專利名稱：一種制造下扣頭的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄成型模具，尤其涉及一種流動性強(qiáng)的制造鋁合金下扣頭的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
在鋁合金壓鑄件中，隨著汽車、摩托車輕量化的要求，必須確保強(qiáng)度的零件愈來愈多，所以鋁合金壓鑄件的強(qiáng)度及材質(zhì)對品質(zhì)的影響已成為業(yè)界的一個重要課題。為了實現(xiàn)輕量化，首要問題是采用高強(qiáng)度材料替代普通材料。然而高強(qiáng)度的材料往往采用鎂元素添力口，導(dǎo)致其在加工壓鑄過程中難成型。本專利生產(chǎn)出的產(chǎn)品是采用HD4高強(qiáng)度壓鑄鋁合金，以高韌性、高延伸率、高抗拉強(qiáng)度而著稱，但由于HD4鋁合金材料含鎂量高易燒損、流動性差、難成型、難加工等。對這種壓鑄模具的開發(fā)制造就有要符合其產(chǎn)品特性相應(yīng)的要求。下扣頭為用于固定摩托車車把的卡扣部件，分為上扣頭和下扣頭，其中下扣頭的壓鑄最為困難，特別是使用HD4鋁合金材料進(jìn)行澆注時，一方面HD4鋁合金材料含鎂量高易燒損、流動性差、難成型、難加工，另一方面模具的澆道一般為直線型，這就會帶來兩個缺點，其一 HD4鋁合金材料流動性差，另一方面HD4鋁合金材料直接沖刷模具芯軸，容易對模具芯軸造成磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造下扣頭流動性好、易成型、易加工的壓鑄模具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案為:一種制造下扣頭的壓鑄模具，模具內(nèi)根據(jù)下扣頭的形狀開設(shè)有填充腔，模具上開有進(jìn)料口、排氣排渣通道、抽芯口和澆道，所述澆道在水平方向為弧形結(jié)構(gòu)，所述澆道與填充腔的連接處設(shè)計成“Y”型分叉結(jié)構(gòu)，“Y”型分叉的中點對應(yīng)模具芯軸，“Y”型分叉的分叉兩端分別與模具芯軸兩邊的填充腔相連通。為了使產(chǎn)品在澆口處經(jīng)加工后外觀品質(zhì)優(yōu)良，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述抽芯口開設(shè)在澆道的內(nèi)弧面一側(cè)。其中，所述澆道在豎直方向上為弧形結(jié)構(gòu)，澆道的中間深度比澆道進(jìn)口和出口深。為了保證模具腔內(nèi)金屬流動順暢，使產(chǎn)品內(nèi)部無氣孔，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣排渣通道為兩個及以上，分別設(shè)置在模具的兩側(cè)壁上。為了能有效進(jìn)行排氣，并能改善金屬液流動狀態(tài)，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述排氣排洛通道為三個。本發(fā)明的有益效果為，針對HD4鋁合金材料流動性能差的特點，本發(fā)明壓鑄模具產(chǎn)品的澆道是一條空間曲線通道，即為弧形結(jié)構(gòu)，液態(tài)鋁合金順著澆道能順暢地流入模具腔內(nèi)，填充性能良好，同時在澆道與填充腔的連接處設(shè)計成“Y”型分叉結(jié)構(gòu)，將澆鑄材料分流為兩道進(jìn)入填充腔，即可防止對模具芯軸的沖刷，也可再提高HD4鋁合金材料的流動性。


圖1為發(fā)明壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1:模具；2:填充腔；3:進(jìn)料口 ；4:排氣排渣通道；5:燒道；51:“Y” 型分叉;6:抽芯口；7:模具芯軸。
具體實施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請一并參閱圖1，如圖所示，本發(fā)明壓鑄模具是用于制造鋁合金材質(zhì)的下扣頭的，模具I內(nèi)根據(jù)下扣頭的形狀設(shè)計開設(shè)有填充腔2，模具I上開有用于物料進(jìn)入的進(jìn)料口 3、用于排氣排渣的排氣排渣通道4、抽芯口 6和澆道5，所述排氣排渣通道4為可以為兩個或者兩個以上，分別設(shè)置在模具I的兩側(cè)壁上，可以同時設(shè)置在一個一側(cè)也可以分開設(shè)置在兩側(cè)，最優(yōu)的方式排氣排渣通道4為三個，三個排氣排渣通道4能有效進(jìn)行排氣，并能改善金屬液流動狀態(tài)，所述澆道5為弧形結(jié)構(gòu)，針對HD4鋁合金材料流動性能差的特點，本發(fā)明壓鑄模具產(chǎn)品的澆道5是一條空間曲線通道，即為弧形結(jié)構(gòu)，液態(tài)鋁合金順著澆道能順暢地流入模具I的填充腔2內(nèi)，填充性能良好，同時，所述澆道5與填充腔2的連接處設(shè)計成“Y”型分叉51結(jié)構(gòu)，“Y”型分叉51的中點對應(yīng)模具芯軸7，“Y”型分叉51的分叉兩端分別與模具芯軸7兩邊的填充腔2相連通。設(shè)計成“Y”型分叉51結(jié)構(gòu)，將澆鑄材料分流為兩道進(jìn)入填充腔2，即可防止?jié)沧⒉牧蠈δ＞咝据S7的沖刷，也可再提高HD4鋁合金材料的流動性。在本實施例中，所述澆道5在豎直方向上為弧形結(jié)構(gòu)，澆道5的中間深度比澆道5的進(jìn)口和出口深，在澆道5的中間附件形成一個流體緩沖區(qū)，可以有效保持出口流體的均勻。在本實施例中，所述抽芯口 6開設(shè)在澆道5的內(nèi)弧面一側(cè)，即澆道5繞過抽芯口 6，使產(chǎn)品在澆口處經(jīng)加工后外觀品質(zhì)優(yōu)良。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在 本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造下扣頭的壓鑄模具，其特征在于，模具內(nèi)根據(jù)下扣頭的形狀開設(shè)有填充腔，模具上開有進(jìn)料口、排氣排渣通道、抽芯口和澆道，所述澆道在水平方向為弧形結(jié)構(gòu)，所述澆道與填充腔的連接處設(shè)計成“Y”型分叉結(jié)構(gòu)，“Y”型分叉的中點對應(yīng)模具芯軸，“Y”型分叉的分叉兩端分別與模具芯軸兩邊的填充腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造下扣頭的壓鑄模具，其特征在于，所述抽芯口開設(shè)在澆道的內(nèi)弧面一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造下扣頭的壓鑄模具，其特征在于，所述澆道在豎直方向上為弧形結(jié)構(gòu)，澆道的中間深度比澆道的進(jìn)口和出口深。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造下扣頭的壓鑄模具，其特征在于，所述排氣排渣通道為兩個及以上，分別設(shè)置在模具的兩側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的 制造下扣頭的壓鑄模具，其特征在于，所述排氣排渣通道為三個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造下扣頭的壓鑄模具，模具內(nèi)根據(jù)下扣頭的形狀開設(shè)有填充腔，模具上開有進(jìn)料口、排氣排渣通道、抽芯口和澆道，所述澆道在水平方向為弧形結(jié)構(gòu)，所述澆道與填充腔的連接處設(shè)計成“Y”型分叉結(jié)構(gòu)，“Y”型分叉的中點對應(yīng)模具芯軸，“Y”型分叉的分叉兩端分別與模具芯軸兩邊的填充腔相連通。針對HD4鋁合金材料流動性能差的特點，本發(fā)明壓鑄模具產(chǎn)品的澆道是一條空間曲線通道，即為弧形結(jié)構(gòu)，液態(tài)鋁合金順著澆道能順暢地流入模具腔內(nèi)，填充性能良好，同時在澆道與填充腔的連接處設(shè)計成“Y”型分叉結(jié)構(gòu)，將澆鑄材料分流為兩道進(jìn)入填充腔，即可防止對模具芯軸的沖刷，也可再提高HD4鋁合金材料的流動性。
文檔編號B22D17/22GK103231039SQ20131013265
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者吳玉榮, 林忠峰, 戴建華, 翁飛龍, 吳艷艷 申請人:莆田市榮興機(jī)械有限公司