專利名稱：冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑鋼材熱處理的裝置和方法，具體涉及一種冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置及方法。
背景技術(shù)：
建筑用鋼未來的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)鋼材性能有著更高的要求，高強(qiáng)度、高韌性、高抗震等性能已成為衡量現(xiàn)代建筑用鋼基本性能的主要指標(biāo)。冷軋帶肋鋼筋是一種新型高強(qiáng)鋼材，是利用冷軋工藝生產(chǎn)的一種三面或兩面帶有月牙橫肋的小直徑鋼筋。該鋼筋經(jīng)冷加工強(qiáng)化，使強(qiáng)度大幅提高且延性滿足一定要求。目前，冷軋帶肋鋼筋已在工業(yè)與民用房屋、高速公路、飛機(jī)跑道、隧洞等工程中得到廣泛應(yīng)用。但目前各生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋雖強(qiáng)度基本能達(dá)到要求，但在延伸指標(biāo)和冷彎性能方面經(jīng)常出現(xiàn)不合格的情況。目前，冷軋帶肋鋼筋回火處理方法主要有加熱爐回火、電阻熱回火、中高頻回火、超聲頻感應(yīng)回火等，其回火原理均通過熱效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的回火設(shè)備都是將金屬材料加熱到較高溫度來達(dá)到去應(yīng)力退 火軟化的目的(如果采用較低溫度的退火處理，只能影響一些點(diǎn)缺陷的運(yùn)動(dòng)，消除一些晶內(nèi)及晶界的點(diǎn)缺陷，減緩微裂紋的形成，改善材料的塑性。)，同時(shí)，由于熱效應(yīng)回火是緩慢的平衡狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，而依靠緩慢的組織轉(zhuǎn)變是不能在瞬間完成的，故現(xiàn)有的回火方法存在效率低、耗能大、污染環(huán)境以及產(chǎn)品表面氧化嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置及方法，以提高鋼筋的強(qiáng)度及延展性，并減少中間回火次數(shù)。本發(fā)明所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，包括兩個(gè)電刷、可調(diào)脈沖電源、激光測(cè)速儀、紅外測(cè)溫儀、可編程邏輯控制器和控制終端，兩個(gè)電刷分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管的兩端，并分別與可調(diào)脈沖電源的正負(fù)端子連接，激光測(cè)速儀和紅外測(cè)溫儀分別安裝在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的出口位置，且激光測(cè)速儀、紅外測(cè)溫儀、可調(diào)脈沖電源與可編程邏輯控制器電連接，該可編程邏輯控制器通過以太網(wǎng)模塊與控制終端連接。所述可調(diào)脈沖電源的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路，交流調(diào)壓電路的輸出端與三相整流橋電路的輸入端連接，三相整流橋電路的輸出端與LC濾波電路的輸入端連接，LC濾波電路的輸出端與E類逆變電路的輸入端連接。所述可調(diào)脈沖電源可輸出的脈沖電流為電流密度50 8000A/mm2、電流脈沖寬度10 200US、電流脈沖頻率O 45KHZ，能滿足不同種類金屬線(或帶)材質(zhì)的回火處理
工藝要求。所述加熱銅管為三段串聯(lián)的電感器水冷銅線圈，其線圈由(MOXlmm紫銅管，以螺距20mm、直徑Φ 400mm、12. 5匝繞制而成。本發(fā)明所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火方法，將兩個(gè)電刷分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管的兩端，且兩個(gè)電刷分別與可調(diào)脈沖電源的正負(fù)輸出端子連接，將激光測(cè)速儀和紅外測(cè)溫儀分別安裝在鋼筋的出口位置，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼筋在感應(yīng)加熱及電脈沖處理過程中的運(yùn)行速度及表面溫度，并傳送給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器將采集的運(yùn)行速度及表面溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送給控制終端，控制終端根據(jù)鋼筋的運(yùn)行速度、表面溫度，并結(jié)合感應(yīng)頻率、待測(cè)鋼種的相變溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)控制可調(diào)脈沖電源輸出電脈沖的開始處理時(shí)間、頻率、電流強(qiáng)度以及處理持續(xù)時(shí)間，并通過兩個(gè)電刷將可調(diào)脈沖電源輸出的脈沖電流導(dǎo)入加熱銅管對(duì)鋼筋進(jìn)行回火處理。所述可調(diào)脈沖電源的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路，AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路調(diào)壓，并輸入三相整流橋電路進(jìn)行整流，再輸入LC濾波電路進(jìn)行濾波，并將濾波輸出的直流信號(hào)輸入E類逆變電路。所述可調(diào)脈沖電源輸出電脈沖頻率的控制方法為
al、可編程邏輯控制器采集紅外測(cè)溫儀及激光測(cè)速儀輸出的4 20mA電流信號(hào)，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；
a2、將可編程邏輯控制器的I/O模塊設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式，發(fā)出PWM信號(hào)；a3、PWM信號(hào)經(jīng)放大后，驅(qū)動(dòng)可調(diào)脈沖電源，實(shí)現(xiàn)電脈沖頻率的控制；
所述可調(diào)脈沖電源輸出電脈沖的開始處理時(shí)間的確定方法為bl、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需在電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上完成相應(yīng)的系列實(shí)驗(yàn)，確定電感應(yīng)加熱時(shí)間及升溫速度，以及確定該鋼種回火相變溫度；
b2、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需要完成在相變溫度條件下電脈沖孕育處理實(shí)驗(yàn)，確定電脈沖處理的電流大小、電脈沖處理頻率及處理時(shí)間；
b3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)， 確定冷軋帶肋鋼筋回火工藝參數(shù)，由相應(yīng)的控制系統(tǒng)完成感應(yīng)加熱及電脈沖參數(shù)的控制和調(diào)整。所述可調(diào)脈沖電源輸出電脈沖的電流強(qiáng)度的控制方法為AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路以及可編程邏輯控制器的D/A模塊輸出4 20mA信號(hào)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)電壓范圍O 380VAC。所述加熱銅管為三段串聯(lián)的電感器水冷銅線圈，其線圈由(tlOXlmm紫銅管，以螺距20mm、直徑Φ 400mm、12. 5匝繞制而成。本發(fā)明所述冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置及方法，
(1)在硬件方面，采用激光速度及表面溫度紅外測(cè)量技術(shù)，通過鋼筋表面溫度及鋼筋運(yùn)行速度的測(cè)量，根據(jù)表面溫度及運(yùn)行速度，確定電脈沖處理的工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電脈沖同步對(duì)鋼筋進(jìn)行回火處理；
(2)為了實(shí)現(xiàn)鋼筋回火相變溫度區(qū)間進(jìn)行電脈沖孕育，在硬件方面，既考慮三級(jí)紫銅感應(yīng)線圈串聯(lián)繞制，又考慮高密度電流電脈沖孕育裝置，通過碳刷實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)鋼筋的高密度電脈沖孕育回火處理；
(3)采用串聯(lián)IGBT的E逆變器電路，通過計(jì)算機(jī)終端及PLC實(shí)現(xiàn)電脈沖輸出電流密度、脈沖時(shí)間及處理時(shí)間的實(shí)時(shí)控制。(4)適合于冷拔鋼絲退火處理及鋼管的回火處理。(5)經(jīng)高密度電脈沖回火處理后，鋼筋的抗拉強(qiáng)度、延伸率明顯得到提高，與現(xiàn)有單一超聲頻感應(yīng)加熱回火處理相比，鋼筋的延伸率仏^達(dá)到12%，Agt比標(biāo)準(zhǔn)提高了 I倍，抗拉強(qiáng)度提高了 IOOMpa，握裹力較熱軋鋼筋提高了 4-5倍。綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)冷軋帶肋鋼筋在超聲頻感應(yīng)回火熱處理的同時(shí)，在相變溫度條件下，對(duì)相變過程的鋼筋施加高密度電流脈沖孕育，且能夠?qū)﹄娏髅}沖孕育的關(guān)鍵參數(shù)，如脈沖頻率、脈沖寬度、脈沖處理持續(xù)時(shí)間、脈沖開始處理時(shí)間等，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及優(yōu)化。與現(xiàn)有的超音頻感應(yīng)加熱回火工藝相比，本發(fā)明能夠大幅度提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度及延展性，減少中間回火次數(shù)和感應(yīng)加熱時(shí)間，減少了能源的消耗。


圖1為本發(fā)明所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(含鋼筋)；
圖2為可調(diào)脈沖電源的控制電路原理其中，圖1中的箭頭表示鋼筋的運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1所示的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，包括兩個(gè)電刷2、可調(diào)脈沖電源6、激光測(cè)速儀5、紅外測(cè)溫儀4、可編程邏輯控制器7和控制終端8，兩個(gè)電刷2分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管3的兩端，并分別與可調(diào)脈沖電源6的正負(fù)端子連接，激光測(cè)速儀5和紅外測(cè)溫儀4分別安裝在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的出口位置，且激光測(cè)速儀5、紅外測(cè)溫儀4、可調(diào)脈沖電源6與可編程邏輯控制器7電連接，該可編程邏輯控制器7通過以太網(wǎng)模塊與控制終端8連接。如圖2所示，可調(diào)脈沖電源6的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路， 交流調(diào)壓電路的輸出端與三相整流橋電路的輸入端連接，三相整流橋電路的輸出端與LC濾波電路的輸入端連接，LC濾波電路的輸出端與E類逆變電路的輸入端連接?？烧{(diào)脈沖電源通過半導(dǎo)體功率器件雙極型絕緣柵極晶體IGBT作為核心元件制作的開關(guān)型電源，采用E類逆變器串聯(lián)電路結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電流及脈沖時(shí)間可控的電脈沖輸出。該可調(diào)脈沖電源6可輸出的脈沖電流為電流密度50 8000A/mm2、電流脈沖寬度10 200us、電流脈沖頻率O 45KHz，能夠滿足不同種類金屬線(或帶)材質(zhì)的回火處理
工藝要求?？烧{(diào)脈沖電源6輸出電脈沖的具體控制方法如下輸入AC380 V電壓經(jīng)交流調(diào)壓電路進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓范圍O 380VAC，通過PLC的D/A模塊輸出4 20mA的控制電流來實(shí)現(xiàn)輸入交流電壓的調(diào)節(jié)，整流部分把從調(diào)壓后的交流電變?yōu)轵?qū)動(dòng)電路各部分所需的直流電源，反饋處理部分接收主電路的反饋信號(hào)并進(jìn)行處理，對(duì)輸出信號(hào)進(jìn)行調(diào)整，控制脈沖信號(hào)產(chǎn)生部分產(chǎn)生所需要的脈沖信號(hào)，驅(qū)動(dòng)放大部分對(duì)控制脈沖信號(hào)進(jìn)行功率放大，使之滿足IGBT對(duì)驅(qū)動(dòng)信號(hào)的要求。所述控制脈沖信號(hào)由PLC的I/O高頻輸出端口控制實(shí)現(xiàn)IGBT驅(qū)動(dòng)芯片來實(shí)現(xiàn)。如圖1所示，加熱銅管3為三段串聯(lián)的電感器水冷銅線圈，以確?？焖偌訜徜摻畹交鼗鹣嘧儨囟?，其線圈由Φ 10 X Imm紫銅管，以螺距20mm、直徑Φ 400mm、12. 5匝繞制而成。
如圖1所示，本發(fā)明所述的冷軋帶肋鋼筋電脈沖回火方法，將兩個(gè)電刷2分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管3的兩端，且兩個(gè)電刷2分別與可調(diào)脈沖電源6的正負(fù)輸出端子連接，將激光測(cè)速儀5和紅外測(cè)溫儀4分別安裝在鋼筋I(lǐng)的出口位置，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼筋I(lǐng)在感應(yīng)加熱及電脈沖處理過程中的運(yùn)行速度及表面溫度，并傳送給可編程邏輯控制器7，可編程邏輯控制器7將采集的運(yùn)行速度及表面溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送給控制終端8，控制終端8根據(jù)鋼筋I(lǐng)的運(yùn)行速度、表面溫度，并結(jié)合感應(yīng)頻率、待測(cè)鋼種的相變溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)控制可調(diào)脈沖電源6輸出電脈沖的開始處理時(shí)間、頻率、電流強(qiáng)度以及處理持續(xù)時(shí)間，并通過兩個(gè)電刷2將可調(diào)脈沖電源6輸出的脈沖電流導(dǎo)入加熱銅管3對(duì)鋼筋I(lǐng)進(jìn)行回火處理。如圖2所示，可調(diào)脈沖電源6的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路，AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路調(diào)壓，并輸入三相整流橋電路進(jìn)行整流，再輸入LC濾波電路進(jìn)行濾波，并將濾波輸出的直流信號(hào)輸入E類逆變電路?？烧{(diào)脈沖電源6輸出電脈沖頻率的控制方法為
al、可編程邏輯控制器7采集紅外測(cè)溫儀4及激光測(cè)速儀5輸出的4 20mA電流信號(hào)，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；
a2、將可編程邏輯控制器7的I/O模塊設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式，發(fā)出PWM信號(hào)；a3、PWM信號(hào)經(jīng)放大后，驅(qū)動(dòng)可調(diào)脈沖電源6，實(shí)現(xiàn)電脈沖頻率的控制?？烧{(diào)脈沖電源6輸出電脈沖的開始處理時(shí)間的確定方法為
bl、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需在電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上完成相應(yīng)的系列實(shí)驗(yàn)，確定電感應(yīng)加熱時(shí)間及升溫速度，以及確定該鋼種回火相變溫度；
b2、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需要完成在相變溫度條件下電脈沖孕育處理實(shí)驗(yàn)，確定電脈沖處理的電流大小、電脈沖處理頻率及處理時(shí)間，由于不同鋼種要求處理的電脈沖參數(shù)不同，如脈沖電流、脈沖頻率、脈沖寬度和脈沖處理時(shí)間，故電脈沖具體參數(shù)的確定需要事先做不同的組合實(shí)驗(yàn)，通過電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定鋼筋電脈沖處理后的力學(xué)性能，確定電脈沖處理參數(shù)；
b3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)，確定冷軋帶肋鋼筋回火工藝參數(shù)，由相應(yīng)的控制系統(tǒng)完成感應(yīng)加熱及電脈沖參數(shù)的控制和調(diào)整?？烧{(diào)脈沖電源輸出電脈沖開始處理時(shí)間的控制方法
Cl、通過PLC的高速輸出通道產(chǎn)生高頻的脈沖輸出信號(hào)，作為IGBT驅(qū)動(dòng)電路的控制端口，由獲取的鋼筋運(yùn)行速度，計(jì)算觸發(fā)輸出時(shí)間，控制脈沖輸出的啟動(dòng)開始時(shí)間；
c2、所述IGBT驅(qū)動(dòng)電路的控制端口，分別通過加載IGBT驅(qū)動(dòng)電路輸出的驅(qū)動(dòng)信號(hào)加載到IGBT的柵極及發(fā)射極實(shí)現(xiàn)IGBT導(dǎo)通控制?？烧{(diào)脈沖電源輸出電脈沖的電流強(qiáng)度的控制方法為AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路以及PLC的D/A模塊輸出4 20mA信號(hào)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)電壓范圍O 380VAC。鋼筋表面溫度及運(yùn)行速度的獲得方法為
dl、將激光測(cè)速儀和紅外測(cè)溫儀安裝在鋼筋I(lǐng)的出口位置，并位于鋼筋的正上方，以確保激光測(cè)速儀及紅外測(cè)溫儀的光斑能照射在鋼筋的表面上，激光測(cè)速儀及紅外測(cè)溫儀輸出的4 20mA信號(hào)通過信號(hào)雙絞線送完P(guān)LC的A/D采集模塊，通過PLC編程實(shí)現(xiàn)速度和溫度的在線米集；
d2、在上述PLC的模擬量A /D釆集模塊，需通過以太網(wǎng)模塊與計(jì)算機(jī)網(wǎng)卡，通過網(wǎng)絡(luò)線連接，編制組態(tài)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)速度和溫度的數(shù)字化及實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。
權(quán)利要求
1.一種冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，其特征在于包括兩個(gè)電刷(2)、可調(diào)脈沖電源(6)、激光測(cè)速儀(5)、紅外測(cè)溫儀(4)、可編程邏輯控制器(7)和控制終端(8)，兩個(gè)電刷(2)分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管(3)的兩端，并分別與可調(diào)脈沖電源(6)的正負(fù)端子連接，激光測(cè)速儀(5)和紅外測(cè)溫儀(4)分別安裝在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的出口位置，且激光測(cè)速儀(5)、紅外測(cè)溫儀(4)、可調(diào)脈沖電源(6)與可編程邏輯控制器(7)電連接，該可編程邏輯控制器(7)通過以太網(wǎng)模塊與控制終端(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源(6)的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路，交流調(diào)壓電路的輸出端與三相整流橋電路的輸入端連接，三相整流橋電路的輸出端與LC濾波電路的輸入端連接，LC濾波電路的輸出端與E類逆變電路的輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源可輸出的脈沖電流為電流密度50 8000A/mm2、電流脈沖寬度10 200us、電流脈沖頻率O 45KHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置，其特征在于所述加熱銅管(3)為三段串聯(lián)的電感器水冷銅線圈，其線圈由Φ IOX Imm紫銅管，以螺距20mm、直徑Φ 400mm、12. 5阻繞制而成。
5.用權(quán)利要求1所述的冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置進(jìn)行回火的方法，其特征在于將兩個(gè)電刷(2)分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管(3)的兩端，且兩個(gè)電刷(2)分別與可調(diào)脈沖電源(6)的正負(fù)輸出端子連接，將激光測(cè)速儀(5)和紅外測(cè)溫儀(4)分別安裝在鋼筋(I)的出口位置，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼筋(I)在感應(yīng)加熱及電脈沖處理過程中的運(yùn)行速度及表面溫度，并傳送給可編程邏輯控制器(7 )，可編程邏輯控制器(7 )將采集的運(yùn)行速度及表面溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送給控制終端(8)，控制終端(8)根據(jù)鋼筋(I)的運(yùn)行速度、表面溫度，并結(jié)合感應(yīng)頻率、待測(cè)鋼種的相變溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)控制可調(diào)脈沖電源(6)輸出電脈沖的開始處理時(shí)間、頻率、電流強(qiáng)度以及處理持續(xù)時(shí)間，并通過兩個(gè)電刷(2)將可調(diào)脈沖電源(6)輸出的脈沖電流導(dǎo)入加熱銅管(3)對(duì)鋼筋(I)進(jìn)行回火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置進(jìn)行回火的方法，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源(6)的控制電路包括交流調(diào)壓電路、三相整流橋電路、LC濾波電路和E類逆變電路，AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路調(diào)壓，并輸入三相整流橋電路進(jìn)行整流，再輸入LC濾波電路進(jìn)行濾波，并將濾波輸出的直流信號(hào)輸入E類逆變電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置進(jìn)行回火的方法，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源(6)輸出電脈沖頻率的控制方法為al、可編程邏輯控制器(7)采集紅外測(cè)溫儀(4)及激光測(cè)速儀(5)輸出的4 20mA電流信號(hào)，并通過A/D模塊轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；a2、將可編程邏輯控制器(7)的I/O模塊設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模式，發(fā)出PWM信號(hào)；a3、PWM信號(hào)經(jīng)放大后，驅(qū)動(dòng)可調(diào)脈沖電源(6)，實(shí)現(xiàn)電脈沖頻率的控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋帶肋鋼筋電脈沖回火方法，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源(6)輸出電脈沖的開始處理時(shí)間的確定方法為bl、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需在電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上完成相應(yīng)的系列實(shí)驗(yàn)，確定電感應(yīng)加熱時(shí)間及升溫速度，以及確定該鋼種回火相變溫度；b2、對(duì)某確定的冷軋帶肋鋼筋鋼種，需要完成在相變溫度條件下電脈沖孕育處理實(shí)驗(yàn)，確定電脈沖處理的電流大小、電脈沖處理頻率及處理時(shí)間；b3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)，確定冷軋帶肋鋼筋回火工藝參數(shù)，由相應(yīng)的控制系統(tǒng)完成感應(yīng)加熱及電脈沖參數(shù)的控制和調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置進(jìn)行回火的方法，其特征在于所述可調(diào)脈沖電源(6)輸出電脈沖的電流強(qiáng)度的控制方法為AC380V電源輸出的信號(hào)通過交流調(diào)壓電路以及可編程邏輯控制器的D/A模塊輸出4 20mA信號(hào)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)電壓范圍O 380VAC。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9任一所述的用冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置進(jìn)行回火的方法，其特征在于所述加熱銅管(3)為三段串聯(lián)的電感器水冷銅線圈，其線圈由Φ IOX Imm紫銅管，以螺距20mm、直徑Φ 400mm、12. 5匝繞制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷軋帶肋鋼筋高密度電脈沖回火裝置及方法，將兩個(gè)電刷分別夾持在感應(yīng)加熱系統(tǒng)的加熱銅管的兩端，且兩個(gè)電刷分別與可調(diào)脈沖電源連接，將激光測(cè)速儀和紅外測(cè)溫儀分別安裝在鋼筋的出口位置，實(shí)時(shí)測(cè)量鋼筋的運(yùn)行速度及表面溫度，并傳送給PLC，PLC將采集的運(yùn)行速度及表面溫度轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳送給控制終端，控制終端根據(jù)鋼筋的運(yùn)行速度、表面溫度，并結(jié)合感應(yīng)頻率、待測(cè)鋼種的相變溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)控制可調(diào)脈沖電源輸出電脈沖的開始處理時(shí)間、頻率、電流強(qiáng)度以及處理持續(xù)時(shí)間，并通過兩個(gè)電刷將可調(diào)脈沖電源輸出的脈沖電流導(dǎo)入感應(yīng)加熱線圈對(duì)鋼筋進(jìn)行回火處理。本發(fā)明能夠提高鋼筋的強(qiáng)度及延展性，并能夠減少中間回火次數(shù)。
文檔編號(hào)C21D8/08GK103060543SQ20131004858
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者宋姝丹, 宋世鈞 申請(qǐng)人:重慶鏹鑌實(shí)業(yè)有限公司