專利名稱：一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金輪轂在結(jié)構(gòu)上有一件式、兩件式和三件式的。兩件式的鋁輪轂是由一件內(nèi)件和一件外件焊上的或釘上的。焊接時(shí)要小心，因?yàn)楹附觾杉|西不一定能保證圓度。三件式的鋁輪轂由一件中心部件和兩個(gè)外圓件組成，并用航空級(jí)的螺釘擰在一起。為了減輕質(zhì)量，很多三件式鋁輪轂使用鍛造件。三件式結(jié)構(gòu)為廠家小批量制造提供了較大的靈活性。

發(fā)明內(nèi)容
為了結(jié)構(gòu)的新穎，本發(fā)明提供了一種，內(nèi)輪緣深度可以達(dá)到輪輞寬度一半左右的深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，所述成型工藝包括以下步驟:I)、根據(jù)產(chǎn)品制作重力模具和鑲塊，所述重力模具包括有下模、上模和兩片側(cè)模，所述側(cè)模上設(shè)有邊澆道，所述下模上間隔布置有若干窗口，每個(gè)窗口設(shè)有筋條，所述鑲塊與下模的筋條數(shù)量一致；2)、將重力模具裝配到機(jī)臺(tái)上，鑲塊安裝于下模兩個(gè)窗口之間的筋條上；3)、使用燒包從兩片側(cè)模上的邊燒道倒入招水,進(jìn)行工藝?yán)鋮s；4)、冷凝計(jì)時(shí)完畢，先開側(cè)模，鑄件含鑲塊跟上模一起上來，取出鑄件；5)、將鑲塊從鑄件上敲下，保溫，以供下一次澆鑄。進(jìn)一步，所述步驟2)中，鑲塊與下模配合平行，角度為O度，與筋條兩側(cè)配合角度為10度，以便脫模。在所述步驟2)中，重力模具裝配到機(jī)臺(tái)的步驟為:安裝下模在機(jī)臺(tái)上，將鑲塊安裝在筋條上，再落下上模，最后合攏側(cè)模。在所述步驟5)中，鑲塊放置于電烤箱中保溫，溫度保證340°C _360°C。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:開拓新的市場(chǎng)。


圖1是鑲件模具結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1，一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，所述成型工藝包括以下步驟:I)、根據(jù)產(chǎn)品制作重力模具和鑲塊，所述重力模具包括有下模1、上模2和兩片側(cè)模3，所述側(cè)模上設(shè)有邊澆道，所述下模上間隔布置有若干窗口，每個(gè)窗口設(shè)有筋條，所述鑲塊4與下模的筋條數(shù)量一致；2)、將重力模具裝配到機(jī)臺(tái)上，鑲塊安裝于下模兩個(gè)窗口之間的筋條上:重力模具裝配到機(jī)臺(tái)的步驟為，安裝下模在機(jī)臺(tái)上，將鑲塊安裝在筋條上，再落下上模，最后合攏側(cè)模；其中，鑲塊與下模配合平行，角度為O度，與筋條兩側(cè)配合角度為10度，以便脫模；3)、使用燒包從兩片側(cè)模上的邊燒道倒入招水,進(jìn)行工藝?yán)鋮s；4)、冷凝計(jì)時(shí)完畢，先開側(cè)模，鑄件含鑲塊跟上模一起上來，取出鑄件；5)、將鑲塊從鑄件上敲下，保溫，以供下一次澆鑄。鑲塊放置于電烤箱中保溫，溫度保證在 340°C -360°C。本實(shí)施例中，深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝有以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單，成本低，內(nèi)輪緣深度可以達(dá)到輪輞寬度一半左右。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，其特征在于:所述成型工藝包括以下步驟: 1)、根據(jù)產(chǎn)品制作重力模具和鑲塊，所述重力模具包括有下模、上模和兩片側(cè)模，所述側(cè)模上設(shè)有邊澆道，所述下模上間隔布置有若干窗口，每個(gè)窗口設(shè)有筋條，所述鑲塊與下模的筋條數(shù)量一致； 2)、將重力模具裝配到機(jī)臺(tái)上，鑲塊安裝于下模兩個(gè)窗口之間的筋條上； 3)、使用燒包從兩片側(cè)模上的邊燒道倒入招水,進(jìn)行工藝?yán)鋮s； 4)、冷凝計(jì)時(shí)完畢，先開側(cè)模，鑄件含鑲塊跟上模一起上來，取出鑄件； 5)、將鑲塊從鑄件上敲下，保溫，以供下一次澆鑄。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，其特征在于:所述步驟2)中，鑲塊與下模配合平行，角度為O度，與筋條兩側(cè)配合角度為10度，以便脫模。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，其特征在于:在所述步驟2)中，重力模具裝配到機(jī)臺(tái)的步驟為:安裝下模在機(jī)臺(tái)上，將鑲塊安裝在筋條上，再落下上模，最后合攏側(cè)模。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，其特征在于:在所述步驟5)中，鑲塊放置于電烤箱中保溫，溫度保證在340°C -360°C。
全文摘要
一種鋁合金輪轂深爬輪緣結(jié)構(gòu)成型工藝，所述成型工藝包括以下步驟1)、根據(jù)產(chǎn)品制作重力模具和鑲塊，所述重力模具包括有下模、上模和兩片側(cè)模，所述側(cè)模上設(shè)有邊澆道，所述下模上間隔布置有若干窗口，每個(gè)窗口設(shè)有筋條，所述鑲塊與下模的筋條數(shù)量一致；2)、將重力模具裝配到機(jī)臺(tái)上，鑲塊安裝于下模兩個(gè)窗口之間的筋條上；3)、使用澆包從兩片側(cè)模上的邊澆道倒入鋁水，進(jìn)行工藝?yán)鋮s；4)、冷凝計(jì)時(shí)完畢，先開側(cè)模，鑄件含鑲塊跟上模一起上來，取出鑄件；5)、將鑲塊從鑄件上敲下，保溫，以供下一次澆鑄。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在開拓新的市場(chǎng)。
文檔編號(hào)B22C9/28GK103203433SQ20131012508
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者伍海龍 申請(qǐng)人:浙江?？递嗇炛圃煊邢薰?br>