專利名稱：臥式退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退火裝置，特別涉及一種臥式退火裝置。
背景技術(shù)：
連鑄銅線加工工藝主要包括拉拔、軋制以及熱處理，材料的加工變形率高。由于從坯料到成品加工需非常高的變形率，這就要求鑄造坯料鑄造組織良好，后續(xù)加工工藝合理，并且需要合理的退火工藝來消除變形應(yīng)力，從而要求退火爐溫度控制精確，爐膛內(nèi)場溫度分布均勻，在爐膛縱深方向各個區(qū)域溫度無明顯差異。普通外熱式退火爐用于銅線排退火有爐內(nèi)溫度分布不均、操作不靈活、溫度控制不精確等問題，需要把每個放倒后，放入降溫爐內(nèi)，容易造成銅線變形，加大了工人師傅的勞動強度，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種臥式退火裝置。其技術(shù)方案是:包括爐體、爐門、置料架、前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀、力口熱元件、保溫層、充放氣系統(tǒng)、滾輪、滑軌、鏈輪，爐體上設(shè)有爐門，爐體內(nèi)部設(shè)有保溫層和加熱元件，爐體的爐腔內(nèi)部分別設(shè)有前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀，爐體的保溫層上部設(shè)有滑軌，所述的滑軌連接鏈輪，置料架底部設(shè)有滾輪，所述的爐門上設(shè)有充放氣系統(tǒng)。所述的充放氣系統(tǒng)包括進氣管和出氣管。所述的加熱元件為鎳鉻合金電阻帶。所述的保溫層為硅酸鋁棉和耐高溫晶體氈疊砌而成。所述的置料架內(nèi)部設(shè)有加強支板。本發(fā)明的有益效果是:高效節(jié)能，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，使用方便，該裝置主要用于銅帶、電磁線、等有色金屬時效以及中間光亮熱處理之用，提高了工作效率，通過前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀提高了檢測的準(zhǔn)確度，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉及超輕耐高溫晶體氈疊砌而成，爐頂、爐墻上都用耐火釬維棉毯平鋪。這樣用組合爐襯，蓄熱小、散熱小使?fàn)t內(nèi)保溫性好、升溫快，提高了退火后的產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意上圖中:爐體1、爐門2、置料架3、前區(qū)檢測儀4、中區(qū)檢測儀5、后區(qū)檢測儀6、加熱元件
7、保溫層8、充放氣系統(tǒng)9、加強支板10、滾輪11、滑軌12、鏈輪13。
具體實施例方式結(jié)合附圖1，對本發(fā)明作進一步的描述:
本發(fā)明包括爐體1、爐門2、置料 架3、前區(qū)檢測儀4、中區(qū)檢測儀5、后區(qū)檢測儀6、加熱元件7、保溫層8、充放氣系統(tǒng)9、滾輪11、滑軌12、鏈輪13，爐體I上設(shè)有爐門2，爐體I內(nèi)部設(shè)有保溫層8和加熱元件7，爐體I的爐腔內(nèi)部分別設(shè)有前區(qū)檢測儀4、中區(qū)檢測儀5、后區(qū)檢測儀6，爐體I的保溫層8上部設(shè)有滑軌12，所述的滑軌12連接鏈輪13，置料架3底部設(shè)有滾輪11，所述的爐門2上設(shè)有充放氣系統(tǒng)9。所述的充放氣系統(tǒng)9包括進氣管和出氣管。所述的加熱元件7為鎳鉻合金電阻帶。所述的保溫層8為硅酸鋁棉和耐高溫晶體氈疊砌而成。所述的置料架3內(nèi)部設(shè)有加強支板10。爐門用型鋼和薄板焊接而成，內(nèi)襯為耐火纖維。加熱爐采體用板型鋼焊接成型，夕卜壁用槽鋼加固，內(nèi)襯為耐火纖維，加熱元件采用耐高溫鎳鉻合金電阻帶，高溫陶瓷掛件安裝于爐襯內(nèi)壁上。節(jié)能型晶體全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、爐門密封鎖緊裝置。采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉及超輕耐高溫晶體氈疊砌而成，爐頂、爐墻上都用耐火釬維棉毯平鋪。這樣用組合爐襯，蓄熱小、散熱 小使?fàn)t內(nèi)保溫性好、升溫快。
權(quán)利要求
1.一種臥式退火裝置，其特征是:包括爐體、爐門、置料架、前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀、加熱元件、保溫層、充放氣系統(tǒng)、滾輪、滑軌、鏈輪，爐體上設(shè)有爐門，爐體內(nèi)部設(shè)有保溫層和加熱元件，爐體的爐腔內(nèi)部分別設(shè)有前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀，爐體的保溫層上部設(shè)有滑軌，所述的滑軌連接鏈輪，置料架底部設(shè)有滾輪，所述的爐門上設(shè)有充放氣系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式退火裝置，其特征是:所述的充放氣系統(tǒng)包括進氣管和出氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式退火裝置，其特征是:所述的加熱元件為鎳鉻合金電阻帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式退火裝置，其特征是:所述的保溫層為硅酸鋁棉和耐高溫晶體氈疊砌而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的臥式退火裝置，其特征是:所述的置料架內(nèi)部設(shè)有加強支板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種退火裝置，特別涉及一種臥式退火裝置，其技術(shù)方案是包括爐體、爐門、置料架、前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀、加熱元件、保溫層、充放氣系統(tǒng)、滾輪、滑軌、鏈輪，爐體上設(shè)有爐門，爐體內(nèi)部設(shè)有保溫層和加熱元件，爐體的爐腔內(nèi)部分別設(shè)有前區(qū)檢測儀、中區(qū)檢測儀、后區(qū)檢測儀，爐體的保溫層上部設(shè)有滑軌，所述的滑軌連接鏈輪，置料架底部設(shè)有滾輪，所述的爐門上設(shè)有充放氣系統(tǒng)；本發(fā)明的有益效果是高效節(jié)能，主要用于銅帶、電磁線、等有色金屬時效以及中間光亮熱處理之用，提高了工作效率，爐頂、爐墻上都用耐火釬維棉毯平鋪。這樣用組合爐襯，蓄熱小、散熱小使?fàn)t內(nèi)保溫性好、升溫快，提高了退火后的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C22F1/08GK103205539SQ201310132408
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者孫學(xué)員 申請人:山東迪賽機電有限公司