專利名稱：一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝的制作方法
一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝技術領域
本發(fā)明公開了一種滲碳淬火工藝，特別是一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝。
背景技術：
目前，在加工動力轉向螺桿時，首先要將動力轉向螺桿進行機加工，然后進滲碳處理，滲碳理后再進行機加工，機加工后再進行熱處理，這種加工方法加工周期長，動力轉向螺桿的變形量較大，產品質量差，且存在重復性能耗，從而增加了加工成本。發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有現(xiàn)有技術設備的不足，本發(fā)明提供一種結構簡單，加工方便，省時省力的轉向螺桿鏜鉸扭桿孔的工裝。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝，包括以下步驟首先對動力轉向螺桿進行機加工；機加工后將防滲拉桿插入動力轉向螺桿內，且所述防滲拉桿的前端置于動力轉向螺桿外，并使用防滲堵蓋將動力轉向螺桿的前端套住，再用緊固螺母將所述防滲堵蓋固定住，此時動力轉向螺桿防滲處理完成；然后對動力轉向螺桿進行滲碳淬火處理，將防滲后的動力轉向螺桿放入滲碳爐內進行升溫，將溫度上升到925°C至935°C，升溫后對滲碳爐進行排氣，排氣后通過含碳量為I. 1%的碳勢對動力轉向螺桿進行強滲，強滲后進行擴散，將動力轉向螺桿表層含碳量擴散至O. 8%，擴散后進行降溫，將溫度降至825°C至835°C，然后進行保溫、淬火。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下特點加工工藝流程簡化，熱處理能耗低，生產效率高，動力轉向桿變形量小，提高了產品質量。


圖I為本發(fā)明的工藝曲線示意具體實施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖I示出了本發(fā)明一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝的
具體實施例方式包括以下步驟首先對動力轉向螺桿進行機加工；機加工后將防滲拉桿插入動力轉向螺桿內，且所述防滲拉桿的前端置于動力轉向螺桿外，并使用防滲堵蓋將動力轉向螺桿的前端套住， 再用緊固螺母將所述防滲堵蓋固定住，此時動力轉向螺桿防滲處理完成；然后對動力轉向螺桿進行滲碳淬火處理，將防滲后的動力轉向螺桿放入滲碳爐內進行升溫，將溫度上升到 925°C至935°C，升溫后對滲碳爐進行排氣，排氣后通過含碳量為I. 1%的碳勢對動力轉向螺桿進行強滲，強滲后進行擴散，將動力轉向螺桿表層含碳量擴散至O. 8%，擴散后進行降溫， 將溫度降至825°C至835°C，然后進行保溫、淬火。
本發(fā)明只需要一次熱處理工序，使加工工藝流程簡化，熱處理能源消耗降低了25%，且因為只有一次加熱，生產出來的動力轉向螺桿變形量也相應變小，生產效率高，提高了產品質量。
權利要求
1.一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝，其特征在于包括以下步驟 A :機加工首先對動力轉向螺桿進行機加工； B :封堵防滲處理機加工后將防滲拉桿插入動力轉向螺桿內，且所述防滲拉桿的前端置于動力轉向螺桿外，并使用防滲堵蓋將動力轉向螺桿的前端套住，再用緊固螺母將所述防滲堵蓋固定住，此時動力轉向螺桿防滲處理完成； C :滲碳淬火處理首先將防滲后的動力轉向螺桿放入滲碳爐內進行升溫，將溫度上升到925°C至935°C，升溫后對滲碳爐進行排氣，排氣后通過含碳量為I. 1%的碳勢對動力轉向螺桿進行強滲，強滲后進行擴散，將動力轉向螺桿表層含碳量擴散至O. 8%，擴散后進行降溫，將溫度降至825°C至835°C ; D :保溫、淬火。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動力轉向螺桿的滲碳淬火工藝，包括以下步驟首先對動力轉向螺桿進行機加工；機加工后將防滲拉桿插入動力轉向螺桿內，且所述防滲拉桿的前端置于動力轉向螺桿外，并使用防滲堵蓋將動力轉向螺桿的前端套住，再用緊固螺母將所述防滲堵蓋固定住，此時動力轉向螺桿防滲處理完成；然后對動力轉向螺桿進行滲碳淬火處理，最后進行保溫、淬火。本發(fā)明具有加工工藝流程簡化，熱處理能源消耗低，生產出來的動力轉向螺桿變形量小，生產效率高，提高了產品質量的優(yōu)點。
文檔編號C21D9/00GK102978630SQ20131000106
公開日2013年3月20日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權日2013年1月5日
發(fā)明者陳忠, 朱勝 申請人:南通環(huán)球轉向器制造有限公司