專利名稱：一種油淬裝置及其淬火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淬火裝置及淬火工藝，具體說是一種淬火用油量少，淬火充分的油淬裝置及其淬火工藝。
背景技術(shù)：
淬火是一種將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，其中空氣介質(zhì)冷卻能力較弱，只適用于臨界冷卻速度很低的金屬工件淬火使用，內(nèi)應(yīng)力顯著低于其他淬火；水淬冷卻能力較強(qiáng)，冷卻快，但內(nèi)應(yīng)力大，易變形、開裂，造成工件報(bào)廢；而油淬具有穩(wěn)定的冷卻性，工件淬火后變形量微小，但油淬直徑小，通常采用延長(zhǎng)油淬時(shí)間來提高工件的有效淬硬層深度，延長(zhǎng)淬火時(shí)間，淬火成本提高，且工件長(zhǎng)時(shí)間油淬表面粘油，送入后續(xù)回火時(shí)，淬火油損耗較大，回火中淬火油易揮發(fā)產(chǎn)生環(huán)境污染；傳統(tǒng)的水淬火工件易形成開裂或變形量過大不能滿足機(jī)械工藝要求，改選油淬火方式，油淬火產(chǎn)品存在粘油，回火時(shí)油揮發(fā)、揮發(fā)不清還要烘干油，否則會(huì)給表面處理帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中油淬的不足，本發(fā)明提供了一種能提高油淬有效淬硬層深度，節(jié)約淬火時(shí)間和成本，提高淬火質(zhì)量，便于后續(xù)處理，油耗低，無污染的油淬裝置及其淬火工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種油淬裝置，其特征在于:包括封桶和裝有冷卻水的冷卻池，封桶上端口連通淬火加熱爐，封桶下端伸入冷卻池中，封桶下端口連通且低于冷卻池內(nèi)冷卻水液面，封桶內(nèi)設(shè)有浮于冷卻水上的淬火油，封桶內(nèi)壁上設(shè)有置于淬火油內(nèi)的坡度滑行器。 進(jìn)一步地，所述坡度滑行器包括多塊滑行板，多塊滑行板由上至下依次向下傾斜連接于封桶內(nèi)壁上，滑行板在封桶徑向截面上的投影小于封桶徑向截面，上下相鄰滑行板連接封桶內(nèi)壁的側(cè)邊不處于封桶內(nèi)壁同一側(cè)。進(jìn)一步地，所述上下相鄰滑行板連接封桶內(nèi)壁的側(cè)邊分別處于封桶內(nèi)壁對(duì)稱的側(cè)邊。進(jìn)一步地，所述冷卻池中傾斜設(shè)置一提升機(jī)，提升機(jī)的下端對(duì)應(yīng)封桶下端口，提升機(jī)的上端伸出冷卻池冷卻水液面。再進(jìn)一步地，所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有傳輸加熱工件的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶末端對(duì)應(yīng)封桶上端口設(shè)置。一種淬火工藝，加熱工件在淬火加熱爐中加熱，通過網(wǎng)帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內(nèi)，在淬火油內(nèi)通過坡度滑行器在淬火油內(nèi)坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機(jī)下端，通過提升機(jī)在冷卻水中提升出冷卻池。采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的有益效果是:淬火加熱的工件直接由淬火加熱爐內(nèi)的網(wǎng)帶輸送至封桶內(nèi)，直接進(jìn)入油淬操作，便于提高工作效率和確保油淬性能；加熱工件落入封桶內(nèi)的淬火油內(nèi)，通過坡度滑行器的多個(gè)滑行板進(jìn)行油淬，多個(gè)滑行板上下設(shè)置且連接側(cè)邊對(duì)稱，工件落在上滑行板上由上滑行板向下導(dǎo)向滑行，由上滑行板與封桶間隙落入下滑行板上，由下滑行板向下導(dǎo)向滑行，工件依次經(jīng)多個(gè)滑行板傾斜交錯(cuò)導(dǎo)向，延長(zhǎng)工件在淬火油中的行程，油淬充分，確保有效淬硬層深度達(dá)到工件淬透性深度，減少內(nèi)應(yīng)力，控制變形量，提高產(chǎn)品質(zhì)量；工件從坡度滑行器的淬火油中落入冷卻池冷卻水中，并由提升機(jī)從冷卻水下端提升出冷卻水液面，可直接輸送至后續(xù)回火工序，進(jìn)一步提高工作效率，利于關(guān)鍵后續(xù)回火加工，無油揮發(fā)污染，且清洗下的淬火油浮于封桶內(nèi)，可回收再利用，節(jié)約淬火油用量，降低使用成本。該發(fā)明適用于低碳鋼、碳氮共滲，工件批量大，工效要求高，變形量要求小或避免淬火開裂的工件淬火使用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:淬火加熱爐1，網(wǎng)帶2，封桶3，滑行板4，淬火油5，冷卻水6，冷卻池7，提升機(jī)8。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示，一種油淬 裝置包括網(wǎng)帶2、封桶3、滑行板4、冷卻池7和提升機(jī)8。淬火加熱爐I內(nèi)設(shè)置有傳輸加熱工件的網(wǎng)帶2，網(wǎng)帶2末端對(duì)應(yīng)封桶3上端口設(shè)置，封桶3下端伸入冷卻池7中，封桶3下端口連通且低于冷卻池7內(nèi)冷卻水6液面，封桶3內(nèi)設(shè)有浮于冷卻水6上的淬火油5，封桶3內(nèi)壁上設(shè)有置多塊于淬火油5內(nèi)的滑行板4，多塊滑行板4由上至下依次向下傾斜連接于封桶3內(nèi)壁上，滑行板4在封桶徑向截面上的投影小于封桶3徑向截面，上下相鄰滑行板連接封桶內(nèi)壁的側(cè)邊不處于封桶內(nèi)壁對(duì)稱的側(cè)邊；冷卻池7中傾斜設(shè)置一提升機(jī)8，提升機(jī)的下端對(duì)應(yīng)封桶3下端口，提升機(jī)的上端伸出冷卻池冷卻水6液面。本發(fā)明淬火工藝為:加熱工件在淬火加熱爐中加熱,通過網(wǎng)帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內(nèi)，在淬火油內(nèi)通過坡度滑行器在淬火油內(nèi)坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機(jī)下端，通過提升機(jī)在冷卻水中提升出冷卻池。
權(quán)利要求
1.一種油淬裝置，其特征在于:包括封桶和裝有冷卻水的冷卻池，封桶上端口連通淬火加熱爐，封桶下端伸入冷卻池中，封桶下端口連通且低于冷卻池內(nèi)冷卻水液面，封桶內(nèi)設(shè)有浮于冷卻水上的淬火油，封桶內(nèi)壁上設(shè)有置于淬火油內(nèi)的坡度滑行器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬裝置，其特征是:所述坡度滑行器包括多塊滑行板，多塊滑行板由上至下依次向下傾斜連接于封桶內(nèi)壁上，滑行板在封桶徑向截面上的投影小于封桶徑向截面，上下相鄰滑行板連接封桶內(nèi)壁的側(cè)邊不處于封桶內(nèi)壁同一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬裝置，其特征是:所述上下相鄰滑行板連接封桶內(nèi)壁的側(cè)邊分別處于封桶內(nèi)壁對(duì)稱的側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬裝置，其特征是:所述冷卻池中傾斜設(shè)置一提升機(jī)，提升機(jī)的下端對(duì)應(yīng)封桶下端口，提升機(jī)的上端伸出冷卻池冷卻水液面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油淬裝置，其特征是:所述淬火加熱爐內(nèi)設(shè)置有傳輸加熱工件的網(wǎng)帶，網(wǎng)帶末端對(duì)應(yīng)封桶上端口設(shè)置。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的油淬裝置的淬火工藝，其特征在于:加熱工件在淬火加熱爐中加熱，通過網(wǎng)帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內(nèi)，在淬火油內(nèi)通過坡度滑行器在淬火油內(nèi)坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機(jī)下端，通過提 升機(jī)在冷卻水中提升出冷卻池。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油淬裝置，包括封桶和裝有冷卻水的冷卻池，封桶上端口連通淬火加熱爐，封桶下端伸入冷卻池中，封桶下端口連通且低于冷卻池內(nèi)冷卻水液面，封桶內(nèi)設(shè)有浮于冷卻水上的淬火油，封桶內(nèi)壁上設(shè)有置于淬火油內(nèi)的坡度滑行器，本發(fā)明還公開了一種油淬裝置的淬火工藝，加熱工件在淬火加熱爐中加熱，通過網(wǎng)帶輸送至封桶上端口，由封桶上端口落入封桶淬火油內(nèi)，在淬火油內(nèi)通過坡度滑行器在淬火油內(nèi)坡度滑行充分油淬及油水分離；油淬后的工件由封桶下端口落至提升機(jī)下端，通過提升機(jī)在冷卻水中清洗并提升出冷卻池。本發(fā)明提供的這種油淬裝置及其淬火工藝能提高油淬有效淬硬層深度，節(jié)約淬火時(shí)間和成本，提高淬火質(zhì)量，便于后續(xù)處理。
文檔編號(hào)C21D1/63GK103074472SQ201310011328
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者凌伯勇 申請(qǐng)人:凌伯勇