專利名稱：一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼操作工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，新建大型鋼廠多采用干法除塵技術(shù)，該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)水、節(jié)電、環(huán)保經(jīng)濟(jì)。其中靜電除塵器是干法除塵系統(tǒng)的核心設(shè)備，電除塵泄爆機(jī)理分析如下:在轉(zhuǎn)爐吹煉初期，由于煙道及除塵器里充滿的是空氣，含有21%左右的氧氣，當(dāng)轉(zhuǎn)爐吹煉開始時(shí)，氧氣將與鐵水中的C反應(yīng)產(chǎn)生大量的CO，隨著吹煉的進(jìn)行CO越來越多地進(jìn)入煙氣中，當(dāng)CO與前面的氧氣在除塵器里混合濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，在靜電除塵器電火花的作用下即產(chǎn)生爆炸，當(dāng)爆炸氣浪形成的壓力超過2.5kpa時(shí)，除塵器泄爆閥將自動打開，對電場起保護(hù)作用，稱之為泄爆。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，尤其是在中后期，由于此時(shí)硅錳氧化期已經(jīng)結(jié)束，熔池溫度也達(dá)到碳迅速氧化的溫度，在這種情況下，二次下槍開始吹煉碳氧反應(yīng)就十分劇烈，CO迅速產(chǎn)生，如果產(chǎn)生的CO在爐口沒有被完全燃燒而進(jìn)入靜電除塵器，在靜電除塵器內(nèi)部與開吹前煙道中的空氣進(jìn)行混合，從而在靜電除塵器內(nèi)產(chǎn)生較大的爆炸，使吹煉中斷。因此，防止除塵器發(fā)生泄爆成為轉(zhuǎn)爐冶煉的重點(diǎn)及難點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，包鋼、邯寶、首鋼京唐鋼鐵公司(曹妃店)在使用干法除塵技術(shù)投產(chǎn)期間平均每月泄爆2-3次，信陽鋼廠在投產(chǎn)初期至少每月泄爆4-5次。轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，尤其是在脫碳中期發(fā)生抬槍事故，因處理不當(dāng)而再次下槍發(fā)生的泄爆危害極大，輕則造成生產(chǎn)中斷，重則炸廢整個靜電除塵器甚至造成人身事故的發(fā)生。因此，對吹煉進(jìn)入脫碳期的中途抬槍進(jìn)行科學(xué)的處理至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達(dá)到避免泄爆的產(chǎn)生，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，包含如下步驟:
①起槍后馬上倒渣，查找抬槍原因；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉進(jìn)入脫碳期時(shí)爐渣中已經(jīng)積蓄了相當(dāng)一部分的FeO，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣，這樣不至于使再次下槍時(shí)爐渣中的FeO迅速的與熔池中的C發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量CO氣體，有效地避免泄爆的發(fā)生；
②再次下槍時(shí)間要與起槍時(shí)間至少間隔3-5分鐘，這樣有利于使高濃度的CO氣體從整個干法除塵系統(tǒng)排除；
③加硅鐵1.1-1.7kg/t鋼，作用是為了再次下槍時(shí)供入熔池的氧首先與硅反應(yīng)，這樣可以減緩熔池中碳的氧化速 度，盡可能少的產(chǎn)生CO氣體，最大限度的避開煤氣的泄爆點(diǎn)；
④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面，確保一次下槍點(diǎn)火成功；
⑤下槍前手動開氮?dú)獯祾邿煹酪环昼娨陨?，一個作用是稀釋煙道中空氣中的氧氣，使其吹煉時(shí)快速下降至6%以下；另一個作用是稀釋緊接著產(chǎn)生的CO的濃度，減緩CO的升高速度，同時(shí)，也是利用N2形成一種活塞式煙氣柱.一直推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，降低氧氣濃度，避免“6、9交叉點(diǎn)”，即CO濃度達(dá)到9% (體積百分濃度，下同)，O2達(dá)到6%，這個臨界點(diǎn)為經(jīng)驗(yàn)值的泄爆產(chǎn)生時(shí)刻；
⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準(zhǔn)備好石灰、輕燒白云石、生白云石各1.7-2.9kg/t鋼，以防止軟吹帶來的噴濺；點(diǎn)火正常后，當(dāng)O2降至6%以下，CO未升至9%以上時(shí)，開始加入石灰、輕燒白云石各1.7-2.9kg/t鋼，若爐內(nèi)反應(yīng)溫度過高，加入生白云石1.7-2.9kg/t鋼，這樣既可減緩熔池升溫速度，推遲快速脫碳期的到來，又可適當(dāng)稠化爐渣，有效地防止因二次下槍軟吹帶來的噴濺；此外，經(jīng)驗(yàn)表明在O2含量達(dá)到10%時(shí)降下活動煙罩有利于快速降氧；
⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點(diǎn)火成功且不導(dǎo)致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點(diǎn)火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點(diǎn)火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m ;采用這種槍位模式的主要目的是:盡可能減緩開吹時(shí)CO的生成速度，有效地避開CO與Op混合氣體的爆炸極限從而達(dá)到避免泄爆的產(chǎn)生。所述的加硅鐵步驟，若有底吹氣的情況下，手動將底吹流量調(diào)至最大值，這樣可促使渣中FeO與熔池中的C發(fā)生反應(yīng)從而降低渣中氧化性，再次下槍吹煉時(shí)供入的氧氣首先與爐渣反應(yīng)，從而可減緩了 CO的生成速度。本發(fā)明的操作步驟總結(jié)起來可歸納為:①起槍渣倒凈；②靜置三分鐘；③硅鐵500斤；④爐子前后搖Sd欠氮六十秒；⑧下槍看成份氧槍緩慢跟，故此，本發(fā)明也稱作“干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍七步操作法”。本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn):在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，發(fā)生事故抬槍的主要原因包括各種A類連鎖報(bào)警、出現(xiàn)嚴(yán)重噴濺、干法除塵報(bào)警或顯示“急?！毙盘柕鹊龋景l(fā)明針對以上各種原因造成的中途提槍，在分析了具體原因及泄爆機(jī)理后，結(jié)合查閱資料得知:C0在空氣中的爆炸極限范圍為12.5%—74.2%，防止泄爆的發(fā)生就是控制轉(zhuǎn)爐煙氣中CO與O2的混合濃度不達(dá)到爆炸極限，為了預(yù)防泄爆的發(fā)生，爐前設(shè)定“6、9提槍聯(lián)鎖”，即CO超過9%，O2超過6%時(shí)，系統(tǒng)自動停吹提槍，同時(shí)，通過現(xiàn)場分析總結(jié)出“七步操作法”，有效預(yù)防泄爆發(fā)生。本發(fā)明有益效果為:可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達(dá)到避免泄爆的產(chǎn)生。實(shí)踐表明:通過中途抬槍七步處理法的實(shí)施，取得零泄爆成績，最大程度的穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，提高了轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，延長了電除塵的使用壽命。


圖1為本發(fā)明二次下槍槍位 圖2為本發(fā)明二次下槍氧氣流量 走勢具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例(本實(shí)施例為150噸轉(zhuǎn)爐)對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，包含如下步驟:
①起槍后馬上倒渣，查找抬槍原因；當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉進(jìn)入脫碳期時(shí)爐渣中已經(jīng)積蓄了相當(dāng)一部分的FeO，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣，這樣不至于使再次下槍時(shí)爐渣中的FeO迅速的與熔池中的C發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量CO氣體，有效地避免泄爆的發(fā)生；
②再次下槍時(shí)間要與起槍時(shí)間至少間隔3分鐘以上，這樣有利于使高濃度的CO氣體從整個干法除塵系統(tǒng)排除；
③加硅鐵250kg，作用是為了再次下槍時(shí)供入熔池的氧首先與硅反應(yīng)，這樣可以減緩熔池中C的氧化速度，盡可能少的產(chǎn)生CO氣體，最大限度的避開煤氣的泄爆點(diǎn)；，若有底吹氣的情況下，手動將底吹流量調(diào)至最大值，這樣可促使渣中FeO與熔池中的C發(fā)生反應(yīng)從而降低渣中氧化性，再次下槍吹煉時(shí)供入的氧氣首先與爐渣反應(yīng)，從而可減緩了 CO的生成速度。④前后大幅度搖爐，搖至±45°，使中途停爐后漂浮在半鋼液面上的爐料或爐渣分散開，盡可能多地裸露半鋼液面，確保一次下槍點(diǎn)火成功；
⑤下槍前手動開氮?dú)獯祾邿煹酪环昼娨陨?，一個作用是稀釋煙道中空氣中的氧氣，使其吹煉時(shí)快速下降至6%以下；另一個作用是稀釋緊接著產(chǎn)生的CO的濃度，減緩CO的升高速度，同時(shí)，也是利用N2形成一種活塞式煙氣柱.一直推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出，降低氧氣濃度，避免“6、9交叉點(diǎn)”，即CO濃度達(dá)到9%，O2達(dá)到6%，這個臨界點(diǎn)為經(jīng)驗(yàn)值的泄爆產(chǎn)生時(shí)刻；
⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準(zhǔn)備好石灰、輕燒白云石、生白云石，各300-500kg，以防止軟吹帶來的噴濺；點(diǎn)火正常后，當(dāng)O2降至6%以下，CO未升至9%以上時(shí)，開始加入石灰、輕燒白云石各300-500kg，若爐內(nèi)反應(yīng)溫度過高，加入生白云 石300kg，這樣既可減緩熔池升溫速度，推遲快速脫碳期的到來，又可適當(dāng)稠化爐渣，有效地防止因二次下槍軟吹帶來的噴濺；此外，經(jīng)驗(yàn)表明在O2含量達(dá)到10%時(shí)降下活動煙罩有利于快速降氧；
⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點(diǎn)火成功且不導(dǎo)致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點(diǎn)火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點(diǎn)火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m ;采用這種槍位模式的主要目的是:盡可能減緩開吹時(shí)CO的生成速度，有效地避開CO與混合氣體的爆炸極限從而達(dá)到避免泄爆的產(chǎn)生。在轉(zhuǎn)爐二次下槍吹煉過程中，為了嚴(yán)格控制供入熔池的氧與鋼水反應(yīng)速率，經(jīng)反復(fù)查看煙氣含量分析將二次下槍軟吹時(shí)間定為120秒，二次下槍開吹流量設(shè)為正常全流量吹煉的45%，然后分階段逐步上調(diào)流量至正常吹煉時(shí)的氧氣流量(一般為32000-34000M3/h)。附圖1為實(shí)施例二次下槍槍位圖，附圖2為實(shí)施例二次下槍氧氣流量走勢圖，二次下槍個時(shí)間段氧氣流量見下表:
權(quán)利要求
1.一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，其特征在于包含如下步驟: ①起槍后馬上倒渣，中途抬槍后馬上搖爐，盡可能多的倒掉大部分氧化渣； ②再次下槍時(shí)間要與起槍時(shí)間至少間隔3-5分鐘； ③加硅鐵1.1-1.7kg/t鋼； ④前后大幅度搖爐，搖至±45°，盡可能多地裸露半鋼液面； ⑤下槍前手動開氮?dú)獯祾邿煹酪环昼娨陨希♂専煹乐锌諝庵械难鯕?，使其吹煉時(shí)快速下降至6%以下；稀釋緊接著產(chǎn)生的CO的濃度，同時(shí)，利用N2形成一種活塞式煙氣柱.推動煙氣管道中殘余的空氣向放散煙囪排出； ⑥再次下槍，觀察干法系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器EC和靜電除塵器EP處O2和CO含量變化情況，爐前分別準(zhǔn)備好石灰、輕燒白云石、生白云石，各1.7-2.9kg/t鋼；點(diǎn)火正常后，當(dāng)O2降至體積百分濃度為4%-6%，CO體積百分濃度未升至9%時(shí)，開始加入石灰、輕燒白z 石各1.7-2.9kg/t鋼，若爐內(nèi)反應(yīng)溫度過高，加入生白云石1.7-2.9kg/t鋼； ⑦優(yōu)化槍位及吹氧流量控制；在能保證下槍點(diǎn)火成功且不導(dǎo)致渣子過分發(fā)泡而發(fā)生大噴的前提下，點(diǎn)火盡可能抬高槍位，控制在1.9-2.2米，在點(diǎn)火成功，觀察爐口火焰燃燒穩(wěn)定后，緩慢的跟槍至正常吹煉槍位1.3-1.4m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，其特征在于:所述的加硅鐵步驟，若有底吹氣`的情況下，手動將底吹流量調(diào)至最大值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍操作方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼操作工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是①起槍渣倒凈；②靜置三分鐘；③硅鐵500斤；④爐子前后搖；⑤吹氮六十秒；⑥下槍看成份；⑦氧槍緩慢跟，故此，本發(fā)明也稱作“干法除塵條件下轉(zhuǎn)爐煉鋼中途抬槍七步操作法”。本發(fā)明有益效果為可以有效地避開CO與O2混合氣體的爆炸極限從而達(dá)到避免泄爆的產(chǎn)生。實(shí)踐表明通過中途抬槍七步處理法的實(shí)施，取得零泄爆成績，最大程度的穩(wěn)定了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，提高了轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能，延長了電除塵的使用壽命。
文檔編號C21C5/34GK103074463SQ20131000156
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者王金龍, 賈建明, 閆軍, 蔡飛, 劉永軍, 張全, 梁佳, 喬力, 趙海澍 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司