用于鑄件品質(zhì)改善的方法
【專利摘要】通過(guò)使用來(lái)自鑄造廠中現(xiàn)存的廢料流的回收的添加劑的用于改善的型砂性能的系統(tǒng)和方法。砂、粘土和含碳有機(jī)組分為濕式回收自濕砂鑄型鑄造廠灰塵回收系統(tǒng)?？蓪⑸昂头巧安糠诌M(jìn)行進(jìn)一步處理以降低水含量或調(diào)整不同組分的水平以產(chǎn)生用于新的濕砂鑄型的產(chǎn)生的預(yù)混合料添加劑，與通常采用的傳統(tǒng)預(yù)混合料相比，其可展示在環(huán)境溫度和高溫下改善的性質(zhì)。在一些實(shí)施例中，獲得了具有降低的硫含量的預(yù)混合料。在幾個(gè)實(shí)施方案中，從袋濾室灰塵或來(lái)自機(jī)械回收的灰塵獲得的非砂部分包括提高了的膨潤(rùn)土要求和碳的水平。
【專利說(shuō)明】用于鑄件品質(zhì)改善的方法
[0001]相關(guān)申請(qǐng)
[0002]本申請(qǐng)要求2011年6月23日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)61/500，499的權(quán)益。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明主要涉及砂型鑄造成型領(lǐng)域和鐵(及其他金屬)的鑄造的改善，因?yàn)槠渖婕拌T造廠中的鑄型介質(zhì)的回收，所以更特別涉及在形成鑄型(在鑄件的生產(chǎn)中將熔融的鐵澆注到其中)中采用的砂型介質(zhì)的改善。
【背景技術(shù)】
[0004]濕型鑄造是用于形成鑄造金屬制品的眾所周知的方法。在該方法中，用于制造鑄件的鑄型形成自主要為用于一個(gè)或多個(gè)鑄件的生產(chǎn)的砂和膨潤(rùn)土的鑄型介質(zhì)。一旦鑄件在該鑄型中凝固，該鑄型被破壞且鑄造循環(huán)結(jié)束?？蓪⒃撹T型介質(zhì)的部分再利用，用于另一個(gè)鑄造過(guò)程，但是，該鑄型介質(zhì)的相當(dāng)大的部分作為鑄造廢料離開(kāi)鑄造廠。僅在美國(guó)，鑄造廢料以每年約6?10百萬(wàn)立方碼的速率積累。伴隨著填埋面積和運(yùn)輸增長(zhǎng)的成本的大體積的鑄造廢料成為問(wèn)題。
[0005]鑄造是古老的技術(shù)，其中在砂型中限定了空腔，然后向其中澆注熔融的金屬。在金屬冷卻之后，移除該鑄造制品，通常在移除過(guò)程中將該砂型破碎。用于形成該砂型的通常的和基本的工序是在模型周圍壓緊砂型介質(zhì)，且然后移除該模型，剩下具有該模型構(gòu)造的空腔。
[0006]為了使砂保持其成型的、限定空腔的構(gòu)造，在混合物中包括了產(chǎn)生砂粒粘著的粘合劑。粘土長(zhǎng)期以來(lái)被接受且其為合適的粘合劑。粘土是一個(gè)通用術(shù)語(yǔ)且包括一大組水合鋁硅酸鹽礦物。單獨(dú)的礦物晶粒在尺寸上變化下降至微觀尺度。當(dāng)受潮時(shí)，粘土是韌性和塑性的。當(dāng)受潮且然后干燥時(shí)粘土變硬，特別是當(dāng)在升高的溫度下干燥時(shí)。在鑄造條件下濕的膨潤(rùn)土產(chǎn)品表現(xiàn)更好。
[0007]本發(fā)明在所謂的濕型鑄造為標(biāo)準(zhǔn)作法的鑄造中特別有用。濕型鑄造包括了如下方法，其中將熔融的金屬澆注到砂型中，同時(shí)砂型仍然保持已添加用來(lái)驅(qū)動(dòng)粘土的粘結(jié)性質(zhì)的水分。用于鐵鑄造的砂型介質(zhì)包含三個(gè)基本組分，即砂、粘土和精細(xì)研磨的煙煤(通常在商業(yè)中作為“粉狀煙煤”而為人所知)。在使用中，采用水將砂型介質(zhì)潤(rùn)濕以提供能夠在模型周圍壓緊以形成鑄型空腔的介質(zhì)。濕砂鑄型一般包含約86重量％?90重量％的砂和多種非砂組分，包括8重量％?10重量％的膨潤(rùn)土、2重量％?4重量％的有機(jī)添加劑和2重量％?4重量％的水分。在模型移除之后，將熔融的鐵澆注到鑄型空腔中，同時(shí)砂型介質(zhì)仍然處于其受潮的或“濕的”條件下。當(dāng)將熔融鐵澆注到鑄型中時(shí)，在鑄型空腔表面上的和緊鄰該表面的粉狀煙煤在熔融鐵的熱量下分解。該分解的產(chǎn)物為在鑄型空腔和澆注的鐵之間的界面處的石墨形式的單質(zhì)碳。該單質(zhì)碳主要起到能使該凝固的鑄件從該鑄型釋放而沒(méi)有砂粒的功能。該單質(zhì)石墨的第二個(gè)益處是其傾向于將鑄型空腔的表面變平，由此在鑄造制品上產(chǎn)生更光滑的表面。[0008]對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)，商業(yè)的良好確立的作法是購(gòu)買“預(yù)混合料”，其包括粘土組分和碳組分。鑄造廠然后將該預(yù)混合料與來(lái)自當(dāng)?shù)貋?lái)源的砂混合以提供在操作中使用的砂型介質(zhì)。
[0009]在砂型介質(zhì)“濕的”條件下，即當(dāng)將其潤(rùn)濕時(shí)，砂型介質(zhì)具有砂型介質(zhì)的足夠的粘結(jié)強(qiáng)度是最為關(guān)鍵的。在被壓緊以限定空腔后，該濕的鑄型介質(zhì)優(yōu)選具有足夠的強(qiáng)度以經(jīng)受住移除模型的任何力，使得該空腔構(gòu)造保持為完整無(wú)缺。然后，當(dāng)處于濕的階段時(shí)，砂型介質(zhì)優(yōu)選具有足夠的強(qiáng)度以經(jīng)受住在制備鑄型，以將金屬澆注到空腔中的過(guò)程中，將該鑄型移動(dòng)和以不同的方式將其再定位的力。而且，該砂型介質(zhì)優(yōu)選具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度以經(jīng)受住將熔融的鐵澆注到該空腔中的液壓力。
[0010]濕的鑄型的干燥發(fā)生極其迅速，且可在該金屬仍為熔融的、且繼續(xù)在鑄型結(jié)構(gòu)上施加液壓力時(shí)發(fā)生。因此，該鑄型介質(zhì)的干強(qiáng)度在確保該鑄型的整體性保持到獲得合適構(gòu)造的鑄造制品結(jié)束時(shí)是關(guān)鍵的。
[0011]砂型介質(zhì)的另一個(gè)顯著的目標(biāo)性的特征是透氣性。優(yōu)選相對(duì)高的透氣性以防止當(dāng)將熔融的鐵澆注到該鑄型空腔中時(shí)對(duì)鑄型造成的損壞。這指出當(dāng)將熔融的金屬澆注到該鑄型空腔中時(shí)，通過(guò)鑄型介質(zhì)置換空氣。更重要地，因?yàn)樵撋靶徒橘|(zhì)是潮濕的，蒸汽可以相當(dāng)劇烈或爆炸性的方式產(chǎn)生。該蒸汽優(yōu)選通過(guò)具有最小的氣流阻力的鑄型介質(zhì)排出。由此，多孔鑄型結(jié)構(gòu)優(yōu)選具有相對(duì)高的透氣性。強(qiáng)度特征和透氣性能夠確定目標(biāo)，且現(xiàn)在確立了用于砂型介質(zhì)的可接受的濕態(tài)強(qiáng)度和干態(tài)強(qiáng)度，及透氣性。
[0012]在已鑄造一件物品之后，將該砂型破壞且然后將其積累用于再次使用。過(guò)量的鑄型介質(zhì)，即，不能再次用于隨后的鑄造循環(huán)的鑄造廢料在鑄造廠中的幾個(gè)位置處產(chǎn)生。鑄造廢料的組成和顆粒尺寸分布可根據(jù)將其收集的鑄造廠的地區(qū)而變化，但大體上將鑄造廢料分為兩個(gè)主要類別，即“鑄型廢料”和“袋濾室灰塵/來(lái)自機(jī)械回收的灰塵”。短語(yǔ)“鑄型廢料”意指落砂期間產(chǎn)生的來(lái)自破壞的濕砂鑄型和型芯、輸出流的過(guò)量的鑄型介質(zhì)。在許多濕型鑄造廠中，鑄型介質(zhì)一般含有約80重量％?約90重量％的砂、約6重量％?約10重量％的膨潤(rùn)土和約I重量％?約4重量％的有機(jī)添加劑。鑄型廢料包括涂覆有粘結(jié)劑及單獨(dú)的砂粒的砂、膨潤(rùn)土和有機(jī)添加劑。
[0013]已努力通過(guò)機(jī)械回收從砂除去該粘結(jié)劑使得該砂足夠干凈以在型芯的生產(chǎn)中再次使用以降低鑄型廢料的積累。在該過(guò)程中，除了能回收以重量計(jì)成本是砂的數(shù)倍的膨潤(rùn)土和有機(jī)添加劑以外，還回收了砂。機(jī)械回收的一個(gè)缺點(diǎn)是原砂的成本在許多地理區(qū)域足夠低，使得砂回收的資本投入在經(jīng)濟(jì)上是難以實(shí)施的。
[0014]鑄造廢料流的一大來(lái)源包括砂的細(xì)顆粒、膨潤(rùn)土、有機(jī)添加劑和在鑄造廠的抽氣系統(tǒng)中收集的碎屑。該鑄造廢料通常在鑄造廠中稱為“袋濾室灰塵”。袋濾室灰塵含有明顯多于鑄型廢料的膨潤(rùn)土。袋濾室灰塵一般包含約40%?約70%的砂、約20%?約50%的膨潤(rùn)土和約10%?約30%的有機(jī)添加劑。之前的努力已公開(kāi)了液壓和機(jī)械分離過(guò)程，其回收袋濾室灰塵的砂、膨潤(rùn)土和有機(jī)組分，雖然該回收產(chǎn)物的利用目前是未知的。參見(jiàn)美國(guó)專利6，554，049 和 6，834，706。
[0015]因此，存在降低離開(kāi)濕型鑄造廠的鑄造廢料量的長(zhǎng)期需求。也存在對(duì)于回收砂的方法的長(zhǎng)期需求，該砂具有用于鑄造廠中以制造型芯和濕砂鑄型的且其可在隨后的鑄造過(guò)程中產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)鑄件的足夠的品質(zhì)。在本領(lǐng)域中也需要回收砂、膨潤(rùn)土和有機(jī)添加劑以降低作為原料而進(jìn)入鑄造廠的原始材料(預(yù)混合料)的量的方法。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間添加新的量的粘土和煤添加劑變得必要。類似地，也添加新的砂是通常的作法。這不僅保持了大體上恒定比例的砂、粘土和煤組分，還補(bǔ)償了灰分的積累，該灰分為粉狀煙煤的分解物的副產(chǎn)物。
[0016]已發(fā)現(xiàn)以上所討論的、包括粘土組分和碳組分的預(yù)混合料在本領(lǐng)域，由于幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)而具有可接受性。主要在通過(guò)利用較少的預(yù)混合料和/或通過(guò)降低預(yù)混合料中的碳質(zhì)材料的總量來(lái)使成本最小化的能力方面發(fā)現(xiàn)了這些優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步，證明了在回收砂型介質(zhì)中使用的附加的、“補(bǔ)充”預(yù)混合料的量得到降低。
[0017]另一個(gè)要注意的因素是在模型周圍(在通常的情況下)將濕砂鑄型介質(zhì)壓緊，以形成鑄型空腔。砂型介質(zhì)的特性可對(duì)介質(zhì)的“加工性能”和壓緊介質(zhì)(即致密化)的能力和可達(dá)到致密化的容易性(將其理解為流動(dòng)性)具有大的影響。該因素與以下事實(shí)有關(guān):在已將砂型介質(zhì)壓緊以限定鑄型空腔之后，砂型介質(zhì)的濕態(tài)強(qiáng)度和干態(tài)強(qiáng)度兩者與該砂型介質(zhì)的密度成正比。因此，在本領(lǐng)域中優(yōu)選具有促進(jìn)獲得經(jīng)壓緊的鑄型介質(zhì)所需要的、相對(duì)高的、且一致的密度的加工特性的砂型介質(zhì)。盡管加工特性是主觀的,不管怎樣,對(duì)于砂型介質(zhì)來(lái)說(shuō)，它是得到承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]本發(fā)明解決了在鑄造廠中的包括粘土組分和碳組分的鑄型介質(zhì)的回收問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)回收鑄造廠中的鑄型介質(zhì)提供了用于鑄型混合物的補(bǔ)充添加劑。該補(bǔ)充添加劑包括補(bǔ)充的粘土組分和碳組分。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明因此提供了擁有用于鐵鑄造中的適當(dāng)特性的砂型介質(zhì)。
[0019]在某些實(shí)施方案中，本發(fā)明還實(shí)現(xiàn)了具有低水平的硫(例如低于0.03重量％)的預(yù)混合料和型砂。在許多實(shí)施例中，元素，例如硫的量的降低，發(fā)生在鑄造過(guò)程中烴的分解期間。本發(fā)明因此改善了砂型介質(zhì)可致密化(定義為流動(dòng)性)的容易性，由此在更一致的基礎(chǔ)上提供砂型介質(zhì)提聞的強(qiáng)度。
[0020]發(fā)明詳述
[0021]要理解，已將本發(fā)明的附圖和描述進(jìn)行了簡(jiǎn)化以說(shuō)明與本發(fā)明的清楚理解相關(guān)的要素，同時(shí)為了清楚性的目的省去了可為眾所周知的其它要素。下文中將提供詳細(xì)的描述。
[0022]本發(fā)明包括了降低在鑄造設(shè)備處的所有廢料的系統(tǒng)和方法，同時(shí)提供了在鑄型中使用的有價(jià)值的預(yù)混合料。如上所述，鑄造之后破壞使用過(guò)的砂型的過(guò)程導(dǎo)致了大體積的廢料產(chǎn)物。一些該廢料(鑄型廢料)不能在產(chǎn)生新的砂型中再次使用且被人工處理以丟棄。
[0023]但是，通過(guò)鑄造廠的抽氣系統(tǒng)俘獲了大體積的鑄造廢料。來(lái)自鑄造設(shè)備的空氣被俘獲且通過(guò)被稱作袋濾室的大的過(guò)濾系統(tǒng)。在那里收集的固體顆粒一般被稱作“袋濾室灰塵”，且除了砂之外，由大量的粘土和有機(jī)材料組成。在某些例子中，袋濾室灰塵一般包含約15%?約70%的砂、約20%?約85%的膨潤(rùn)土和約10%?約40%的有機(jī)添加劑。存在于袋濾室灰塵中的高水平的膨潤(rùn)土和有機(jī)添加劑使其為用于產(chǎn)生在濕型鑄造中使用的預(yù)混合料的原料的潛在有價(jià)值的來(lái)源。
[0024]本發(fā)明利用俘獲的袋濾室灰塵以產(chǎn)生用于鑄造成型的預(yù)混合料。最初，使用如在上面所引用的參考文獻(xiàn)中公開(kāi)的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有技術(shù)作法，將袋濾室灰塵的砂和非砂部分相互分離，便于在非砂部分中的組分水平的簡(jiǎn)單調(diào)整。在非砂部分中發(fā)現(xiàn)的高水平的粘土和有機(jī)添加劑允許該袋濾室灰塵提供鑄造預(yù)混合料的重要的組分。在一些實(shí)施方案中，當(dāng)與商業(yè)上可獲得的預(yù)混合料相比時(shí)，收集的袋濾室灰塵的非砂部分也具有低水平的其它雜質(zhì)(例如硫)，且因此表現(xiàn)了超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的改善。在一些實(shí)施方案中，該硫可為小于該混合物的0.03重量％。
[0025]在一些實(shí)施方案中，可使用單獨(dú)的與其它分離方法組合的液壓分離方法將收集的袋濾室灰塵分離。類似地，可通過(guò)通常的現(xiàn)有技術(shù)除水方法，例如錯(cuò)流過(guò)濾減少回收的灰塵的水含量?？蓪?shí)現(xiàn)約10%~95%的減水。產(chǎn)生的漿料可含有砂組分、非砂組分或兩種組分的混合物。如果需要的話，可按照從業(yè)者所面對(duì)的具體工程的要求所指示的，將產(chǎn)物進(jìn)行完全除水。
[0026]通過(guò)粘土或有機(jī)化合物的添加可調(diào)整在收集的袋濾室灰塵的非砂部分中發(fā)現(xiàn)的不同成分的相對(duì)水平以實(shí)現(xiàn)合適的濃度而形成有效的預(yù)混合料組合物。待包括的添加劑的具體的量將取決于袋濾室灰塵的具體組成且本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到獲得的袋濾室灰塵所需要的合適的水平。預(yù)混合料的PH —般為堿性的，且可為約7~約11.0的pH。一旦確立，可將該預(yù)混合料與此前已在鑄造過(guò)程中使用的型砂組合以產(chǎn)生能夠在鑄造過(guò)程中有效使用的新的型砂。
[0027]將給出幾個(gè)具體的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。每一個(gè)實(shí)施例公開(kāi)了用于形成鑄型的砂型介質(zhì)的配合料，該鑄型介質(zhì)將用于鐵制品的鑄造中。幾個(gè)實(shí)施例中的砂型介質(zhì)的配合料具有共性，便于本發(fā)明的改善的評(píng)估。
[0028]每一個(gè)實(shí)施例的砂型介質(zhì)的配合料的總重量為20磅。每一個(gè)配合料包括具有“粘土組分”和“碳組分”的“預(yù)混合料”。本文中所采用的該預(yù)混合料由65%的粘土組分和35%的碳組分制成。1.4磅(635克)的粘土組分占該配合料的總重量的7%，且碳組分占20磅該配合料的0.8磅(363 克)。來(lái)自經(jīng)評(píng)價(jià)的回收產(chǎn)物的粘土組分基于來(lái)自大型北美鑄鐵廠的鑄造廢料灰塵，且參照的比較為100%的鈉膨潤(rùn)土。該鈉膨潤(rùn)土來(lái)源于懷俄明州殖民地地區(qū)的天然粘土沉積物，其特征為包括硅酸鋁，其中鈉為主要的附著離子。這些粘土已在砂型介質(zhì)中長(zhǎng)期使用過(guò)，且它們的有效性得到了良好的確立。
[0029]在每一個(gè)實(shí)施例配合料的剩余量中，添加預(yù)混合料，且其還包括普通的#520氧化硅砂。將該砂和預(yù)混合料摻混以形成用于以下實(shí)施例的型砂介質(zhì)。
[0030]在每一個(gè)實(shí)施例中添加砂型介質(zhì)重量的約1.0%-2.0%的量的水以將介質(zhì)潤(rùn)濕，將其變?yōu)闈駪B(tài)階段，以滿足所需要的45%的壓實(shí)性。然后測(cè)試每一個(gè)實(shí)施例的濕砂鑄型介質(zhì)，以確定其濕態(tài)強(qiáng)度、干態(tài)強(qiáng)度和透氣性的目標(biāo)物理特性，以及由美國(guó)鑄造協(xié)會(huì)(AmericanFoundry Society)在其出版的Mold and Core Test Handbook中所列的其它被接受的鑄造測(cè)試方法，其通過(guò)引用并入本文。其工序可見(jiàn)于由美國(guó)鑄造協(xié)會(huì)(www.afsinc.0rR)出版的其現(xiàn)在的版本，2001年第3版。該測(cè)試基準(zhǔn)包括AFS2110-00-S (粘土、AFS法)、AFS2201-00-S (砂混合物制備、粘土法)、AFS2206-00-s (拉伸、濕、型砂)、AFS2204-00-s (剪切強(qiáng)度、濕或干燥的)、AFS221 l-00-s (亞甲基藍(lán)粘土測(cè)試)、AFS2218-00-S (濕度確定、強(qiáng)制熱空氣法)、AFS2220-00-S (型砂混合物的壓實(shí)性、錘法)、AFS2248-00-S (脆性)，AFS2249-00-S (錐搖動(dòng)韌性)、AFS5234-00-s (壓縮強(qiáng)度、熱)和其它測(cè)試方法，其均通過(guò)引入并入。
[0031]在以下每一個(gè)實(shí)施例中，處于其濕態(tài)階段的砂型介質(zhì)被成型為具有2英寸的直徑和2英寸的高度的多個(gè)柱體。利用氣動(dòng)夯實(shí)將該柱體壓緊至不同的密度，以提供重155克、160克和165克的樣品。為了評(píng)價(jià)特定的測(cè)試協(xié)定，在4個(gè)溫度538°C (1000° F)、816°C (1500° F)、982°C (1800° F)和1093°C (2000° F)下確定熱壓縮強(qiáng)度。基于制備的型砂的密度，使用氣動(dòng)擠壓法(AFS Mold and Core Test Handbook method AFS2221-00-S),在53~55克的多個(gè)柱體中制備試樣。
[0032]通常遵循以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所制備的砂混合物的物理性質(zhì)的評(píng)價(jià)。
[0033].濕壓縮強(qiáng)度-優(yōu)選較高的值
[0034].透氣性-優(yōu)選較高的值
[0035].錐搖動(dòng)韌性-優(yōu)選較高的值
[0036].干壓縮強(qiáng)度-優(yōu)選較高的值
[0037].流動(dòng)性-優(yōu)選較低的值
[0038].熱壓縮強(qiáng)度-優(yōu)選在每一個(gè)溫度下較高的值
[0039]實(shí)施例1
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種型砂添加劑，包含經(jīng)減水的非砂部分和砂部分，其中所述非砂部分包含粘土組分和碳組分，且其中所述非砂部分和所述砂部分回收自濕砂灰塵濕式回收裝置，由此灰塵能夠產(chǎn)生自袋濾室灰塵/機(jī)械回收灰塵。
2.如權(quán)利要求1的型砂添加劑，其中實(shí)現(xiàn)了約10%?約95%的減水。
3.如權(quán)利要求1的型砂添加劑,其中所述非砂部分具有約10%?約85%的膨潤(rùn)土含量。
4.如權(quán)利要求1的型砂添加劑,其中所述非砂部分具有約3%?約40%的燒失量。
5.如權(quán)利要求1的型砂添加劑，其中所述型砂添加劑含有比在鑄造工業(yè)中使用的傳統(tǒng)的預(yù)混料更低的硫含量。
6.如權(quán)利要求1的型砂添加劑，其中所述型砂添加劑含有小于0.03%的硫含量。
7.形成型砂添加劑的方法，包括以下步驟: 從濕砂灰塵回收裝置回收非砂部分，其中所述非砂部分包含粘土組分和碳組分； 從濕砂灰塵回收裝置回收砂部分；且 減少在所述非砂部分中的水含量。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中所述粘土組分具有約10%?約85%的膨潤(rùn)土含量。
9.如權(quán)利要求7的方法，其中所述碳組分具有約3%?約40%的燒失量。
10.如權(quán)利要求7的方法，其中所述減少步驟實(shí)現(xiàn)了約10%?約95%的減水。
11.產(chǎn)生型砂的方法，包括以下步驟: 從濕砂灰塵回收裝置回收非砂部分，其中所述非砂部分包含粘土組分和碳組分； 從濕砂灰塵回收裝置回收砂部分； 減少所述非砂部分中的水含量；且 向預(yù)使用的型砂添加所述非砂部分。
12.如權(quán)利要求11的方法，還包括在所述添加步驟之前，將所述非砂部分與型砂添加劑摻混的步驟。
13.如權(quán)利要求11的方法，還包括向所述預(yù)使用的型砂添加砂部分的步驟。
14.如權(quán)利要求11的方法,其中所述粘土組分具有約10%?約85%的膨潤(rùn)土含量。
15.如權(quán)利要求11的方法,其中所述碳組分具有約3%?約40%的燒失量。
16.如權(quán)利要求11的方法，其中所述減少步驟實(shí)現(xiàn)了約10%?約95%的減水。
【文檔編號(hào)】B22C1/02GK103945956SQ201280030776
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月23日
【發(fā)明者】V·S·拉菲, M·皮內(nèi), C·格雷弗霍斯特 申請(qǐng)人:S&B工業(yè)礦石北美股份有限公司