一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，步驟如下：將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行壓制，將鎢鎳鐵合金粉末軋制成0.5到1.8毫米厚度且密度均勻的鎢鎳鐵合金生坯；將制得的鎢鎳鐵合金生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)過的鎢鎳鐵合金生坯進(jìn)行冷軋，直到變形量達(dá)到40%；將冷軋過的鎢鎳鐵合金生坯，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行復(fù)燒，復(fù)燒溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為1到3小時(shí)；重復(fù)前兩步，直到生坯厚度小于0.4毫米；將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，以大約15T壓力輥扎約25次，達(dá)到單片厚度0.1毫米以下。本發(fā)明簡化生產(chǎn)工藝，減低能耗，減低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
【專利說明】一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬鎢鎳鐵合金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢基高比重合金通過精密加工得到高精度鎢合金器件，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)用CT機(jī)準(zhǔn)直器和探測器等領(lǐng)域。隨著CT機(jī)的發(fā)展，現(xiàn)在的準(zhǔn)直器平面度要求由原來的小于0.03提高至0.02以內(nèi)，這對鎢合金薄材的制備提出了新的挑戰(zhàn)。
[0003]現(xiàn)有的鎢鎳鐵合金材料加工的主要技術(shù)包括以下幾種:熱鍛+冷鍛處理法、熱壓+復(fù)壓精整處理法、熱軋+復(fù)壓精整處理法等。這些方法存在諸多問題，首先涉及的問題就是生產(chǎn)周期過長，一般有2?3道生產(chǎn)工序，以生產(chǎn)厚度為1_以下的鎢鎳鐵合金薄板為例，其生產(chǎn)周期至少在2飛天以上；二是能耗高:熱鍛、熱軋、退火等工序須采用大功率的高溫加熱爐，能耗較高；三是成品率低，在高溫加工時(shí)極易產(chǎn)生開裂報(bào)廢，以生產(chǎn)Imm厚度的鎢鎳鐵合金薄板為例，其綜合成品率僅約50% ;四是使用設(shè)備投資大，種類和數(shù)量較多，而且多數(shù)為大功率和大噸位的加工設(shè)備，需要較大的加工場地，而且鎢鎳鐵合金箔材采用單片送料軋制的方法。軋制時(shí)隨著材料厚度的減小，材料的總變形量受到限制，且軋制過程中軋輥?zhàn)饔迷诎辶仙系能堉屏Σ痪鶎?dǎo)致板料軋制后同板差較大，校平后產(chǎn)生雙邊波、單邊波或中波等軋制缺陷，直接影響最終成品平面度的大小。
[0004]傳統(tǒng)單片軋制軋制壓力約為30T，軋制道次60次，軋制后箔材同板差為±5um，校
平合格率為85%。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，基于雙層疊軋?jiān)恚瑢㈡u鎳鐵合金板材單片軋至一定厚度后均分為二，同片疊放進(jìn)行雙片疊軋，突破了軋制總壓下量的限制，簡化生產(chǎn)工藝，減低能耗，減低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，步驟如下:
[0007](I)將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行壓制，軋制壓力控制30到150千牛，軋制速度控制在0.1到3.0厘米/秒，將鎢鎳鐵合金粉末軋制成0.5到1.8毫米厚度且密度均勻的鎢鎳鐵合金生坯；
[0008]( 2 )將制得的鎢鎳鐵合金生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間I到3小時(shí)；
[0009](3)將燒結(jié)過的鎢鎳鐵合金生坯進(jìn)行冷軋，冷軋壓力控制在0.1到100兆帕，每次冷軋的變形量為0.01到0.5毫米，軋制速度0.1到I米/秒，直到變形量達(dá)到40% ；
[0010](4)將冷軋過的鎢鎳鐵合金生坯，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行復(fù)燒，復(fù)燒溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為I到3小時(shí)；[0011](5)重復(fù)步驟(3)和(4)，直到鎢鎳鐵合金生坯達(dá)厚度小于0.4毫米；
[0012](6)將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以大約15T壓力輥扎大約25次，達(dá)到單片厚度0.1毫米以下。
[0013]所述四棍軋機(jī)的棍徑50mm、凸度3.5s+3.5s。
[0014]合金粉末軋制壓力控制在40千牛，速度控制住2.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1300攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0015]合金粉末軋制壓力控制在60千牛，軋制速度控制住2.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末棍軋壓制成1.6mm厚的薄板生還；燒結(jié)溫度為1300攝氏度,燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0016]合金粉末軋制壓力控制在80千牛，軋制速度控制住1.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.2mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1250攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0017]合金粉末軋制壓力控制在90千牛，軋制速度控制住1.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.0mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1200攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0018]合金粉末軋制壓力控制在95千牛，軋制速度控制住0.8厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成0.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1150攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0019]合金粉末軋制壓力控制在100千牛，軋制速度控制住0.6厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末棍軋壓制成0.65mm厚的薄板生還；燒結(jié)溫度為1150攝氏度,燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0020]合金粉末軋制壓力控制在110千牛，軋制速度控制住0.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成0.5mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1100攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0021]有益效果
[0022]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
[0023](I)制粒的鎢鎳鐵合金粉末采用輥軋制坯代替油壓制坯，可使得生板坯厚度大為減小(可獲得3mm以下厚度的鎢鎳鐵合金薄板)、面積大大增加、相對密度大為提高。
[0024](2)燒結(jié)工藝顯著簡化，只需進(jìn)行低溫短時(shí)燒結(jié)，排除生坯內(nèi)易揮發(fā)性物質(zhì)，使板坯獲得初步機(jī)械強(qiáng)度即可，大大降低了燒結(jié)溫度，縮短了燒結(jié)時(shí)間。
[0025](3)軋制過程只需冷軋開坯，這大大降低了傳統(tǒng)熱軋開坯溫度，操作簡單可行。
[0026](4)燒結(jié)體無需直接燒結(jié)成熟，而是半熟狀態(tài)就開坯軋制，并伴隨著軋制復(fù)燒過程而逐漸成熟。
[0027](5)基于雙層疊軋技術(shù)原理，將鎢鎳鐵合金板材單片軋至一定厚度后均分為二，同片疊放進(jìn)行雙片疊軋，突破了軋制總壓下量的限制。在相同軋制條件下(同一軋機(jī)，相同輥徑及凸度)，軋制同厚度箔材，所得箔材同板差明顯減小，且軋制過程中所需軋制壓力降低，軋制次數(shù)減少，能耗小，設(shè)備損耗小。
[0028](6)產(chǎn)品最終產(chǎn)品平面度可由0.03提升至0.15 (同平面度合格率條件)，可達(dá)到 準(zhǔn)直器最新平面度要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明中疊置0.15mm厚度薄板進(jìn)行滾扎的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0031]如圖1所示，一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，步驟如下:
[0032](I)將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行壓制，軋制壓力控制30到150千牛，軋制速度控制在0.1到3.0厘米/秒，將鎢鎳鐵合金粉末軋制成0.5到1.8毫米厚度且密度均勻的鎢鎳鐵合金生坯；
[0033]( 2 )將制得的鎢鎳鐵合金生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間I到3小時(shí)；
[0034](3)將燒結(jié)過的鎢鎳鐵合金生坯進(jìn)行冷軋，冷軋壓力控制在0.1到100兆帕，每次冷軋的變形量為0.01到0.5毫米，軋制速度0.1到I米/秒，直到變形量達(dá)到40% ；
[0035](4)將冷軋過的鎢鎳鐵合金生坯，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行復(fù)燒，復(fù)燒溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為I到3小時(shí)；
[0036](5)重復(fù)步驟(3)和(4)，直到鎢鎳鐵合金生坯達(dá)厚度小于0.4毫米；
[0037](6)將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以大約15T壓力輥扎大約25次，達(dá)到單片厚度0.1毫米以下。
[0038]所述四棍軋機(jī)的棍徑50mm、凸度3.5s+3.5s。
[0039]合金粉末軋制壓力控制在40千牛，速度控制住2.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1300攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0040]合金粉末軋制壓力控制在60千牛，軋制速度控制住2.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末棍軋壓制成1.6mm厚的薄板生還；燒結(jié)溫度為1300攝氏度,燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0041]合金粉末軋制壓力控制在80千牛，軋制速度控制住1.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.2mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1250攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0042]合金粉末軋制壓力控制在90千牛，軋制速度控制住1.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.0mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1200攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0043]合金粉末軋制壓力控制在95千牛，軋制速度控制住0.8厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成0.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1150攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。[0044]合金粉末軋制壓力控制在100千牛，軋制速度控制住0.6厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末棍軋壓制成0.65mm厚的薄板生還；燒結(jié)溫度為1150攝氏度,燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0045]合金粉末軋制壓力控制在110千牛，軋制速度控制住0.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成0.5mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1100攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0046]具體實(shí)施方法
[0047]實(shí)施例1:
[0048]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在40KN，軋制速度控制住2.5cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成1.8mm厚的薄板生還。
[0049]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1300°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。
[0050]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0051]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1300°C，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0052]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米
[0053]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0054]實(shí)施例2:
[0055]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在60KN，軋制速度控制住2.0cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成1.6mm厚的薄板生還。
[0056]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1300°C，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0057]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0058]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1250°C，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0059]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米
[0060]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0061]實(shí)施例3:
[0062]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在80KN，軋制速度控制住1.5cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成1.2mm厚的薄板生還。
[0063]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1250°C，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0064]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0065]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1250°C，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0066]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米。
[0067]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0068]實(shí)施例4:
[0069]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在90KN，軋制速度控制住1.0cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成Imm厚的薄板生還。
[0070]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1200°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。
[0071]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0072]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1200°C，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0073]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米。
[0074]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0075]實(shí)施例5:
[0076]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在95KN，軋制速度控制住0.8cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成0.8mm厚的薄板生還。
[0077]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1150°C，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0078]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0079]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1200°C，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
[0080]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米。
[0081]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0082]實(shí)施例6:
[0083]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在100KN，軋制速度控制住0.6cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成0.65mm厚的薄板生還。
[0084]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1150°C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。
[0085]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0086]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1150°C，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
[0087]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米。
[0088]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
[0089]實(shí)施例7:
[0090]將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行輥軋制坯，軋制壓力控制在110KN，軋制速度控制住0.5cm/s,將鶴鎳鐵合金粉末棍軋壓制成0.5mm厚的薄板生還。
[0091]將制得的鎢鎳鐵合金薄板生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，獲得鎢鎳鐵合金薄板燒結(jié)體，燒結(jié)溫度為1100°c，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)。[0092]將燒結(jié)體進(jìn)行冷軋軋制，進(jìn)行若干道次冷軋加工，至薄板總變形量達(dá)到40%。
[0093]將冷軋過的鎢鎳鐵合金薄板置于燒結(jié)爐中進(jìn)行復(fù)燒，保護(hù)氣氛為氫氣，復(fù)燒溫度為1150°C，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
[0094]重復(fù)前兩步直到鎢鎳鐵合金薄板厚度達(dá)到0.15毫米。
[0095]將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以15T壓力軋制25次。
【權(quán)利要求】
1.一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，步驟如下: (1)將制粒烘干后的鎢鎳鐵合金粉末進(jìn)行壓制，軋制壓力控制30到150千牛，軋制速度控制在0.1到3.0厘米/秒，將鎢鎳鐵合金粉末軋制成0.5到1.8毫米厚度且密度均勻的鎢鎳鐵合金生坯； (2)將制得的鎢鎳鐵合金生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間I到3小時(shí)； (3)將燒結(jié)過的鎢鎳鐵合金生坯進(jìn)行冷軋，冷軋壓力控制在0.1到100兆帕，每次冷軋的變形量為0.01到0.5毫米，軋制速度0.1到I米/秒，直到變形量達(dá)到40% ； (4)將冷軋過的鎢鎳鐵合金生坯，在氫氣保護(hù)下進(jìn)行復(fù)燒，復(fù)燒溫度為1100到1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為I到3小時(shí)； (5)重復(fù)步驟(3)和(4)，直到鎢鎳鐵合金生坯達(dá)厚度小于0.4毫米； (6)將兩片厚度為0.15毫米的鎢鎳鐵合金板疊層放置，放入四輥軋機(jī)以大約15T壓力輥扎大約25次，達(dá)到單片厚度0.1毫米以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，所述四棍軋機(jī)的棍徑50mm、凸度3.5s+3.5s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在40千牛，速度控制住2.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成1.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為 1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1300攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在60千牛，軋制速度控制住2.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.1.6mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1300攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在80千牛，軋制速度控制住1.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.1.2mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1250攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1250攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在90千牛，軋制速度控制住1.0厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.1.0mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1200攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在95千牛，軋制速度控制住0.8厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.0.8mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1150攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)；復(fù)燒溫度為1200攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在100千牛，軋制速度控制住0.6厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.0.65mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1150攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為2.5小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備高平面度鎢鎳鐵合金板的方法，其特征在于，合金粉末軋制壓力控制在110千牛，軋制速度控制住0.5厘米/秒，鎢鎳鐵合金粉末輥軋壓制成.0.5mm厚的薄板生坯；燒結(jié)溫度為1100攝氏度，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；復(fù)燒溫度為1150攝氏度，復(fù)燒時(shí)間為3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B22F3/18GK103978218SQ201310049184
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】張麗娟, 朱玉斌 申請人:上海六晶金屬科技有限公司