專利名稱：一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理劑領(lǐng)域，確切地說是一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油。
背景技術(shù)：
金屬表面處理劑指對(duì)金屬表面進(jìn)行各種處理的化學(xué)藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。油溶性防銹劑又稱油溶性緩蝕劑。大多數(shù)為具有極性基團(tuán)的長(zhǎng)碳鏈有機(jī)化合物。其分子中的極性基團(tuán)依靠電荷作用緊密地吸附在金屬表面上；非極性基團(tuán)長(zhǎng)碳鏈烴則向著金屬表面的外側(cè)，并能和油類互溶在一起，從而使防銹劑分子定向排列在金屬表面，形成吸附性保護(hù)膜，使金屬不受水和氧的侵蝕。按 其極性基團(tuán)可分為五類:①磺酸鹽類，化學(xué)通式為(R — S03。一般使用的是石油磺酸的堿金屬或堿土金屬鹽類，如石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇等。②羧酸及其皂類，化學(xué)通式為R — COOH及(R — C00)nMm。作為防銹劑的羧酸有動(dòng)植物油的脂肪酸，如硬脂酸、油酸等，另有氧化石油脂、烯基丁二酸等合成的羧酸，還有石油產(chǎn)品環(huán)烷酸等。羧酸的金屬皂的極性比相應(yīng)的羧酸強(qiáng)，故防銹效果較好，但油溶性較小。且遇水會(huì)水解，在油中分散時(shí)安定性較差，有時(shí)從油中析出。③酯類，化學(xué)通式為RC00R,。羊毛脂、蜂蠟是天然的酯類化合物，也是較好的金屬防銹封存材料。多元醇的酯類防銹效果很好，例如單油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐單油酸酯(斯盤一 80)，都是較好的金屬防銹劑，應(yīng)用較為廣泛。④胺類，化學(xué)通式為R — NH2，例如十八胺等。但單純的胺類在礦物油中的防銹效果不夠好，而常用的是胺類和有機(jī)酸生成的胺鹽或其他復(fù)合物，如油酸十八烷胺、硬脂酸環(huán)己胺等。⑤硫、氮雜環(huán)化合物，系含硫或含氮的雜環(huán)及某些衍生物，也是較好的金屬防銹劑，例如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并三氮唑和α —巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用于黑色金屬與有色金屬防銹，苯并三氮唑等則主要用于銅材等有色金屬防銹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以在金屬表面形成多層膜，該膜層與金屬附著力強(qiáng)，同時(shí)使得金屬表面防銹性能好的含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油。上述目的通過以下方案實(shí)現(xiàn):
一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制
得:
120號(hào)溶劑油110-120、羊毛脂1.8 -3.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1-3.4、硅烷偶聯(lián)劑 ΚΗ560 1-2，硬脂酸鋁 0.3-0.4、異丁醇 0.1-0.2、抗氧劑 168 0.2-0.3，抗氧劑 264
0.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環(huán)烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復(fù)合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2;
所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯40-45，脂肪醇聚氧乙烯醚8-10，甲基異丁酮1-2，丙二醇2-4，120號(hào)溶劑油70-80、癸二酸二辛酯2_3、二甲基硅油3-4 ；
所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為6-8%的鹽酸浸泡3-4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量2-3%的環(huán)氧大豆油、1-2%的交聯(lián)劑TAC，3500-3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟:
(1)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后升溫到65-75°C后以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料；
(2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停止攪拌，保溫1-2小時(shí)后，冷卻即得。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果，本發(fā)明對(duì)鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。


圖1為本發(fā)明靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)裝置圖。
具體實(shí)施例方式一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其是由下述重量份(kg)的原料制得: 120號(hào)溶劑油120、羊毛脂 2.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1、硅烷偶聯(lián)劑KH560 2，
硬脂酸鋁0.4、異丁醇0.2、抗氧劑16 8 0.3，抗氧劑264 0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚
0.2，環(huán)烷酸鎂0.2，苯并三氮唑0.9，2-氨乙基十七烯基咪唑啉 1.2，氫化牛脂胺0.7、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.5、十二烷基硫酸鈉 0.8、復(fù)合成膜材料 7、改性納米水滑石粉I ;
所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯45，脂肪醇聚氧乙烯醚8，甲基異丁酮1，丙二醇2，120號(hào)溶劑油80、癸二酸二辛酯2、二甲基硅油4 ；
所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為8%的鹽酸浸泡4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量3%的環(huán)氧大豆油、2%的交聯(lián)劑TAC，3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，制備方法包括以下步驟:
(1)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在60°C下以600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后升溫到75°C后以600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料；
(2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80°C下以300轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌40分鐘，停止攪拌，保溫2小時(shí)后，冷卻即得。本實(shí)施例防銹油的防銹油性能試驗(yàn)
(I)靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)
本試驗(yàn)裝置是參照標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法:靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)裝置，經(jīng)過改裝而成的。試驗(yàn)裝置見圖1所示，圖中:1為金屬試片、2為透氣孔、3為裝于小燒杯中的本實(shí)施例的氣相緩釋防銹油、4為電解質(zhì)溶液、5帶電壓指示表和電壓調(diào)節(jié)旋鈕的電加熱套。分別將5ml和IOml的本實(shí)施例放在小燒杯里，將金屬試片(50mmX 25mmX 2mm)按GB/T4879-1999規(guī)定的方法處理后置于裝置中，電解質(zhì)溶液中含HC0s_1000mg/L、S042_2500mg/L、Cl_1500mg/L，放入大燒懷中，將電解質(zhì)溶液保持為40°C，放有本實(shí)施例的小燒杯置于大少杯中，位于金屬試片的正下方，室溫下放置觀察各材料出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。另夕卜，不放防銹油作為空白的試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表I所示。表I靜態(tài)不接觸加速試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 120號(hào)溶劑油110-120、羊毛脂1.8 -3.3、聚異丁烯酸甘油酯 2.1-3.4、硅烷偶聯(lián)劑 KH560 1-2，硬脂酸鋁 0.3-0.4、異丁醇 0.1-0.2、抗氧劑 168 0.2-0.3，抗氧劑 2640.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環(huán)烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復(fù)合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2; 所述的復(fù)合成膜材料由以下重量份的原料制備而成:松香季戊四醇酯40-45，脂肪醇聚氧乙烯醚8-10，甲基異丁酮1-2，丙二醇2-4，120號(hào)溶劑油70-80、癸二酸二辛酯2_3、二甲基硅油3-4 ； 所述的改性納米水滑石粉的制備方法為:水滑石粉用濃度為6-8%的鹽酸浸泡3-4小時(shí)，烘干，在其中加入相當(dāng)于其重量2-3%的環(huán)氧大豆油、1-2%的交聯(lián)劑TAC，3500-3800轉(zhuǎn)/分下高速攪拌30-40分鐘，烘干，研磨成納米粉末，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其特征在于:制備方法包括以下步驟: (1)、將松香季戊四醇酯、120號(hào)溶劑油、脂肪醇聚氧乙烯醚按制備復(fù)合成膜材料所需各原料的重量份混勻，在55-60°C下以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30-40分鐘，再加入其余制備復(fù)合成膜材料所需原料，后升溫到65-75°C后以500-600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌20-30分鐘停止加熱，冷卻后即得復(fù)合成膜材料； (2)、將制備含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油各原料在80-90°C下以300-400轉(zhuǎn)/分的速率混合攪拌30-40分鐘，停`止攪拌，保溫1-2小時(shí)后，冷卻即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有聚異丁烯酸甘油酯的金屬防銹油，其是由下述重量份的原料制得120號(hào)溶劑油110-120、羊毛脂1.8-3.3、聚異丁烯酸甘油酯2.1-3.4、硅烷偶聯(lián)劑KH560 1-2,硬脂酸鋁0.3-0.4、異丁醇0.1-0.2、抗氧劑168 0.2-0.3,抗氧劑264 0.1-0.2，聚丙二醇二縮水甘油醚0.1-0.2，環(huán)烷酸鎂0.1-0.2，苯并三氮唑0.9-1.2，2-氨乙基十七烯基咪唑啉0.7-1.2，氫化牛脂胺0.5-1、聚異丁烯基丁二酰亞胺0.4-0.5、十二烷基硫酸鈉0.3-0.8、復(fù)合成膜材料5-7、改性納米水滑石粉1-2。本發(fā)明具有優(yōu)異的接觸防銹性能以及很好的氣相防銹效果,本發(fā)明對(duì)鋼類以及黃銅具有良好的氣相防銹效果以及接觸防銹效果。
文檔編號(hào)C23F11/02GK103160834SQ20131004386
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者沈升好 申請(qǐng)人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司