專利名稱：生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種醫(yī)用合金及其制備方法，特別是一種用于生物可降解植入材料領(lǐng)域的合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前臨床應(yīng)用的骨科植入材料主要是不銹鋼和鈦合金材料。但是不銹鋼和鈦合金都是生物惰性材料，在體內(nèi)不可降解，并容易產(chǎn)生可溶性離子，易引起生物毒性、局部過敏或炎癥；骨愈合后需要二次手術(shù)將植入材料取出，增加了患者的痛苦、心理和經(jīng)濟負擔(dān)。另夕卜，不銹鋼和鈦合金的彈性模量遠遠高于人骨的彈性模量，對局部骨組織產(chǎn)生很大的“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)，可能導(dǎo)致自然骨功能退化甚至萎縮的可能。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用生物可降解的材料制造相應(yīng)骨固定器材的技術(shù)方案，例如中國專利數(shù)據(jù)庫中公開的如下專利技術(shù):生物可降解的鎂合金及其用途，申請?zhí)?200780024694.0,申請日:2007-04_29，
公開日:2009-07_15，該合金組合物包含:至少90%重量的鎂；1.5%重量到5%重量的釹；0.1 %重量到4%重量的乾；0.1%重量到I %重量的錯；和0.1%重量到2%重量的I丐,該組合物不含鋅。現(xiàn)有技術(shù)中，還有一種醫(yī)用可吸收Mg-Zn-Mn-Ca鎂合金，其申請?zhí)?200810012384.3，申請日:2008-07_18，公開號:CN101629260，
公開日:2010-01-20 ;該鎂合金含有(重量 %):鋅(Zn) 1.0 5.0%，錳(Mn) 0.2 2.0%，鈣(Ca) 0.1 3.0%，鎂(Mg)余量。上述兩種鎂合金均具有一定的生物相容性和力學(xué)性能，可制成骨固定器械如骨釘、骨板等。其不足之處在于:鎂的降解速率過快，且容易出現(xiàn)局部降解不均勻的問題，目前的鎂合金尚不能滿足臨床要求。因此，必須開發(fā)低降解速率且均勻降解的生物可降解鎂合金材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對當(dāng)前生物可降解鎂合金存在腐蝕速率過快及局部腐蝕等不足，提供一種生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金，使其能在生物體內(nèi)均勻降解，腐蝕速度適當(dāng)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金，由Gd、Zn、Sr、Zr和Mg組成，其中，各組分的重量百分含量為:Gd 5 10%，Zn 0.5 3%，Sr 0.1 1%，Zr 0.1 1%，余量為 Mg。本發(fā)明還提供了一種生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金的制備方法，包括以下步驟:
(I)熔煉:
將如下原料加入熔煉爐中進行熔煉:
Gd采用Mg-Gd中間合金，Zn采用純鋅，Sr采用Mg-Sr中間合金或純鍶，Zr采用Mg-Zr中間合金，余量的Mg采用純鎂；上述原料在保護氣體環(huán)境下熔煉后，鑄造成Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠；
(2)均勻化處理:
將步驟(I)獲得的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠在480 550 V下保溫6 24小
時；
(3)將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金在250 350°C保溫I 3小時后進行擠壓或軋制變形后獲得成品。上述步驟(I)的原料中，Mg-Gd中間合金中Gd的質(zhì)量百分含量為20 50%，Mg-Sr中間合金中Sr的質(zhì)量百分含量為20 99.99%，Mg-Zr中間合金中Zr的質(zhì)量百分含量為20 50%。采用中間合金,其物態(tài)穩(wěn)定,制造方便,可降低成本。步驟(I)中所述保護氣體為六氟化硫和二氧化碳的混合氣體，六氟化硫和二氧化碳的體積比為(1: 20) (1: 5)?？杀苊馊蹮挄r的氧化。本發(fā)明鎂合金中各元素作用如下:Gd的加入提高鎂合金的強度與耐蝕性能，稀土元素Gd具有較好的生物安全性；Zn是人體必須的微量營養(yǎng)元素，Zn的加入可提高合金延伸率和耐腐蝕性，且Zn的加入可使Mg-Gd-Zn系合金組織中形成長周期堆垛(LPSO)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對鎂合金的強韌性和耐蝕性具有顯著提高作用；Sr具有誘導(dǎo)成骨細胞生長的作用；Zr具有細化晶粒，提高合金的強度和耐蝕性的作用，Zr存在于Mg基體中，可提高了基體的腐蝕電位，使之與第二相的腐蝕電位更接近，從而起到均勻降解的效果，其添加量少，對細胞無毒性。本發(fā)明獲得的生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金可通過再加工制成作骨科植入材料，可用于人體，在人體環(huán)境下使用時，可逐步降解，其降解時，可補充人體微量元素，降解速率與人體骨愈合速度匹配，降解均勻，可促進骨愈合。該鎂合金具有良好的力學(xué)相容性，比重小，其密度約1.85g/cm3，與人骨密度(約1.75g/cm3)非常接近。是目前所有金屬材料中生物力學(xué)性能與人 體骨最接近的金屬材料。彈性模量約為45GPa，約是臨床用鈦合金的1/2，臨床用不銹鋼的1/4-1/5，能有效降低“應(yīng)力遮擋”效應(yīng)，促進骨的愈合。鎂是人體內(nèi)重要的營養(yǎng)元素之一，是人體內(nèi)第4位金屬元素、細胞內(nèi)僅次于K+的第2位的陽離子。鎂具有良好的組織相容性、低致栓性和低炎性反應(yīng)。此外，由于鎂的標(biāo)準電極電位較低，在人體環(huán)境中可降解，其腐蝕產(chǎn)物主要為鈣磷復(fù)合物，作為骨科植入材料，鈣磷復(fù)合物可促進骨的愈合。因此，本發(fā)明的鎂合金適合用于骨板、骨釘?shù)裙峭饪苾?nèi)固定及植入材料。本發(fā)明生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金的有益效果是:
(I)本發(fā)明Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金具有理想的腐蝕性能,且腐蝕形貌較為均勻，避免因局部腐蝕過快導(dǎo)致植入材料整體過早失效，達到了生物可降解材料的理想支撐效果。(2)在成分設(shè)計上選取的合金化和微合金化元素在所提出的成分范圍內(nèi)均是無細胞毒性的，尤其是Sr的加入，具有誘導(dǎo)成骨細胞生長的作用。(3)本發(fā)明的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金具有LPSO結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對合金的強度、韌性和耐蝕性能均有顯著提高作用。(4)本發(fā)明的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金經(jīng)過變形加工(擠壓或軋制)后具有良好的力學(xué)性能，室溫屈服強度超過300 MPa,拉伸強度超過340 MPa,延伸率超過4%，適合用作骨科植入材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1
采用純鎂(Mg的純度大于等于99.95%)、Gd質(zhì)量百分含量為20%的Mg-Gd中間合金(Fe、Ni,Cu等雜質(zhì)含量少于0.05%)、純鋅(Zn的純度大于等于99.99%),Sr質(zhì)量百分含量為20%的Mg-Sr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),Zr質(zhì)量百分含量為20%的Mg-Zr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),按Mg-8Gd-lZn_0.3Sr_0.4Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為Mg90.3%、Gd8%、Zn l%、Sr 0.3%、Zr 0.4% (該質(zhì)量百分含量中對合理的雜質(zhì)均不作考慮，在選取原料時，應(yīng)盡量選取雜質(zhì)少的原料)。熔煉時，先將純鎂加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體作為保護氣體，CO2和SF6的氣體用量為20:1，當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純Zn、Mg-Sr中間合金和Mg-Zr中間合金，攪拌5-10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 °C在保護氣體的保護下澆鑄到金屬型模具中。再對鑄錠進行均勻化處理，處理溫度為540 °C，保溫時間為10小時后，水冷至常溫；然后進行熱擠壓變形加工，先將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金升溫至350°C，保溫I小時后再進行擠壓加工，擠壓溫度350 °C，擠壓比25，擠壓速率20 mm/s，經(jīng)擠壓后獲得產(chǎn)品，該產(chǎn)品可進一步進行加工成骨科植入器材。擠壓后的合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為357 MPa，抗拉強度為383 MPa，延伸率為4.3%，在模擬體液中的腐蝕速率為
0.37mm/year,洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例2
采用純鎂錠、Mg-Gd中間合金(Gd質(zhì)量百分含量為30%)、純鋅、Mg-Sr中間合金(本中間合金中Sr質(zhì)量百分含量為30%)、Mg-Zr中間合金(本中間合金中Zr質(zhì)量百分含量為30%)為原料，按Mg-8Gd-lZn-0.3Sr_0.4Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為Mg90.3%、Gd8%、Zn l% 、Sr 0.3%、Zr 0.4%，按該配比關(guān)系換算成原料用量，稱重后進行熔煉。熔煉時，先將純鎂錠加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 V開始通入CO2和SF6混合氣體，CO2和SF6的氣體用量為10:1 ;當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純Zn、Mg-Sr和Mg-Zr中間合金，攪拌5_10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 °C在混合氣體保護下澆鑄到模具中。再對鑄錠進行均勻化處理(處理溫度為550 °C，保溫時間為24小時，再水冷至常溫)；再將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金升溫至250 V，保溫3小時，然后進行熱擠壓變形加工(擠壓溫度250 °C，擠壓比25，擠壓速率20 mm/s)。該擠壓態(tài)合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為322 MPa，抗拉強度為348 MPa，延伸率為8.1%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.37mm/year，洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例3
采用純鎂錠、Gd質(zhì)量百分含量為50%的Mg-Gd中間合金、純鋅粉、Sr質(zhì)量百分含量為80%的Mg-Sr中間合金、Zr質(zhì)量百分含量為50%的Mg-Zr中間合金，按Mg-5Gd-0.5Zn-0.1Sr-0.1Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為Mg94.3%、Gd5%、Zn 0.5%、Sr 0.1%、Zr 0.1%。熔煉時，先將純鎂加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體作為保護氣體，CO2和SF6的氣體用量為5:1，當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純鋅粉、Mg-Sr中間合金和Mg-Zr中間合金，攪拌5-10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 °C在保護氣體的保護下澆鑄到金屬型模具中，獲得Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠。再對鑄錠進行均勻化處理，處理溫度為480V，保溫時間為24小時后。再將該Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金在250 V下，保溫3小時，再進行熱軋制加工，軋制溫度250 °C，經(jīng)軋制后獲得產(chǎn)品，該產(chǎn)品可進一步進行加工成骨科植入器材。該產(chǎn)品中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為371 MPa，抗拉強度為418 MPa，延伸率為5.7%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.38 mm/year，洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例4
采用純鎂錠、Gd質(zhì)量百分含量為30%的Mg-Gd中間合金、純鋅粉、純鍶、Zr質(zhì)量百分含量為40%的Mg-Zr中間合金，按Mg-10Gd-3Zn-lSr-lZr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為 Mg85%、GdlO%、Zn 3%、Sr 1%、Zr 1%。熔煉時，先將純鎂加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體作為保護氣體，CO2和SF6的氣體用量為10:1，當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純鋅粉、純鍶和Mg-Zr中間合金，攪拌5-10分鐘后，靜置20-40 分鐘，然后在720 °C在保護氣體的保護下澆鑄到金屬型模具中，獲得Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠。再對鑄錠進行均勻化處理，處理溫度為550 °C，保溫時間為6小時后，完成均化處理。再將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金在350 V，保溫2小時后，進行熱軋制加工，軋制溫度350 °C，各道次下壓量為5%，經(jīng)2-3道軋制后獲得產(chǎn)品。合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為331 MPa，抗拉強度為358 MPa，延伸率為
4.7%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.41 mm/year,洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例5
采用純鎂錠(Mg的純度大于等于99.95%),Mg-Gd中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于
0.05%)、純鋅(Zn的純度大于等于99.99%)、純鍶(Sr的純度大于等于99.99%)、Mg-Zr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),按Mg-7Gd_l.2Zn_0.2Sr-0.6Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，先將純鎂錠加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體，當(dāng)溫度升到750 V時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純Zn、純鍶和Mg-Zr中間合金，攪拌5_10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 V在混合氣體保護下澆鑄到金屬型模具中。對鑄錠進行均勻化處理(處理溫度為540 V，保溫時間為10小時后，水冷至常溫)，再將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金升溫至270 V，保溫3小時，再對均勻化處理后的鎂合金進行熱擠壓變形加工(擠壓溫度270 °C，擠壓比10，擠壓速率20 mm/s)。該擠壓態(tài)合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為313 MPa，抗拉強度為341 MPa,延伸率為6.9%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.40mm/year,洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例6
采用純鎂(Mg的純度大于等于99.95%)、Gd質(zhì)量百分含量為30%的Mg-Gd中間合金(Fe、Ni,Cu等雜質(zhì)含量少于0.05%)、純鋅(Zn的純度大于等于99.99%),Sr質(zhì)量百分含量為20%的Mg-Sr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),Zr質(zhì)量百分含量為25%的Mg-Zr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),按Mg-6Gd_0.8Zn_0.1Sr-0.3Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為Mg92.8%、Gd6%、Zn 0.8%、Sr 0.1%、Zr 0.3%。熔煉時，先將純鎂加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體作為保護氣體，CO2和SF6的氣體用量為9:1，當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純Zn、Mg-Sr中間合金和Mg-Zr中間合金，攪拌5-10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 °C在保護氣體的保護下澆鑄到金屬型模具中。再對鑄錠進行均勻化處理，處理溫度為540 °C，保溫時間為10小時后，水冷至常溫；再將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金升溫至320 °C，保溫I小時，然后進行熱擠壓變形加工，擠壓溫度320 °C，擠壓比25，擠壓速率20 mm/s，經(jīng)擠壓后獲得產(chǎn)品，該產(chǎn)品可進一步進行加工成骨科植入器材。擠壓后的合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為372 MPa,抗拉強度為423 MPa,延伸率為5.3%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.37mm/year,洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。實施例7
采用純鎂(Mg的純度大于等于99.95%)、Gd質(zhì)量百分含量為30%的Mg-Gd中間合金(Fe、Ni,Cu等雜質(zhì)含量少于0.05%)、純鋅(Zn的純度大于等于99.99%),Sr質(zhì)量百分含量為20%的Mg-Sr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),Zr質(zhì)量百分含量為30%的Mg-Zr中間合金(Fe、N1、Cu等雜質(zhì)含量少于0.01%),按Mg-9Gd-2Zn_0.8Sr_0.8Zr (質(zhì)量分數(shù))合金成分配比，即質(zhì)量百分含量分別為Mg87.4%、Gd9%、Zn 2%、Sr 0.8%、Zr 0.8%。熔煉時，先將純鎂加入電阻爐中熔化，爐溫升到300 1:開始通入CO2和SF6混合氣體作為保護氣體，CO2和SF6的氣體用量為9:1，當(dāng)溫度升到750 °C時加入Mg-Gd中間合金，待其熔化后開動自動攪拌器攪拌5分鐘，隨后加入純Zn、Mg-Sr中間合金和Mg-Zr中間合金，攪拌5-10分鐘后，靜置20-40分鐘，然后在720 °C在保護氣體的保護下澆鑄到金屬型模具中。再對鑄錠進行均勻化處理，處理溫度為540 °C，保溫時間為10小時后，水冷至常溫；再將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金升溫至350 °C，保溫3小時，然后進行熱擠壓變形加工，擠壓溫 度350 °C，擠壓比25，擠壓速率20 mm/s，經(jīng)擠壓后獲得產(chǎn)品，該產(chǎn)品可進一步進行加工成骨科植入器材。擠壓后的合金中存在LPSO結(jié)構(gòu)，室溫屈服強度為365 MPa，抗拉強度為413 MPa，延伸率為5.7%，在模擬體液中的腐蝕速率為0.36mm/year，洗去表面腐蝕產(chǎn)物后腐蝕表面形貌較為均勻。本發(fā)明并不局限于上述實施例，凡是在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金,其特征在于:由Gd、Zn、Sr、Zr和Mg組成，其中，各組分的重量百分含量為:Gd 5 10%，Zn 0.5 3%，Sr 0.1 l%，Zr 0.1 1%，余量為Mg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金，其特征在于:各組分的重量百分含量為:Gd 6 9%，Zn 0.8 2%，Sr 0.1 0.8%, Zr 0.3 0.8%,余量為Mg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金的制備方法，其特征是依次包括以下步驟: (1)熔煉: 將如下原料加入熔煉爐中進行熔煉: Gd采用Mg-Gd中間合金，Zn采用純鋅，Sr采用Mg-Sr中間合金或純鍶，Zr采用Mg-Zr中間合金，余量的Mg采用純鎂； 上述原料在保護氣體環(huán)境下熔煉后，鑄造成Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠； (2)均勻化處理: 將步驟(I)獲得的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金鑄錠在480 550 °C下保溫6 24小時； (3)將均勻化處理后的Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金在250 350°C保溫I 3小時后進行擠壓或軋制變形后獲得成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金的制備方法，其特征在于:步驟(I)的原料中，Mg-Gd中間合金中Gd的質(zhì)量百分含量為20 50%，Mg-Sr中間合金中Sr的質(zhì)量百分含量為20 99.99%，Mg-Zr中間合金中Zr的質(zhì)量百分含量為20 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述保護氣體為六氟化硫和二氧化碳的混合氣體，六氟化硫和二氧化碳的體積比為(1: 20) (1: 5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)用合金技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種生物可降解Mg-Gd-Zn-Sr-Zr系鎂合金及其制備方法，該合金由Gd、Zn、Sr、Zr和Mg組成，其中，各組分的重量百分含量為Gd5～10%，Zn0.5～3%，Sr0.1～1%，Zr0.1～1%，余量為Mg。本發(fā)明通過合金元素的合理設(shè)計，使合金組織中形成長周期堆垛結(jié)構(gòu)(LPSO結(jié)構(gòu))，這種結(jié)構(gòu)可強韌化合金，且可提高合金的耐蝕性能和耐局部腐蝕性能。通過變形加工和熱處理可進一步提高鎂合金的強韌性和耐蝕性能。本發(fā)明提供的鎂合金在模擬體液中的腐蝕方式為均勻腐蝕，避免了植入材料因局部腐蝕造成整體失效，且無明顯的細胞毒性?？捎米鞴前?、骨釘?shù)裙峭饪苾?nèi)固定及植入材料。
文檔編號C22C1/03GK103184380SQ201310105668
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者章曉波, 王強, 王章忠, 巴志新, 甄睿 申請人:江蘇康欣醫(yī)療設(shè)備有限公司, 南京工程學(xué)院