專利名稱：一種易成型高強度中厚鋼板的生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鋼技術，是一種易成型高強中厚鋼板的生產方法。
背景技術：
隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，屈服550MPa以上高強鋼板的生產發(fā)生了巨大的變革，從傳統(tǒng)的再加熱淬火+回火(即RQ+T)工藝發(fā)展到TMCP、TMCP+T、DQ+T、Q+P、Q+P+T，特別是近幾年軋后在線直接淬火((Direct Quenching,簡稱DQ))工藝獲得了長足的進步，廣泛用于高強鋼板的生產?，F在DQ工藝生產的高強度結構鋼較其他工藝生產的高強度結構鋼，在力學性能相當的情況下可大幅度減少合金元素含量而降低碳當量，改善焊接等工藝性能，收到高效、節(jié)材、節(jié)能和降耗的多重效果；在大致相同成分的情況下，與其他工藝相比鋼板強度更高、塑性及韌性更好，常規(guī)檢驗均能滿足交貨技術條件的要求。但是在實際使用中，鋼板的屈強比高，特別是鋼板冷彎開裂導致成型性能差，用戶大量提出質量異議，拒絕使用DQ生產的高強度結構鋼板。仔細分析發(fā)現，DQ工藝生產的高強度鋼板位錯密度高、屈服強度高，導致屈強比高。交貨要求冷彎性能檢驗為窄冷彎試樣，而用戶實際使用的要求是冷彎成型為寬冷彎；鋼板拉伸檢驗時發(fā)現均勻延伸低，拉伸斷口為韌性斷裂確但存在分層，同時分層面是典型的脆性斷裂。低屈強比Q550E中厚高強鋼板交貨技術條件:化學成分要求如表1，根據需要生產廠可添加其中一種或幾種合金元素，最大值應符合表中規(guī)定，其含量應在質量證明書中報告，鋼中至少應添加Nb、T1、V、Al中的一種細化晶粒元素，其中至少一種元素的最小量為0.015% (對于Al為Als)，也可用Alt替代Als，此時最小量為0.018%，CEV= C +Mn/6 + (Cr + Mo + V) /5 + (Ni + Cu) /15 ;力學性能要求如表2，拉伸試驗適用于橫向試樣，沖擊試驗適用于縱向試樣，當屈服現象不明顯時，采用Rpa 2。表I厚度彡50mm Q550E鋼化學成分要求(%)
權利要求
1.一種易成型高強中厚鋼板的生產方法，工藝步驟為轉爐煉鋼一鋼包爐精煉一真空處理一連鑄一加熱一軋制一預矯直一在線淬火一回火熱處理，其特征在于: 鋼的質量百分組成為 C=0.07 0.10，Si=0.30 0.45，Mn=L 45 1.55，P 彡 0.015，S 彡 0.005，Nb+V+ Ti ( 0.10，Cr+ Mo ( 0.3，Alt 彡 0.020，Pcm ^ 0.21 ； 關鍵工藝步驟為: a.轉爐煉鋼:鐵水硫含量控制在S彡0.020%,溫度》12500C，鐵水入轉爐前將渣扒干凈；轉爐終點控制目標為C-T協調出鋼P彡0.015%，S彡0.020% ;擋渣出鋼渣厚彡50mm,出鋼時間Γ7π η ;出鋼1/5加入合金，出鋼2/5加完合金；出鋼后打入Al線不少于250 300m脫氧； b.鋼包爐精煉:LF爐控制鋼水通電時間>20min,總吹氬時間> 40分鐘，白渣保持時間> 15min ;喂Al線調Alt,鋼水出站定氧< 5ppm ;出站時喂SiCa線或FeCa線400 700m,出站前對鋼水進行軟吹IS操作，軟吹IS時間應大于5min ；VD爐控制鋼水進VD爐全程吹気，總吹氬時間彡35分鐘；抽真空目標0.5 tor以下，保持時間不小于15min ;鋼水出VD爐前軟吹大于12分鐘，出站上連鑄臺溫度1555 1565°C ； c.連鑄:鋼水過熱度小于15°C，液相線溫度1518°C，中包溫度1528 1533°C;鑄坯厚度180 mm、220mm、260mm、300mm 的最大拉速分別為為 1.3 m/min> 1.1 m/min、0.9 m/min、.0.75m/min.； d.軋制:加熱爐加熱段溫度1200 1220°C,均熱段溫度1180 1200 °C，板坯采用熱裝爐加熱，加熱速度6 lOmin/cm;粗軋I階段開軋溫度彡1050°C，終軋溫度彡980°C，中間坯厚度大于等于3倍成品厚度,I階段軋制采用大壓下制度，展寬后有連續(xù)2道次壓下率> 15% ;精軋II階段開軋溫度885 1000°C，終軋溫度84(T92(TC，精軋前幾個道次壓下率> 13% ； e.在線淬火:開冷溫度彡800°C，終冷溫度彡350°C，冷速20 28°C/s ； f.回火熱處理:回火溫 度52(T540°C，回火時間為(板厚+5(T60)min，空冷。
全文摘要
一種易成型高強中厚鋼板的生產方法，工藝步驟為轉爐煉鋼→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→預矯直→在線淬火→回火熱處理鋼的質量百分組成為C=0.07~0.10，Si=0.30~0.45，Mn=1.45~1.55，P≤0.015，S≤0.005，Nb+V+Ti≤0.10，Cr+Mo≤0.3，Alt≥0.020，Pcm≤0.21。本方法生產的Q550E鋼板200mm寬冷彎完好，鋼板實物冷彎性能滿足用戶易成型的要求；鋼板屈強比小于0.92，均勻延伸率大于8%，滿足相關設計的使用要求；強塑積提高35%以上，提高了高強鋼板抵抗動態(tài)載荷作用能力，提升了設備的安全性；連鑄坯的熱裝及在線淬火降低了生產成本；Pcm0.21%以下的成分設計，提高了高強鋼板的焊接性能。
文檔編號C22C33/04GK103215499SQ20131017357
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月13日 優(yōu)先權日2013年5月13日
發(fā)明者楊云清, 曹志強, 劉建兵, 吳清明, 杜江, 王東梅, 李玉路, 張青學, 蔣凌峰, 田勇, 譚小斌, 高海亮 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司