專利名稱：冷芯盒射芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，尤其是涉及砂芯制造所用的冷芯盒射芯機(jī)。
背景技術(shù)：
在鑄造生產(chǎn)中，對(duì)砂芯的要求很高，砂芯要有足夠的強(qiáng)度、精確的尺寸和光滑的表面，常規(guī)的冷芯盒射芯機(jī)一般包括射砂機(jī)構(gòu)、芯盒夾緊定位機(jī)構(gòu)和液壓、電氣、制氣部分，但是常規(guī)的冷芯盒射芯機(jī)的運(yùn)動(dòng)精度低，合模的精度也低，運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，或者是設(shè)備的液壓站、電控箱和氣體發(fā)生器布局分散，氣電管路布線距離長(zhǎng)，占地面積大，環(huán)境不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷芯盒射芯機(jī)，該冷芯盒射芯機(jī)將電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣體發(fā)生器統(tǒng)一放置到圍屏內(nèi)，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設(shè)備，就可以生產(chǎn)，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動(dòng)工作臺(tái)下面設(shè)置有兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，運(yùn)動(dòng)精度高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種冷芯盒射芯機(jī)，包括:射砂機(jī)構(gòu)、電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內(nèi)，所述圍屏的正前側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有移門(mén)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)座的上部，所述機(jī)座包括兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌、頂升工作臺(tái)和移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)位于所述頂升工作臺(tái)的上方，所述兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌分別位于所述移動(dòng)工作臺(tái)下表面的兩側(cè)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管和移動(dòng)射砂頭，所述砂斗和氣包分別位于所述冷芯盒射芯機(jī)頂部的兩側(cè)，所述氣管的兩端分別與所述氣包和移動(dòng)射砂頭連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電氣部分包括一懸臂操控箱。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述機(jī)座還包括支架、吹氣框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并與所述四根立柱連接，所述吹氣框與所述四根立柱其中的兩根連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述四根立柱上分別設(shè)置有起模機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底座上設(shè)置有下頂芯油缸。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述頂升工作臺(tái)的下方設(shè)置有下頂芯機(jī)構(gòu)，所述下頂芯機(jī)構(gòu)與所述下頂芯油缸連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述移動(dòng)工作臺(tái)上表面設(shè)置有四個(gè)定位銷。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液壓系統(tǒng)包括比例閥。本發(fā)明冷芯盒射芯機(jī)占地面積小，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動(dòng)工作臺(tái)下面設(shè)置有兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，運(yùn)動(dòng)精度高。


圖1是本發(fā)明的側(cè)前方主視 圖2是本發(fā)明的側(cè)后方主視 圖3是本發(fā)明的正前方主視 圖4是本發(fā)明的機(jī)座結(jié)構(gòu)不意 圖中各部件的標(biāo)記如下:1、砂斗，2、氣包，3、電氣部分，4、移門(mén)，5、圍屏，6、下頂芯機(jī)構(gòu)，
7、機(jī)座,8、懸臂操控箱,9、氣管，10、氣體發(fā)生器,11、液壓系統(tǒng)，12、射砂機(jī)構(gòu)，13、移動(dòng)射砂頭，14、吹氣框，15、支架，16、定位銷，17、起模機(jī)構(gòu)，18、立柱，19、移動(dòng)工作臺(tái)，20、氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌，21、頂升工作臺(tái)，22、底座，23、下頂芯油缸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明冷芯盒射芯機(jī)包括:射砂機(jī)構(gòu)12、電氣部分3、機(jī)座7、氣體發(fā)生器10、液壓系統(tǒng)11和圍屏5，所述電氣部分3、機(jī)座7、氣體發(fā)生器10和液壓系統(tǒng)11均位于所述圍屏4內(nèi)，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設(shè)備，就可以生產(chǎn)，易于保持設(shè)備清潔且便于維修，保證操作環(huán)境的安全，所述圍屏5的正前側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有移門(mén)4，所述射砂機(jī)構(gòu)12位于所述機(jī)座7的上部。另外，所述射砂機(jī)構(gòu)12包括砂斗1、氣包2、氣管9和移動(dòng)射砂頭13，所述砂斗I和氣包2分別位于所述冷芯盒射芯機(jī)頂部的兩側(cè)，所述氣管9的兩端分別與所述氣包2和移動(dòng)射砂頭13連接。另外，所述電氣部分3包括一懸臂操控箱8。另外，所述機(jī)座7包括兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌20、支架15、吹氣框14、四根立柱18、頂升工作臺(tái)21、移動(dòng)工作臺(tái)19和底座22，所述支架15固定于所述四根立柱18的上部，所述底座22位于所述四根立柱18的下方并與所述四根立柱18連接，所述吹氣框14與所述四根立柱18其中的兩根連接，所述頂升工作臺(tái)21位于所述底座22的上方，所述移動(dòng)工作臺(tái)19位于所述頂升工作臺(tái)21的上方，所述兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌20分別位于所述移動(dòng)工作臺(tái)19下表面的兩側(cè)，兩條氣墊導(dǎo)軌20耐壓、耐磨、導(dǎo)向性能好，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)精度高。另外，所述四根立柱18上分別設(shè)置有起模機(jī)構(gòu)17。另外，所述底座上設(shè)置有下頂芯油缸23。另外，所述移動(dòng)工作臺(tái)19上表面設(shè)置有四個(gè)定位銷16，使模具定位精確，保證砂芯尺寸準(zhǔn)確。另外，所述液壓系統(tǒng)11包括比例閥，調(diào)速精度高。本發(fā)明冷芯盒射芯機(jī)的工作過(guò)程如下:
上芯盒模具固定安裝到立柱18的起模機(jī)構(gòu)17上，下芯盒模具安裝在移動(dòng)工作臺(tái)19上，并通過(guò)移動(dòng)工作臺(tái)19上表面設(shè)置的四個(gè)定位銷16精確定位。工作人員通過(guò)懸臂操控箱8控制設(shè)備工作，移動(dòng)工作臺(tái)19移進(jìn)到射砂位置，頂升工作臺(tái)21頂升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗I內(nèi)的芯砂流入移動(dòng)射砂頭13，氣包2內(nèi)儲(chǔ)存的高壓氣體通過(guò)氣管9將芯砂吹入芯盒，吹氣框14進(jìn)將氣體發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的三乙胺氣體吹入加砂的芯盒內(nèi)，加砂結(jié)束后氣包2內(nèi)儲(chǔ)存的高壓氣體不再吹入芯盒，氣體發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的三乙胺氣體也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒內(nèi)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化后形成砂芯。然后頂升工作臺(tái)21下降開(kāi)模，上芯盒落在起模機(jī)構(gòu)17上，下芯盒停留在移動(dòng)工作臺(tái)19上，移動(dòng)工作臺(tái)19移出到取芯位置，下頂芯油缸23頂升，推動(dòng)下頂芯機(jī)構(gòu)6將砂芯頂出下芯盒，便可人工取芯。之后下頂芯油缸23下降，移動(dòng)工作臺(tái)19再次移進(jìn)到射砂位置，開(kāi)始下一個(gè)砂芯制造過(guò)程。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明冷芯盒射芯機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動(dòng)工作臺(tái)下面設(shè)置有兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，運(yùn)動(dòng)精度高。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷芯盒射芯機(jī),其特征在于,包括:射砂機(jī)構(gòu)、電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內(nèi)，所述圍屏的正前側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有移門(mén)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述機(jī)座的上部，所述機(jī)座包括兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌、頂升工作臺(tái)和移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)位于所述頂升工作臺(tái)的上方，所述兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌分別位于所述移動(dòng)工作臺(tái)下表面的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述射砂機(jī)構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管和移動(dòng)射砂頭，所述砂斗和氣包分別位于所述冷芯盒射芯機(jī)頂部的兩側(cè)，所述氣管的兩端分別與所述氣包和移動(dòng)射砂頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述電氣部分包括一懸臂操控箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述機(jī)座還包括支架、吹氣框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并與所述四根立柱連接，所述吹氣框與所述四根立柱其中的兩根連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述四根立柱上分別設(shè)置有起模機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述底座上設(shè)置有下頂芯油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述頂升工作臺(tái)的下方設(shè)置有下頂芯機(jī)構(gòu)，所述下頂芯機(jī)構(gòu)與所述下頂芯油缸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)工作臺(tái)上表面設(shè)置有四個(gè)定位銷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒射芯機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括比例閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷芯盒射芯機(jī)，包括射砂機(jī)構(gòu)、電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機(jī)座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內(nèi)，所述圍屏的正前側(cè)壁上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)置有移門(mén)，射砂機(jī)構(gòu)位于機(jī)座的上部，所述機(jī)座包括兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌、頂升工作臺(tái)和移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)位于所述頂升工作臺(tái)的上方，所述兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌分別位于所述移動(dòng)工作臺(tái)下表面的兩側(cè)。通過(guò)上述方式，該冷芯盒射芯機(jī)將電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣體發(fā)生器統(tǒng)一放置到圍屏內(nèi)，占地面積小，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動(dòng)工作臺(tái)下面設(shè)置有兩條氣墊移動(dòng)導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，運(yùn)動(dòng)精度高。
文檔編號(hào)B22C15/24GK103170584SQ20131012469
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者王建華 申請(qǐng)人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司