專利名稱：鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鉛鋅礦濕法冶煉工藝生產(chǎn)電解鋅技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的濕法煉鋅技術，一般是采用浸出工藝將礦石中的氧化鋅用酸浸出。具體為將硫酸加入用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，礦漿在酸性、高溫、攪拌的條件下，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物完全溶解進入ZnSO4溶液中，ZnSO4溶液通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積得到電解鋅。而經(jīng)過鋅反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序進行二次酸浸。如中國專利200610010938.7，其工藝中鋅反萃后的反萃液還要回送到濕法煉鋅流程的浸出工序，采用這種工藝，反萃劑中含H2SO4通常高達150 200克/升，不僅酸耗高，實際生產(chǎn)中還必須進一步凈化處理，增加凈化工序，延長了生產(chǎn)流程，增加了燃煤、凈化劑等生產(chǎn)消耗，推高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術上存在的不足，提供一種酸耗低、工藝簡單高效的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅的工藝。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的。鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到電解鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。本發(fā)明磨制的礦 漿中，磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度為35 50%。本發(fā)明可將鋅電積后產(chǎn)生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進行鋅電積。本發(fā)明所述鋅反萃為3 6級連續(xù)反萃，反萃劑為電解廢液，反萃劑中H2SO4含量為120 150克/升，Zn含量為50 70克/升。本發(fā)明可將浸出氧化鋅獲得的ZnSO4溶液先進行Ca、Mg析出處理，然后再通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積，得到電解鋅。所述對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至20°C 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 2H20晶種和活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgSO4,形成鈣鎂渣。活性添加劑可為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04中的一種或幾種。本發(fā)明簡化了鋅萃取流程，優(yōu)化了工藝。本發(fā)明將鋅反萃后的反萃液直接進行電積，電解廢液全部用于反萃工序，反萃液、電解廢液不再返到濕法煉鋅流程的浸出工序，相比現(xiàn)有濕法煉鋅工藝減少了凈化工序。通過增加反萃級數(shù)，采用三級以上的多級連續(xù)反萃，將主要為電解廢液的反萃劑的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既確保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又達到降低酸耗和成本的目的。
具體實施方式
本發(fā)明所述鋅濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑，用濕法浸出的工藝技術處理原礦中的氧化物。具體為將硫酸加入用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，礦漿在酸性、高溫、攪拌的條件下，將礦漿中的氧化鋅及氧化銅、氧化鎘等氧化物完全溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。電解鋅經(jīng)熔鑄生產(chǎn)得到鋅錠產(chǎn)品。本發(fā)明在濕法浸出過程中，在磨礦制漿時，控制磨礦粒度<0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度控制在35 50%。將經(jīng)酸浸終了的礦漿泵入到濃密機自然沉降和濃縮以實現(xiàn)液固分離，溢流出的上清液即含ZnSO4的溶液。在選擇性浸出過程中，ZnSO4溶液含鋅離子濃度低，需采用鋅萃取和鋅反萃將ZnSO4溶液鋅離子濃度富集提高至75克/升以上，再經(jīng)過鋅電積得到電解鋅。ZnS04溶液最好先進行Ca、Mg析出處理，先結晶析出其中的硫酸鈣、硫酸鎂，防止在后續(xù)生產(chǎn)獲取鋅產(chǎn)品的工藝流程中Ca、Mg不斷結晶析出給獲取鋅產(chǎn)品帶來不利影響，得到的鈣鎂渣可作為產(chǎn)品出售，為企業(yè)創(chuàng)造效益。對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至20°C 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 *2H20晶種和聚乙二醇、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04等活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgS04?；钚蕴砑觿┛捎镁垡叶?、多聚磷酸鈉、(NH4) 2S04中的任意一種或兩種或三種。ZnSO4溶液經(jīng)Ca、Mg析出處理后，再通過鋅萃取、反萃、鋅電積得到電解鋅。鋅萃取主要采用P204作為萃取劑，用260#煤油作稀釋劑，配制成P204含量30%的有機萃齊IJ，來萃取富集和提高ZnSO4溶液中的鋅離子濃度。鋅反萃是使用含Zn50 70克/升、H2SO4120 150克/升的鋅電解廢液作為反萃劑，反萃鋅負載有機相，反萃液直接送到鋅電解工序。本發(fā)明可將鋅電積后產(chǎn)生的廢液回送到反萃工序再次反萃后進行鋅電積。本發(fā)明的鋅反萃采用3 6級連續(xù)反萃，將反萃劑(主要為電解廢液)的H2SO4含量降低至120 150克/升，Zn含量提高至50 70克/升，既確保了反萃率和反萃液含Zn > 75克/升，又達到降低酸耗和成本的目的。本發(fā)明的鋅萃取、鋅反萃、鋅 電解、熔鑄鋅錠、析出Ca、Mg均可采用現(xiàn)有技術。
權利要求
1.鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后,將鋅反萃液直接進行鋅電積,得到電解鋅。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，磨制的礦漿中，磨礦粒度不大于0.0018mm的礦粉的重量占總礦粉量的80%以上，礦漿的重量百分比濃度為35 50%o
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，將鋅電積后產(chǎn)生的廢液回送到鋅反萃工序再次反萃后進行鋅電積。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，所述鋅反萃為3 6級連續(xù)反萃，反萃劑為電解廢液，反萃劑中H2SO4含量為120 150克/升，Zn含量為50 70克/升。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，將酸浸浸出的氧化鋅獲得的ZnSO4溶液先進行Ca、Mg析出處理，然后再通過鋅萃取、鋅反萃、鋅電積，得到電解鋅。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，所述對ZnSO4溶液進行Ca、Mg析出處理，是將ZnSO4溶液冷卻降溫至2(TC 40°C，冷卻過程中加入CaSO4 2H20晶種和活性添加劑，結晶析出CaSO4和MgSO4,形成鈣鎂渣。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，其特征在于，所述活性添加劑為聚乙二醇、多聚磷酸鈉、 (NH4)2SO4中的一種或幾種。
全文摘要
鋅反萃液直接生產(chǎn)電解鋅工藝，該工藝是采用濕法冶煉工藝將鋅礦石中的氧化鋅部分用酸浸出，制備得到金屬鋅；所述濕法冶煉工藝是用硫酸作為溶劑加入到用含氧化鋅的礦石磨制的礦漿中，將礦漿中的氧化鋅及其它氧化物溶解進入ZnSO4溶液中，將ZnSO4溶液通過鋅萃取及鋅反萃后，將鋅反萃液直接進行鋅電積，得到電解鋅。本發(fā)明將鋅反萃后的反萃液直接進行電積，電解廢液全部用于反萃工序，既簡化了鋅萃取流程，優(yōu)化了工藝，又可有效降低酸耗和成本。
文檔編號C22B3/08GK103146918SQ201310106110
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者李四光, 和金保, 楊道群, 劉條松, 楊宏, 周國燦, 熊春田, 劉春雨, 楊建華, 汪銀峰 申請人:云南金鼎鋅業(yè)有限公司