一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，所述配制工藝為：取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至50-60℃，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌3-5分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)pH值3-5，然后攪拌10-20分鐘，最后過濾除渣，并包裝。
【專利說明】一種紹合金缸蓋的鈍化液的配制工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝。

【背景技術】
[0002]金屬表面鉻酸鹽學化學轉化(鈍化)是一種傳統(tǒng)的加工工藝，近一個世紀來以其卓越的防腐和粘合性能而被廣泛應用于功能性鍍層和裝飾性鍍層領域，如航天航空，電子，汽車，制藥，印刷，機械，化工，食品加工和其他制造業(yè)。
[0003]以往，鋁及其合金的表面處理方法是用鉻酸鹽轉化液進行處理。使用的鋁及其合金的六價鉻的化合物的化學轉化處理有許多，如由美國化學顏料公司發(fā)明的阿洛丁法，采用鉻酸鹽處理所形成的轉化膜，具有優(yōu)越的耐蝕性，但是在該轉化液中含有有害的鐵氰酸鉀、劇毒致癌物六價鉻污染環(huán)境，其生產(chǎn)對環(huán)境要求高，廢水處理繁雜、昂貴。此外，由于形成的保護膜中含有六價鉻，故從生產(chǎn)環(huán)境、使用安全的角度考慮，世界各國都在取消鉻酸鹽處理工藝。此外，資源與環(huán)境，尤其是消費品對環(huán)境的影響以及人們對非可持續(xù)資源的使用問題，已經(jīng)受到世界各國的普遍重視。當今世界最受關注的歐盟2003年2月頒布，2006年7月I日實施的《關于在電子電器設備中限制使用某些有害物質(zhì)》的RoHS指令，規(guī)定2006年7月I日起，進入歐盟市場的新電子電器產(chǎn)品應不含包括六價鉻等六種有害物質(zhì)，其目的在于提高報廢電子電器產(chǎn)品的回收及再循環(huán)率、減少電子電器產(chǎn)品廢料對水源和土壤引起的二次污染、保障社會的可持續(xù)發(fā)展。美國汽車協(xié)會和美國的一些州也正在討論在汽車部件上禁止使用六價鉻轉化膜，并有望在2007年正式立法。取消金屬表面鉻酸鹽化學轉化處理、開發(fā)其替代技術已經(jīng)成為世界各國工業(yè)界的一項重任。
[0004]目前，為了取消六價鉻化學轉化處理工藝，人們提出了各種各樣的無六價鉻的化學轉化處理方法。如在美國專利6，638，369公布的“無鉻轉化膜”中，使用含有鈦酸鈉或鈦酸鉀，鐵氰酸鉀以及氟化物和硝酸的溶液，溶液的PH在I至6，溫度在60至80°C的范圍。對于美國專利6，638，369公布的“無鉻轉化膜”中，其處理液有不含六價鉻的優(yōu)點，而且在處理液加入了與現(xiàn)有的六價鉻轉化工藝相同范圍量的氟化物，但由于該工藝中使用的鈦酸鈉或鈦酸鉀在水中的溶解度極低，所以有效的溶解鈦離子濃度低，不能保證連續(xù)生產(chǎn)過程中膜的質(zhì)量，無法實現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)要求，且含有極毒的鐵氰酸鉀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，該工藝采配制的鈍化液不含六價鉻，并且在鋁合金缸蓋表面易于形成具有優(yōu)良防腐和粘合性能、色澤均勻的鈍化膜。
[0006]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，所述鈍化液的組成為:硅酸鈉4_6g/L，二氧化鈦13-15g/L，68%硝酸20-23g/L，高錳酸鉀15_17g/L，過氧化鈉3_5g/L，氟氫化銨6_8g/L，氯化亞鐵22-24g/L，硝酸鉻5_9g/L，硝酸鋯3_5g/L，十二烷基磺酸鈉14_16g/L，余量為水，所述配制工藝為:取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至50-60°C，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌3-5分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)PH值3-5，然后攪拌10-20分鐘，最后過濾除渣，并包裝。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]I)本發(fā)明鈍化液由于不含致癌物六鉻價，不含劇毒鐵氰酸鉀，不僅對環(huán)境的污染大大減輕，而且成本大幅度降低。
[0010]2)本發(fā)明鈍化液由于氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯的加入，它們常溫條件下的易沉淀性質(zhì)使其在鋁合金表面易于成為后續(xù)鈍化膜沉淀反應發(fā)生所需要的異相成核的晶種，從而加速鈍化膜的生成速度，節(jié)省工業(yè)生產(chǎn)時間和能源，降低生產(chǎn)成本，滿足工業(yè)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的要求。
[0011]3)本發(fā)明鈍化液含有的高錳酸鉀和過氧化鈉,能將溶液中的四價鈦離子氧化成六價的鈦氧離子(Ti2O52+)。這種高價鈦氧離子在鋁合金表面發(fā)生氧化還原反應時，會被鋁還原生成四價的二氧化鈦鈍化膜。
[0012]4)本發(fā)明鈍化液由于含有硅酸鹽，在一定的濃度范圍，硅酸根離子不僅能去除金屬離子的干擾，而且易于成膜。
[0013]5)本發(fā)明生成的鈍化膜不僅耐蝕性能優(yōu)越，而且色澤均勻，與有機涂層結合附著力強。

【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，所述鈍化液的組成為:硅酸鈉4g/L，二氧化鈦15g/L，68%硝酸20g/L，高錳酸鉀17g/L，過氧化鈉3g/L，氟氫化銨8g/L，氯化亞鐵22g/L，硝酸鉻9g/L，硝酸鋯3g/L，十二烷基磺酸鈉16g/L，余量為水，所述配制工藝為:取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至50°C，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌5分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)PH值3，然后攪拌20分鐘，最后過濾除渣，并包裝。
[0016]實施例二
[0017]一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，所述鈍化液的組成為:硅酸鈉6g/L，二氧化鈦13g/L, 68%硝酸23g/L,高猛酸鉀15g/L,過氧化鈉5g/L,氟氫化銨6g/L,氯化亞鐵24g/L，硝酸鉻5g/L，硝酸鋯5g/L，十二烷基磺酸鈉14g/L，余量為水，所述配制工藝為:取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至60°C，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌3分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)PH值5，然后攪拌10分鐘，最后過濾除渣，并包裝。
[0018]實施例三
[0019]一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，所述鈍化液的組成為:硅酸鈉5g/L，二氧化鈦14g/L，68%硝酸21.5g/L，高錳酸鉀16g/L，過氧化鈉4g/L，氟氫化銨7g/L,氯化亞鐵23g/L，硝酸鉻7g/L，硝酸鋯4g/L，十二烷基磺酸鈉15g/L，余量為水，所述配制工藝為:取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至55°C，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌4分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)PH值4，然后攪拌15分鐘，最后過濾除渣，并包裝。
【權利要求】
1.一種鋁合金缸蓋的鈍化液的配制工藝，其特征在于，所述鈍化液的組成為:硅酸鈉 4-6g/L，二氧化鈦 13-15g/L，68% 硝酸 20_23g/L，高錳酸鉀 15_17g/L，過氧化鈉 3_5g/L,氟氫化銨6-8g/L，氯化亞鐵22-24g/L，硝酸鉻5_9g/L，硝酸鋯3_5g/L，十二烷基磺酸鈉14-16g/L，余量為水，所述配制工藝為:取耐酸容器，加入適量水，然后加入硝酸，并升溫至50-600C，然后將二氧化鈦用水調(diào)成糊狀后加入，邊加入邊攪拌，待全部溶解后，再攪拌3-5分鐘，然后冷卻至室溫；再依次加入硅酸鈉、高錳酸鉀、過氧化鈉、氟氫化銨、氯化亞鐵、硝酸鉻、硝酸鋯、十二烷基磺酸鈉和剩余的水；全部加完后調(diào)節(jié)PH值3-5，然后攪拌10-20分鐘，最后過濾除洛，并包裝。
【文檔編號】C23C22/34GK104250759SQ201310273351
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司