專利名稱：金屬拋光用砂帶打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種有色金屬濕法冶煉的加工設(shè)備，尤其是一種用于銅電解車間中的鈦種板打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)銅電解濕法冶煉車間中，鈦種板用于循環(huán)生產(chǎn)始極片，在使用過程中其表面的氧化膜會使種板慢慢變得凹凸不平，甚至其表面還存在未剝離下的銅顆粒，這些組織結(jié)構(gòu)直接影響到始極片的厚薄和使用性能，因此在使用過程中要對種板進(jìn)行不定時(shí)的打磨。傳統(tǒng)的種板主要依靠人工使用砂帶或拋光機(jī)進(jìn)行打磨，存在效率低、勞動強(qiáng)度大、以及作業(yè)環(huán)境粉塵多等諸多問題。近年來有冶煉廠設(shè)計(jì)出了自動和半自動打磨機(jī)，從一定程度上使勞動力得到了解放，但核心部件都采用鋼刷打磨的方式，由于鋼刷在打磨過程中具有熱量積累效應(yīng)，易致使種板基體燒傷，同時(shí)更換鋼刷滾筒時(shí)需再次調(diào)整間距，設(shè)備維護(hù)周期長，生產(chǎn)效率降低，另外鋼刷使用后期鋼絲長度會被磨短、并沿圓周方向偏向一邊，致使打磨效果慢慢變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將砂帶作為切削工具的打磨設(shè)備，該設(shè)備可以對成批的鈦種板進(jìn)行表面處理，克服傳統(tǒng)人工打磨勞動強(qiáng)度大以及鋼刷滾筒打磨時(shí)燒傷種板基體等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，打磨裝置安裝在中部，在前端布置有受板鏈運(yùn)裝置，在后端布置有排板鏈運(yùn)裝置，在上部布置二維移載裝置，所述打磨裝置中，電機(jī)、聯(lián)軸器、雙輸出軸齒輪箱和滑動打磨輥安裝在機(jī)架的上部，滑動齒輪夾具安裝在機(jī)架的下部，其中雙輸出軸齒輪箱、滑動打磨輥和滑動齒輪夾具為對稱安裝，滑動打磨輥中的鋼管外包著開有菱形槽的橡膠筒，砂帶緊裹在橡膠筒上?；瑒哟蚰ポ佒谢瑒拥膬啥税惭b有彈簧和壓力調(diào)節(jié)桿。二維移載裝置在豎直方向布置有油缸和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在水平方向布置有齒輪齒條機(jī)構(gòu)，并在行程的兩端安裝有防護(hù)座。在打磨輥下方安裝有收塵裝置，該裝置包括上防塵罩和下防塵罩，將兩打磨輥包裹在里面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):由于采用了砂帶作為切削工具，而砂帶具有很高的切除率和磨削t匕，其打磨為“冷態(tài)”加工過程，解決了種板打磨的生產(chǎn)效率問題和表面的燒傷問題。通過提高種板的表面質(zhì)量，使其滿足電解車間制作合格始極片的要求，降低了勞動強(qiáng)度，提高了種板的使用壽命。


圖1是金屬拋光用砂帶打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖2是二維移載裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3是打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-打磨裝置，2-受板鏈運(yùn)裝置，3-排板鏈運(yùn)裝置，4- 二維移載裝置，11-電機(jī)，12-聯(lián)軸器,13-雙輸出軸齒輪箱,14-萬向聯(lián)軸器,15-上防塵罩，16-滑動打磨棍，17-砂帶，18-下防水罩，19-壓力調(diào)節(jié)桿，20-彈簧，21-滑動打磨輥，41-齒輪機(jī)械夾具，42-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，43-油缸，44-防護(hù)座，45-齒輪齒條機(jī)構(gòu)，46-機(jī)架。
具體實(shí)施例方式打磨裝置安裝在設(shè)備的中部，在前端布置有受板鏈運(yùn)裝置，在后端布置有排板鏈運(yùn)裝置，在上部布置二維移載裝置，并在各個(gè)工位配置有接近開關(guān)或光電開關(guān)。本發(fā)明所述的打磨裝置中，電機(jī)、聯(lián)軸器、雙輸出軸齒輪箱和滑動打磨輥安裝在機(jī)架的上部，滑動齒輪夾具安裝在機(jī)架的下部，其中雙輸出軸齒輪箱、滑動打磨輥和滑動齒輪夾具為對稱安裝，在雙輸出軸齒輪箱和滑動打磨輥之間通過萬向聯(lián)軸器傳遞扭矩，滑動打磨輥中的鋼管外包著開有菱形槽的橡膠筒，砂帶緊裹在橡膠筒上，滑動打磨輥中兩端安裝有彈簧和壓力調(diào)節(jié)桿，打磨輥之間的間距可根據(jù)種板的厚薄通過壓力調(diào)節(jié)桿驅(qū)動彈簧進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)打磨法向磨削力的可調(diào)性。本發(fā)明所述的二維移載裝置在豎直方向布置有油缸和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在水平方向布置有齒輪齒條機(jī)構(gòu)，并在行程的兩端安裝有防護(hù)座。種板的轉(zhuǎn)移通過齒輪夾具完成，同時(shí)在轉(zhuǎn)移過程中種板始終保持垂直狀態(tài)。本發(fā)明所述的在打磨輥下方安裝有收塵裝置，該裝置由上防塵罩和下防塵罩組成，收集打磨過程中產(chǎn)生的粉塵。一種金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，當(dāng)種板由吊車整槽吊運(yùn)或由人工逐片送至受板鏈運(yùn)裝置2后，通過輸送鏈條等間距輸送至鏈運(yùn)機(jī)頭部并歸中排齊，等待二維移載裝置4來抓取。二維移載裝置4的齒輪機(jī)械手41將種板抓起，然后通過齒輪齒條傳動，水平行走至打磨工位，通過垂直升降油缸43將種板降到打磨裝置的打磨輥16之間以實(shí)現(xiàn)打磨。打磨裝置I設(shè)置有兩個(gè)打磨輥16，兩輥筒之間的間距可根據(jù)種板的厚薄通過壓力調(diào)節(jié)桿19驅(qū)動彈簧20進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保持在打磨過程中實(shí)現(xiàn)均勻的法向磨削力，實(shí)現(xiàn)打磨后的種板厚薄均一。在種板進(jìn)入時(shí)，兩打磨輥16是分開的，當(dāng)種板下降到最低端時(shí)，兩打磨輥16開始靠攏以實(shí)現(xiàn)打磨，在打磨的同時(shí)，種板被逐漸提升，直到打磨完成。打磨完的種板被二維移載裝置4向前輸送到排板鏈運(yùn)裝置3上，每輸送來一塊種板，排板鏈運(yùn)裝置3上鏈條向前移動固定的距離，使打磨完的種板按等間距排列，并逐漸送往包邊操作平臺端。
權(quán)利要求
1.一種金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，打磨裝置(I)安裝在中部，在前端布置有受板鏈運(yùn)裝置(2)，在后端布置有排板鏈運(yùn)裝置(3)，在上部布置二維移載裝置(4)，其特征在于:所述打磨裝置(I)中，電機(jī)(11 )、聯(lián)軸器(12)、雙輸出軸齒輪箱(13)和滑動打磨輥(16)安裝在機(jī)架的上部，滑動齒輪夾具(21)安裝在機(jī)架的下部，其中雙輸出軸齒輪箱(13)、滑動打磨輥(16)和滑動齒輪夾具(21)為對稱安裝，滑動打磨輥(16)中的鋼管外包著開有菱形槽的橡膠筒，砂帶(17)緊裹在橡膠筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，其特征在于:滑動打磨輥(16)中滑動的兩端安裝有彈簧(20)和壓力調(diào)節(jié)桿(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，其特征在于:二維移載裝置(4)在豎直方向布置有油缸(43)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(42)，在水平方向布置有齒輪齒條機(jī)構(gòu)(45)，并在行程的兩端安裝有防護(hù)座(44)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，其特征在于:在打磨輥下方安裝有收塵裝置，該裝置包括上防塵罩(15)和下防塵罩(18)，將兩打磨輥(16)包裹在里面。
全文摘要
本發(fā)明專利公開一種金屬拋光用砂帶打磨機(jī)，打磨裝置安裝在中部，在前端布置有受板鏈運(yùn)裝置，在后端布置有排板鏈運(yùn)裝置，在上部布置二維移載裝置，所述打磨裝置中，電機(jī)、聯(lián)軸器、雙輸出軸齒輪箱和滑動打磨輥安裝在機(jī)架的上部，滑動齒輪夾具安裝在機(jī)架的下部。由于所述設(shè)備采用砂布帶作為磨削工具，與傳統(tǒng)的鋼絲刷打磨方式相比，具有很高的切除率和磨削比，解決了種板打磨的生產(chǎn)效率問題和表面的燒傷問題，提高了種板的使用壽命。同時(shí)打磨裝置中打磨輥間的距離通過彈簧調(diào)整，可調(diào)節(jié)打磨輥施加到種板兩側(cè)的壓力至相等，提高了種板表面打磨的均勻性質(zhì)量。
文檔編號B24B21/04GK103182670SQ20131011887
公開日2013年7月3日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者鄧愛民, 陳浩, 彭宏道, 黃湘, 羊南 申請人:江西瑞林裝備有限公司