線材的軟化裝置及線材的軟化方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于，抑制電線和端子的壓接強度的偏差。一種軟化裝置，包括：冷卻液貯存部，貯存冷卻液；第一通電用滑輪，設置在冷卻液貯存部外，用于引導線材并且對線材施加電壓；以及第二通電用滑輪，設置在冷卻液貯存部內(nèi)，用于引導經(jīng)由第一通電用滑輪而供給的線材并且在線材中進行通電。并且，在軟化裝置中，設置有液面位置檢測部，對冷卻液貯存部中的冷卻液的液面位置進行檢測，基于該液面位置檢測部的檢測結果，對第一通電用滑輪和第二通電用滑輪之間的線材的加熱路徑長度進行控制。
【專利說明】線材的軟化裝置及線材的軟化方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用于電線的線材軟化的技術。
【背景技術】
[0002]在機動車產(chǎn)業(yè)等中，作為用于電氣通信等的配線材，例如，使用將軟銅線捻合后的電線。通過將壓接在電線的端部上的端子向連接器插入，將該連接器和電氣設備側的連接器相互連接，由此進行電線和各電氣設備的連接。
[0003]經(jīng)由將線材拉伸的工序、將拉伸后的線材加熱軟化的工序等而制造上述那樣的軟銅線。作為對線材進行加熱軟化的技術，存在專利文獻I所公開的技術方案。
[0004]在專利文獻I中，線材在通過由兩個供電輥夾持的加熱區(qū)域而被通電加熱后，于冷卻區(qū)域在水中被冷卻。
[0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平8 - 92778號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的 課題
[0009]然而，在端子壓接在電線的端部的情況下，需要將電線和端子的壓接強度確保在某種程度。但是，如果電線和端子的壓接強度的偏差(variation)較大，則難以將電線和端子的壓接強度確保在某種程度以上。
[0010]因此，本發(fā)明目的在于，能夠抑制電線和端子的壓接強度的偏差。
[0011]用于解決課題的技術方案
[0012]為了解決上述課題，第一方式所涉及的線材的軟化裝置，包括:冷卻液貯存部，貯存冷卻液；第一通電用滑輪，設置在所述冷卻液貯存部外，用于引導線材并且對所述線材施加電壓；第二通電用滑輪，設置在所述冷卻液貯存部內(nèi)，用于引導經(jīng)由所述第一通電用滑輪而供給的所述線材并且在所述線材中進行通電；液面位置檢測部，對所述冷卻液貯存部中的所述冷卻液的液面位置進行檢測；以及加熱路徑長度控制部，基于所述液面位置檢測部的檢測結果，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制。
[0013]第二方式是，在第一方式所涉及的線材的軟化裝置中，所述加熱路徑長度控制部具備液面調整部，所述液面調整部對所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面位置進行調整，基于所述液面位置檢測部的檢測結果，控制由所述液面調整部進行的調整動作，從而將所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面位置維持在恒定范圍內(nèi)。
[0014]第三方式是，在第一方式所涉及的線材的軟化裝置中，所述加熱路徑長度控制部具備滑輪位置調整部，所述滑輪位置調整部對所述第一通電用滑輪相對于所述第二通電用滑輪的位置進行調整，基于所述液面位置檢測部的檢測結果，控制由所述滑輪位置調整部進行的所述第一通電用滑輪的位置調整動作，從而將所述第一通電用滑輪和所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面的距離維持在恒定范圍內(nèi)。
[0015]并且，為了解決上述課題，第四方式所涉及的線材的軟化方法包括如下步驟:(a)從設置于冷卻液貯存部外的第一通電用滑輪向設置于所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述第一通電用滑輪供給所述線材，并且在所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間在所述線材中通電；(b)在所述冷卻液貯存部內(nèi)的冷卻水中對所述線材進行冷卻；以及(c)基于所述冷卻液貯存部中的所述冷卻液的液面位置的變動，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制。
[0016]發(fā)明效果
[0017]根據(jù)第一方式所涉及的線材的軟化方法，基于所述液面位置檢測部的檢測結果，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制，因此能夠對加熱路徑長度的偏差進行抑制，從而能夠對電線和端子的壓接強度的偏差進行抑制。
[0018]根據(jù)第二方式，通過將所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面位置維持在恒定范圍內(nèi)，能夠對加熱路徑長度的偏差進行抑制。
[0019]根據(jù)第三方式，通過將所述第一通電用滑輪和所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面的距離維持在恒定范圍內(nèi)，能夠對加熱路徑長度的偏差進行抑制。
[0020]根據(jù)第四方式所涉及的線材的軟化方法，基于所述冷卻液貯存部中的所述冷卻液的液面位置的變動，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制，因此能夠對加熱路徑長度的偏差進行抑制，從而能夠對電線和端子的壓接強度的偏差進行抑制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示【背景技術】所涉及的線材W的軟化裝置的概略圖。
[0022]圖2是表示加熱條件(軟化溫度X加熱時間)與斷裂負荷以及斷裂伸長的關系的圖。
[0023]圖3是表示冷卻液的液面位置、冷卻液的溫度以及氮氣量與斷裂負荷的關系的圖。
[0024]圖4是將圖3按各要素的每一個的標準進行了整理的圖。
[0025]圖5是表示第一實施方式所涉及的線材的軟化裝置的概略圖。
[0026]圖6是表示第一實施方式所涉及的線材的軟化裝置中的處理的流程圖。
[0027]圖7是表示第二實施方式所涉及的線材的軟化裝置的概略圖。
[0028]圖8是表示第二實施方式所涉及的線材的軟化裝置中的處理的流程圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，針對實施方式所涉及的線材的軟化裝置以及線材的軟化方法進行說明。
[0030]< 背景 >
[0031]首先，針對技術開發(fā)的背景進行說明。圖1是表示【背景技術】所涉及的線材W的軟化裝置100的概略圖。[0032]線材W的軟化裝置100具備水槽110、第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122。
[0033]在水槽110中貯存有冷卻液112。在初期時，由作業(yè)者等將液體供給到水槽110中，使得成為預定的液面位置。
[0034]第一通電用滑輪120以及第二通電用滑輪122是能夠卷掛線材W的輪狀構件。第二通電用滑輪122設置于水槽110內(nèi)，第一通電用滑輪120設置在水槽110外且在第二通電用滑輪122的上方位置。
[0035]并且，在實施了拉伸加工等的線材W從第一通電用滑輪120通過第二通電用滑輪122而浸入到水槽110內(nèi)的冷卻液112中后，線材W從水槽110脫離而被卷起。
[0036]在上述第一通電用滑輪120以及第二通電用滑輪122連接加熱用電源，在第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間，對線材W施加通電用的電壓。
[0037]另外，以對通過上述第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間的線材W進行覆蓋的方式設置筒構件130。筒構件130的下端部浸泡在冷卻液112中。在筒構件130內(nèi)一直供給氮氣，筒構件130內(nèi)空間一直被氮氣充滿。該氮氣實現(xiàn)對加熱中的線材W的氧化進行抑制的作用。
[0038]并且，線材W在第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間被通電加熱而軟化。另外，以上述方式被加熱的線材W通過被浸入到冷卻液112內(nèi)而被冷卻，此后被卷起等。由此，制造作為電線的芯線等而使用的 軟銅線即線材W。
[0039]假設如下情況:將多根經(jīng)過這種軟化工序而制造的線材W捻合，并將其作為芯線而制造電線。在將端子壓接于該電線上的情況下，需要將電線和端子的壓接強度確保在某種程度。此處，從對電線和端子的壓接強度的偏差進行抑制的觀點來看，目標在于將電線和端子的壓接強度確保在某種程度。
[0040]鑒于電線和端子的壓接強度和線材W的斷裂負荷處于正相關的關系，本申請發(fā)明人對抑制斷裂負荷的偏差進行研究。首先，本申請發(fā)明人試著對加熱條件(軟化溫度X加熱時間)與斷裂負荷以及斷裂伸長的關系進行了實驗。此處，斷裂負荷是將線材W沿其長度方向進行拉伸的情況下達到斷裂的負荷(N)，斷裂伸長是將線材W沿其長度方向進行拉伸的情況下達到斷裂的時刻的永久伸長(永久伸長量相對于原來的長度的百分比(％))。
[0041]另外，在假設為上述線材的軟化裝置100時，軟化溫度在理論上由下述算式導出。
[0042]首先，通過下式求出在第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間對線材W施加的電能[WH]求出。另外，S [m]是第一通電用滑輪120和冷卻液112的液面的距離，Vl [m / min]是線材W的速度，V [V]是第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間的施加電壓，I [A]是流過線材W的電流。
[0043]W [WH] = {S [m] / Vl [m / min] / 60 [min /H]}XV[V]XI [A]..?(式 I)
[0044]另外，在第一通電用滑輪120和第二通電用滑輪122之間給予線材W的熱量Q[cal]如下所示。
[0045]Q [cal] = ff[WH] X0.2389 [cal / W 秒]X3600 [秒 / H]..?(式 2)
[0046]另外，設周圍溫度為Tl[°〇]、軟化溫度為了2 [°C]、線材W的比熱為c [cal /g.°C],線材W的重量為m [ g ],則上述熱量Q [cal]如下所示。
[0047]Q [cal] = m [ g ] Xe [cal / g.°C ] X (T2 [°C ] — TI [°C ])...(式 3)
[0048]因此，能夠從式I和式2求出Q [cal ]，并將其代入式3，從而求出理論上的軟化溫度 T2 [°C]0
[0049]以上述記載為前提，在利用圖1所示的軟化裝置100使線材W軟化的情況下，如圖2所示，示出表示加熱條件(軟化溫度X加熱時間，圖2的橫軸)與斷裂負荷(圖2的縱軸)以及斷裂伸長的關系。如從圖2所能夠理解的那樣，加熱條件的變化對斷裂負荷產(chǎn)生較大的影響。由此，為了抑制斷裂負荷的偏差，可以考慮優(yōu)選對加熱條件的偏差進行抑制。
[0050]并且，斷裂負荷較大地變動的加熱條件范圍和斷裂伸長較大地變動的加熱條件范圍在較多的范圍中重復，并且，如果加熱條件變大則斷裂負荷變小，另一方面，斷裂伸長具有變大的傾向。由此，可以說，為了以盡量大的數(shù)值兼顧斷裂負荷和斷裂伸長，也優(yōu)選對加熱條件的偏差進行抑制。
[0051]接著，本申請發(fā)明人以上述軟化裝置100為前提，實驗了加熱條件的偏差對斷裂負荷的偏差施加何種程度的影響。
[0052]首先，在上述軟化裝置100中，對加熱條件的偏差可能因為什么而產(chǎn)生進行了研究。在上述軟化裝置100中，假設線材W的速度V1、施加電壓V [V]、電流I [A]被維持在某種程度不變。另一方面，由于熱量所引起的冷卻液112的蒸發(fā)、冷卻液112向線材W附著等，水槽110內(nèi)的冷卻液112減少?？梢钥紤]在從第一通電用滑輪120到冷卻液112的液面間對線材W進行加熱，因此冷卻液112的液面位置的變動對線材W的加熱路徑長度S即加熱時間產(chǎn)生影響。根據(jù)以上所述，本申請發(fā)明人推測在上述軟化裝置100中加熱條件偏差的主要的要因是冷卻液112的液面位置的變動。
[0053]因此，以冷卻液112的液面位置為要素，針對將該液面位置改變?yōu)闃藴?預定的標準高度位置)、中間(比標準位置低2cm的位置)、低(比標準位置低4cm的位置)的情況下斷裂負荷如何變化進行研究。
[0054]另外，作為其它的要素，針`對將冷卻液112的溫度變更為低、高并且將氮氣量變更為高、標準、低的情況下，斷裂負荷如何變化進行研究。
[0055]根據(jù)實驗設計，確定冷卻液112的液面(位置)、冷卻液112的溫度、氮氣量的組合而進行實驗后，成為如圖3所示的那樣。另外，在圖3中，各試驗結果是進行了三次試驗的斷裂負荷的平均值。如果對此按照各要素的標準的每一個進行整理，則成為如圖4所示那樣。
[0056]從圖4可知，與冷卻液112的溫度變化、氮氣量的變化相比，冷卻液112的液面位置變化對斷裂負荷的變化產(chǎn)生較大的影響。
[0057]根據(jù)以上記載，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，為了抑制電線和端子的壓接強度的偏差即斷裂負荷的偏差，優(yōu)選在圖1所示的軟化裝置100中使液面的位置在恒定范圍之內(nèi)。進而，發(fā)現(xiàn)了液面的位置的變動對線材W的加熱路徑長度S賦予變動，因此，其結果是優(yōu)選使線材W的加熱路徑長度S在恒定范圍內(nèi)。
[0058]<線材的軟化裝置以及線材的軟化方法>
[0059]鑒于上述見解，對本申請發(fā)明人所創(chuàng)作的線材W的軟化裝置以及線材W的軟化方法進行說明。
[0060]<第一實施方式>
[0061]首先，對第一實施方式所涉及的線材W的軟化裝置10進行說明。圖5是表示線材W的軟化裝置10的概略圖。該軟化裝置10具備冷卻液貯存部20、第一通電用滑輪30、第二通電用滑輪32、液面位置檢測部40和加熱路徑長度控制部50。
[0062]冷卻液貯存部20形成為在上方開口的容器狀，在內(nèi)部貯存冷卻液22。能夠使用水等液體作為冷卻液22。
[0063]第一通電用滑輪30以及第二通電用滑輪32是能夠卷掛線材W的輪狀構件，第二通電用滑輪122設置在冷卻液貯存部20內(nèi)，第一通電用滑輪30設置在冷卻液貯存部20外且在第二通電用滑輪122的鉛直方向上方位置。此處，考慮為了使線材W加熱軟化而需要的距離，在相對于冷卻液22的液面充分遠離的上方位置配置第二通電用滑輪122。
[0064]接著，進行了拉伸加工等的線材W從第一通電用滑輪30經(jīng)由第二通電用滑輪32而被引導并且被浸入到冷卻液貯存部20內(nèi)的冷卻液22中后，線材W從冷卻液貯存部20脫離而被卷起。
[0065]另外，在上述第一通電用滑輪30以及第二通電用滑輪32上連接加熱用電源，使得能夠在第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間對線材W上施加通電用的電壓。
[0066]另外，以對通過上述第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間的線材W進行覆蓋的方式設置筒構件38。筒構件38的下端部浸泡在冷卻液22中。在筒構件38內(nèi)一直供給氮氣，筒構件38的內(nèi)空間一直被氮氣充滿。該氮氣實現(xiàn)對加熱中的線材W的氧化進行抑制的作用。
[0067]并且，線材W在第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間被通電加熱而被軟化。另外，以上述方式加熱的線材W通過浸入到冷卻液22內(nèi)而被冷卻，此后被卷起等。
[0068]該軟化裝置10為了對線材W的加熱路徑長度S的偏差進行抑制，而具備液面位置檢測部40、和加熱路徑長度控制部50。
[0069]液面位置檢測部40 構成為能夠對冷卻液貯存部20中的冷卻液22的液面位置進行檢測。作為液面位置檢測部40，可以是利用了在液面的反射現(xiàn)象的光學式或超聲波式的傳感器等，也可以是利用了通過將電極浸入液體而得到導通的電極式的檢測部，另外，還可以利用漂浮在液面上的浮標的位置而對液面位置進行檢測。
[0070]加熱路徑長度控制部50構成為，基于液面位置檢測部40的檢測結果，對第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間的線材W的加熱路徑長度控制部50進行控制。此處，線材W在第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間被通電，但是在被浸入于冷卻液22的部分中溫度充分地降低。由此，可以考慮線材W在第一通電用滑輪30和冷卻液22的液面之間被加熱軟化。即，線材W的加熱路徑長度S由第一通電用滑輪30和冷卻液22的液面的距離所決定，因此，為了對加熱路徑長度S的偏差進行抑制，將液面位置調整為維持在恒定范圍，或者對第一通電用滑輪30的位置進行調整即可。
[0071]此處，加熱路徑長度控制部50具備液面調整部52和控制單元60。
[0072]液面調整部52構成為，基于液面位置檢測部40的檢測結果，能夠對冷卻液貯存部20內(nèi)的冷卻液22的液面位置進行調整。此處，液面調整部52具有與省略了圖示的冷卻液供給源(液罐等)連接的供水管54、和設置于供水管54的中途的供水泵56。供水管54的供水口設置在能夠向冷卻液貯存部20內(nèi)供給冷卻液22的位置。并且，能夠利用供水泵56的驅動將冷卻液22供給到冷卻液貯存部20內(nèi)。另外，在對在供水管54中流動的冷卻液22自身施加輸送用的壓力的情況下，也可以使用電磁閥等來替代供水泵56。總之，此處，液面調整部52構成為，通過對冷卻液貯 存部20供給冷卻液22而能夠對冷卻液貯存部20內(nèi)的冷卻液22的液面位置進行調整。
[0073]另外，液面調整部52也可以具備用于將冷卻液貯存部20內(nèi)的冷卻液22排出的排水管以及設置于該排水管的電磁閥等。由此，在冷卻液22過多地供給到冷卻液貯存部20內(nèi)的情況下，能夠將該冷卻液22排出。不過，在線材W的輸送中，通常，冷卻液22僅因為蒸發(fā)或冷卻液112向線材W附著等而減少，因此即使沒有那樣的排水用的結構也沒有問題。
[0074]另外，為了將冷卻液22的液面位置維持在恒定范圍內(nèi)，并不一定需要在冷卻液貯存部20內(nèi)添加冷卻液22。例如，也可以是通過在冷卻液貯存部20內(nèi)沉入其他物體等而使冷卻液貯存部20的容積變更那樣的結構。
[0075]控制單元60基于上述液面位置檢測部40的檢測結果對基于液面調整部52的調整動作進行控制，從而將冷卻液忙存部20內(nèi)的冷卻液的液面位`置維持在恒定范圍。
[0076]此處，控制單元60具有微處理器、與微處理器結合的主存儲部、以及輔助存儲部。主存儲部由RAM (隨機訪問存儲器)等構成，輔助存儲部由閃存存儲器、EPROM(可擦寫可編程只讀存儲器)、硬盤裝置等非暫時性的存儲裝置構成。在輔助存儲部中存儲著記載有對微型計算機的指示的程序，微處理器讀入該程序而執(zhí)行后述的各處理步驟，從而對基于液面調整部52的調整動作進行控制。
[0077]圖6是表示控制單元60所執(zhí)行的處理的流程圖。
[0078]首先，在步驟SI中，通過液面位置檢測部40而取得液面的位置。
[0079]接著，在步驟S2中，判定液面位置是否比第一基準位置低。第一基準位置是由作業(yè)者等預先設定的值，存儲在控制單元60的輔助存儲部中。第一基準位置是為了得到作為目標的斷裂負荷而根據(jù)適當?shù)募訜彳浕瘲l件范圍(加熱路徑長度S的范圍)設定的值，優(yōu)選為，設定為與加熱路徑長度S的范圍的上限值對應的位置。加熱軟化條件范圍(加熱路徑長度S的范圍)自身根據(jù)所需要的斷裂負荷等而實驗性地、經(jīng)驗性地被決定。接著，在步驟S2中，如果判定為是，則進入步驟S3，如果判定為否，則進入步驟S4。另外，在液面位置與第一基準位置相同的情況下，進入步驟S3、S4的哪一個均可以。
[0080]在步驟S3中，控制單元60向供水泵56賦予接通指令。由此，供水泵56開始輸送冷卻液22的動作，將冷卻液22供給到冷卻液貯存部20，冷卻液貯存部20中的冷卻液22的液面位置上升。此后，返回到步驟SI。
[0081]另一方面，在步驟S2中，在判定為液面位置不比第一基準位置低情況下，進入步驟S4。在步驟S4中，判定液面位置是否比第二基準位置高。第二基準位置是由作業(yè)者等預先設定的值，存儲在控制單元60的輔助存儲部。第二基準位置是為了得到作為目標的斷裂負荷而根據(jù)適當?shù)募訜彳浕瘲l件范圍(加熱路徑長度S的范圍)設定的值，優(yōu)選為，設定為與加熱路徑長度S的范圍的下限值相對應的位置。第二基準位置也可以與第一基準位置相同。接著，在步驟S4中，在判定為是的情況下進入步驟S5，在判定為否的情況下返回步驟SI。另外，在液面位置與第二基準位置相同的情況下，進入步驟S4、S5中的任一個均可。
[0082]在步驟S5中，向供水泵56給予斷開指令。由此，供水泵56停止輸送冷卻液22的動作。此后,返回步驟SI。
[0083]通過重復上述處理，冷卻液貯存部20中的冷卻液22的液面位置被保持在第一基準位置和第二基準位置之間。
[0084]另外，也可以是，控制單元60的一部分或全部由硬件實現(xiàn)。即，控制單元60是能夠根據(jù)液面位置檢測部40的檢測結果而控制液面調整部52的動作的構成即可。
[0085]另外，例如，作為液面位置檢測部，在使用在通常狀態(tài)下輸出接通信號(或斷開信號)而如果液面位置在預定值以下則輸出斷開信號(或接通信號)的結構的情況下，也可以基于與來自液面位置檢測部的斷開信號(或接通信號)對應的信號而對供水泵56的動作進行控制。
[0086]根據(jù)以上述方式構成的線材的軟化裝置10以及線材W的軟化方法，冷卻液貯存部20中的冷卻液22的液面位置被保持在第一基準位置和第二基準位置之間。由此，第一通電用滑輪30和冷卻液22的液面的距離，即第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間的線材W的加熱路徑長度S被維持在恒定范圍。由此，能夠抑制線材W的加熱路徑長度S的偏差而對斷裂負荷即電線和端子的壓接強度的偏差進行抑制。
[0087]<第二實施方式>
[0088]接著，對第二實施方式所涉及的線材W的軟化裝置IOB進行說明。另外，在說明中，對與在上述第一實施方式中說明的要素結構相同的要素附加同一標號而省略說明。圖7是表示線材W的軟化裝置IOB的概略圖。該軟化裝置IOB具備:冷卻液貯存部20、第一通電用滑輪30、第二通電用滑輪32、液面位置檢測部40和加熱路徑長度控制部50B。
[0089]冷卻液貯存部20、第一通電用滑輪30以及第二通電用滑輪32、液面位置檢測部40自身與上述第一實施方式中所說明的構件相同。
[0090]加熱路徑長度控制部50B具備對第一通電用滑輪30相對于第二通電用滑輪32的位置進行調整的滑輪位置調整部70和控制單元60B?；單恢谜{整部70由能夠對直線上的位置進行控制的線性 電動機等構成，配置在第一通電用滑輪30的上方位置。并且，可以在第一通電用滑輪30的上方以沿鉛直方向能夠上下移動且能夠進行位置調整的方式對第二通電用滑輪32進行支持。
[0091]控制單元60B構成為，基于液面位置檢測部40的檢測結果，對由滑輪位置調整部70實現(xiàn)的第一通電用滑輪30的位置調整動作進行控制，從而將第一通電用滑輪30和冷卻液貯存部20內(nèi)的冷卻液22的液面的距離維持在恒定范圍內(nèi)。
[0092]此處，與上述控制單元60同樣地，控制單元60B能夠由具有微處理器、與微處理器結合的主存儲部以及輔助存儲部的結構實現(xiàn)。
[0093]圖8是表示控制單元60B所執(zhí)行的處理的流程圖。
[0094]首先，在步驟Sll中，通過液面位置檢測部40取得液面的位置。此處，液面位置作為連續(xù)的或多階段性的值而被取得。
[0095]接著，在步驟S12中，根據(jù)所取得的液面的位置，對滑輪位置調整部70輸出與第一通電用滑輪30的位置相關的指令，由此，將第一通電用滑輪30移動到與所述指令對應的位置。針對滑輪位置調整部70的位置指令是用于為了得到作為目標的斷裂負荷而設置成適當?shù)募訜彳浕瘲l件范圍(加熱路徑長度S的范圍)的指令。例如，為了得到作為目標的斷裂負荷而預先設定合適的適當液面位置，所涉及的位置作為該適當液面位置和所取得的液面位置的差量而被求出。第一通電用滑輪30移動到與相對于液面的優(yōu)選的加熱路徑長度S對應的位置。此后，返回到步驟S11。
[0096]通過重復上述處理，冷卻液22的液面和第一通電用滑輪30的距離被維持在恒定范圍內(nèi)。[0097]另外，也可以是，控制單元60B的一部分或全部由硬件實現(xiàn)。即，控制單元60B是能夠根據(jù)液面位置檢測部40的檢測結果對滑輪位置調整部70的動作進行控制的結構即可。
[0098]基于該線材W的軟化裝置IOB以及軟化方法，能夠根據(jù)液面位置的變動使第一通電用滑輪30移動，從而能夠將第一通電用滑輪30和冷卻液22的液面位置維持在恒定距離范圍。由此，第一通電用滑輪30和第二通電用滑輪32之間的線材W的加熱路徑長度S被維持在恒定范圍，與上述同樣地，能夠對線材W的加熱路徑長度S的偏差進行抑制而對斷裂負荷即電線和端子的壓接強度的偏差進行抑制。
[0099]〈變形例〉
[0100]另外，上述各實施方式以及在各變形例中說明的各結構只要相互不矛盾就能夠進行適當組合。
[0101]如上所述對本發(fā)明詳細地進行了說明，但是上述的說明在所有的方面中均為例示，本發(fā)明并不限定于此。 可以理解為，在不脫離該發(fā)明的范圍的情況下能夠想到?jīng)]有例示的無數(shù)的變形例。
【權利要求】
1.一種線材的軟化裝置，包括: 冷卻液貯存部，貯存冷卻液； 第一通電用滑輪，設置在所述冷卻液貯存部外，用于引導線材并且對所述線材施加電壓； 第二通電用滑輪，設置在所述冷卻液貯存部內(nèi)，用于引導經(jīng)由所述第一通電用滑輪而供給的所述線材并且在所述線材中進行通電； 液面位置檢測部，對所述冷卻液貯存部中的所述冷卻液的液面位置進行檢測；以及加熱路徑長度控制部，基于所述液面位置檢測部的檢測結果，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的線材的軟化裝置，其中， 所述加熱路徑長度控制部具備液面調整部，所述液面調整部對所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面位置進行調整， 基于所述液面位置檢測部的檢測結果，控制由所述液面調整部進行的調整動作，從而將所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面位置維持在恒定范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的線材的軟化裝置，其中， 所述加熱路徑長度控制部具備滑輪位置調整部，所述滑輪位置調整部對所述第一通電用滑輪相對于所述第 二通電用滑輪的位置進行調整， 基于所述液面位置檢 測 部的檢測結果，控制由所述滑輪位置調整部進行的所述第一通電用滑輪的位置調整動作，從而將所述第一通電用滑輪和所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述冷卻液的液面的距離維持在恒定范圍內(nèi)。
4.一種線材的軟化方法，包括如下步驟: (a)從設置于冷卻液貯存部外的第一通電用滑輪向設置于所述冷卻液貯存部內(nèi)的所述第一通電用滑輪供給所述線材，并且在所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間在所述線材中通電； (b)在所述冷卻液貯存部內(nèi)的冷卻水中對所述線材進行冷卻；以及 (c)基于所述冷卻液貯存部中的所述冷卻液的液面位置的變動，對所述第一通電用滑輪和所述第二通電用滑輪之間的所述線材的加熱路徑長度進行控制。
【文檔編號】C21D1/40GK103890203SQ201280052052
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年2月29日 優(yōu)先權日:2011年10月24日
【發(fā)明者】小林英司 申請人:住友電裝株式會社