拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拋光裝置,包括送料機構和拋光機構,所述拋光機構設置在所述送料機構一側,所述送料機構包括送料架,在所述送料架上設置有多對傳送砂輪,每對所述傳送砂輪的位置前后錯開,每對所述傳送砂輪中的一個傳送砂輪由一根連接軸連接,所述連接軸由固定在所述送料架上的電機帶動轉動,所述拋光機構包括支承座,在所述支承座上設置有一排拋光機。本發(fā)明的拋光裝置,通過送料機構的雙排傳送砂輪的錯位設置來實現(xiàn)鋼管的送料,通過在送料機構一側設置一排多個拋光機來實現(xiàn)拋光效率的提高。
【專利說明】拋光裝置
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械設備【技術領域】,特別涉及一種用于鋼管拋光的拋光裝置。
【背景技術】
[0002] 在現(xiàn)有技術中,對鋼管的拋光由于受到鋼管的直徑、長度等因素的影響,許多工廠 的鋼管拋光仍然靠手工拋光,不能實現(xiàn)機械化。手工拋光不僅費時費力,而且效果不好,生 產效率也低。
【發(fā)明內容】
[0003] 本發(fā)明需要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中鋼管拋光仍然采用手工拋光。
[0004] 為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種拋光裝置,包括送料機構和拋光機構,所 述拋光機構設置在所述送料機構一側,所述送料機構包括送料架,在所述送料架上設置有 多對傳送砂輪,每對所述傳送砂輪的位置前后錯開,每對所述傳送砂輪中的一個傳送砂輪 由一根連接軸連接,所述連接軸由固定在所述送料架上的電機帶動轉動,所述拋光機構包 括支承座,在所述支承座上設置有一排拋光機,每個所述拋光機包括拋光電機和拋光砂輪, 所述拋光電機和拋光砂輪均固定在基座上,所述基座安裝在所述支承座上,由所述拋光電 機帶動所述拋光砂輪轉動,所述拋光砂輪位于所述送料架上方。本發(fā)明的拋光裝置,通過 送料機構的雙排傳送砂輪的錯位設置來實現(xiàn)鋼管的送料,通過在送料機構一側設置一排多 個拋光機來實現(xiàn)拋光效率的提高。
[0005] 作為本發(fā)明的進一步改進,在所述基座的外側設置有減震機構,在所述基座下方 設置有倒三角形的底座,所述底座下方與所述支承座轉動連接,所述減震機構包括螺桿、兩 個彈簧和螺母,所述螺桿穿過所述基座,兩個彈簧穿在所述螺桿上,并且分別位于所述基座 的上方和下方,所述螺桿下方與所述支承座轉動連接,所述螺桿上方連接有螺母;在所述基 座的一側還設置有減震氣缸,所述減震氣缸轉動連接在所述支承座上,所述減震氣缸的上 端與所述基座相連。通過在基座的外側設置有減震機構來實現(xiàn)拋光機的減震,同時通過減 震機構的調節(jié)拋光裝置可以適應加工各類管徑不同的鋼管,擴大適用范圍,減震氣缸可以 增強減震的效果。
[0006] 作為本發(fā)明的進一步改進,在所述送料機構進料一端還設置有防彈跳裝置,所述 防彈跳裝置安裝在所述送料機構進料一端的外側,所述防彈跳裝置包括支架、氣缸和壓桿, 所述支架固定在所述送料機構進料一端的外側,所述壓桿中間位置連接到所述支架的頂 端,并且所述壓桿與所述支架轉動連接,所述壓桿一端位于所述所述送料機構上方,另一端 下方與所述氣缸連接,所述氣缸轉動連接在所述支架上。在送料機構進料一端設置防彈跳 裝置,可以防止鋼管在進料的過程中向上方跳動,從而減小拋光砂輪的壓力,改善拋光效 果,也減小了拋光機的減震壓力。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案,每對所述傳送砂輪的位置前后錯開50cm。每對所述 傳送砂輪的位置前后錯開50cm的距離是傳送效果最好的間距。
[0008] 本發(fā)明的拋光裝置,雙排傳送砂輪錯位設置,間距為50cm,傳送效果好,而且通過 設置防彈跳裝置可以防止鋼管在傳送過程中的跳動,另外通過減震氣缸和減震機構的配 合,根據(jù)杠桿原理實現(xiàn)拋光機的減震,簡單實用,減震效果非常好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的主視圖; 圖2是本發(fā)明的左視圖; 其中,1-送料架,2-傳送砂輪,3-電機,4-支承座,5-拋光機,6-拋光電機,7-拋光砂 輪,8-基座,9-底座,10-螺桿,11-彈簧,12-螺母,13-減震氣缸,14-支架,15-氣缸,16-壓 桿,17-連接軸。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術方案。
[0011] 如圖所示,本發(fā)明的拋光裝置,包括送料機構和拋光機構,所述拋光機構設置在所 述送料機構一側,所述送料機構包括送料架1,在所述送料架1上設置有多對傳送砂輪2,每 對所述傳送砂輪2的位置前后錯開50cm,每對所述傳送砂輪2中的一個傳送砂輪2由一根 連接軸17連接,所述連接軸17由固定在所述送料架1上的電機3帶動轉動,所述拋光機構 包括支承座4,在所述支承座4上設置有一排拋光機5,每個所述拋光機5包括拋光電機6 和拋光砂輪7,所述拋光電機6和拋光砂輪7均固定在基座8上,所述基座8安裝在所述支 承座4上,由所述拋光電機6帶動所述拋光砂輪7轉動,所述拋光砂輪7位于所述送料架 1上方,在所述基座8的外側設置有減震機構,在所述基座8下方設置有倒三角形的底座9, 所述底座9下方與所述支承座4轉動連接,所述減震機構包括螺桿10、兩個彈簧11和螺母 12,所述螺桿10穿過所述基座8,兩個彈簧11穿在所述螺桿10上,并且分別位于所述基座 8的上方和下方,所述螺桿10下方與所述支承座4轉動連接,所述螺桿10上方連接有螺母 12 ;在所述基座8的一側還設置有減震氣缸13,所述減震氣缸13轉動連接在所述支承座4 上,所述減震氣缸13的上端與所述基座8相連,在所述送料機構進料一端還設置有防彈跳 裝置,所述防彈跳裝置安裝在所述送料機構進料一端的外側,所述防彈跳裝置包括支架14、 氣缸15和壓桿16,所述支架14固定在所述送料機構進料一端的外側,所述壓桿16中間位 置連接到所述支架14的頂端,并且所述壓桿16與所述支架14轉動連接,所述壓桿16 -端 位于所述所述送料機構上方,另一端下方與所述氣缸15連接,所述氣缸15轉動連接在所述 支架14上。
[0012] 本發(fā)明的拋光裝置,通過送料機構的雙排傳送砂輪的錯位設置來實現(xiàn)鋼管的送 料,通過在送料機構一側設置一排多個拋光機來實現(xiàn)拋光效率的提高;通過在基座的外側 設置有減震機構來實現(xiàn)拋光機的減震,同時通過減震機構的調節(jié)拋光裝置可以適應加工各 類管徑不同的鋼管,擴大適用范圍,減震氣缸可以增強減震的效果;在送料機構進料一端設 置防彈跳裝置,可以防止鋼管在進料的過程中向上方跳動,從而減小拋光砂輪的壓力,改善 拋光效果,也減小了拋光機的減震壓力;其中每對所述傳送砂輪的位置前后錯開50cm的距 離是傳送效果最好的間距。
[0013] 本發(fā)明的拋光裝置在工作的過程中,通過送料機構直接送料,雙排傳送砂輪錯位 設置,通過傳送砂輪的轉動即可實現(xiàn)送料,一排拋光機對傳送中的鋼管進行拋光,而且鋼管 在轉動過程中的圓跳動可以通過防彈跳裝置控制。
[0014] 本發(fā)明的拋光裝置,雙排傳送砂輪錯位設置,間距為50cm,傳送效果好,而且通過 設置防彈跳裝置可以防止鋼管在傳送過程中的跳動,另外通過減震氣缸和減震機構的配 合,根據(jù)杠桿原理實現(xiàn)拋光機的減震,簡單實用,減震效果非常好。本發(fā)明的拋光裝置,拋光 效果好,而且效率高,適用范圍廣,非常實用。
【權利要求】
1. 一種拋光裝置,其特征在于:包括送料機構和拋光機構,所述拋光機構設置在所述 送料機構一側,所述送料機構包括送料架(1),在所述送料架(1)上設置有多對傳送砂輪 (2),每對所述傳送砂輪(2)的位置前后錯開,每對所述傳送砂輪(2)中的一個傳送砂輪(2) 由一根連接軸(17)連接,所述連接軸(17)由固定在所述送料架(1)上的電機(3)帶動轉 動,所述拋光機構包括支承座(4),在所述支承座(4)上設置有一排拋光機(5),每個所述拋 光機(5)包括拋光電機(6)和拋光砂輪(7),所述拋光電機(6)和拋光砂輪(7)均固定在基 座(8)上,所述基座(8)安裝在所述支承座(4)上,由所述拋光電機(6)帶動所述拋光砂輪 (7 )轉動,所述拋光砂輪(7 )位于所述送料架(1)上方。
2. 如權利要求1所述的拋光裝置,其特征在于:在所述基座(8)的外側設置有減震機 構,在所述基座(8)下方設置有倒三角形的底座(9),所述底座(9)下方與所述支承座(4)轉 動連接,所述減震機構包括螺桿(10)、兩個彈簧(11)和螺母(12),所述螺桿(10)穿過所述 基座(8),兩個彈簧(11)穿在所述螺桿(10)上,并且分別位于所述基座(8)的上方和下方, 所述螺桿(10)下方與所述支承座(4)轉動連接,所述螺桿(10)上方連接有螺母(12)。
3. 如權利要求2所述的拋光裝置,其特征在于:在所述基座(8)的一側還設置有減震氣 缸(13),所述減震氣缸(13)轉動連接在所述支承座(4)上,所述減震氣缸(13)的上端與所 述基座(8)相連。
4. 如權利要求1所述的拋光裝置,其特征在于:每對所述傳送砂輪(2)的位置前后錯開 50cm〇
5. 如權利要求1或2或3或4所述的拋光裝置,其特征在于:在所述送料機構進料一 端還設置有防彈跳裝置,所述防彈跳裝置安裝在所述送料機構進料一端的外側,所述防彈 跳裝置包括支架(14)、氣缸(15)和壓桿(16),所述支架(14)固定在所述送料機構進料一端 的外側,所述壓桿(16)中間位置連接到所述支架(14)的頂端,并且所述壓桿(16)與所述支 架(14)轉動連接,所述壓桿(16) -端位于所述所述送料機構上方,另一端下方與所述氣缸 (15 )連接,所述氣缸(15 )轉動連接在所述支架(14 )上。
【文檔編號】B24B29/08GK104097136SQ201310126576
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月12日 優(yōu)先權日:2013年4月12日
【發(fā)明者】陳國軍, 潘建國 申請人:安徽銘揚特種鋼管有限公司