工具機(jī)制動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種便攜式工具機(jī)的工具機(jī)制動(dòng)裝置，尤其是手持式工具機(jī)制動(dòng)裝置，包括至少一個(gè)制動(dòng)單元（14a；14b；14c），其設(shè)置用于在至少一種運(yùn)行模式下制動(dòng)加工工具的運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提出所述制動(dòng)單元（14a；14b；14c）具有至少一個(gè)滾動(dòng)元件（18a，20a，22a；18b，20b，22b；18c，20c，22c），其設(shè)置用于激活所述制動(dòng)單元（14a；14b；14c）的至少一種制動(dòng)模式。
【專利說(shuō)明】工具機(jī)制動(dòng)裝直
【背景技術(shù)】
[0001]從DE19510291C2已經(jīng)熟知一種便攜式工具機(jī)的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其具有一個(gè)制動(dòng)單元，所述制動(dòng)單元設(shè)置用于至少在運(yùn)行模式下制動(dòng)加工工具的運(yùn)動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明基于一種便攜式工具機(jī)的工具機(jī)制動(dòng)裝置，尤其是手持式工具機(jī)制動(dòng)裝置，其具有至少一個(gè)制動(dòng)單元，所述制動(dòng)單元設(shè)置用于在至少一種運(yùn)行模式中制動(dòng)加工工具。
[0003]本發(fā)明提出，所述制動(dòng)單元具有至少一個(gè)滾動(dòng)元件，其設(shè)置用于致動(dòng)所述制動(dòng)單元的至少一種制動(dòng)模式?！氨銛y式工具機(jī)”在這里應(yīng)理解為操作者可不借助運(yùn)送機(jī)械即可運(yùn)送的工具機(jī)，尤其是手持式工具機(jī)。所述便攜式工具機(jī)尤其具有小于50kg，優(yōu)選小于20kg和特別優(yōu)選小于IOkg的質(zhì)量。所述制動(dòng)單元優(yōu)選設(shè)置為制動(dòng)加工工具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在這里，所述制動(dòng)單元優(yōu)選設(shè)置用于利用至少兩個(gè)構(gòu)件的直接接觸，由于將動(dòng)能轉(zhuǎn)換成熱能，降低加工工具的速度，尤其是旋轉(zhuǎn)速度。所述制動(dòng)單元優(yōu)選設(shè)置用于所述加工工具在制動(dòng)單元的一種制動(dòng)模式下在大于0.ls，優(yōu)選大于0.5s和特別優(yōu)選小于3s的時(shí)間間隔中從工作速度制動(dòng)，特別是制動(dòng)到小于工作速度的50%，優(yōu)選小于工作速度的20%的速度，并且特別優(yōu)選地制動(dòng)到Om/s的速度?！皾L動(dòng)元件”在這里應(yīng)理解為被構(gòu)造成至少圍繞一個(gè)軸線，特別是旋轉(zhuǎn)軸線循環(huán)對(duì)稱的元件。特別地，所述滾動(dòng)元件設(shè)置用于至少在一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，由于圍繞所述旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，利用至少一個(gè)表面，特別是側(cè)表面，在構(gòu)件的上表面上滾動(dòng)。優(yōu)選地，所述滾動(dòng)元件構(gòu)造為圓柱體。然而也可設(shè)想所述滾動(dòng)元件構(gòu)造為球、錐、圓筒或者專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他旋轉(zhuǎn)體。表述“制動(dòng)模式”在這里尤其應(yīng)定義為所述制動(dòng)單元的一種運(yùn)行狀態(tài)，在這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，產(chǎn)生使運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，特別是加工工具的速度減小的制動(dòng)力。利用根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的構(gòu)型，所述制動(dòng)單元的制動(dòng)模式可結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地被激活。優(yōu)選地，由于離心力，可使用滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，特別是所述滾動(dòng)元件的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)來(lái)激活所述制動(dòng)模式。
[0004]此外，本發(fā)明還提出，所述制動(dòng)單元具有至少一個(gè)攜動(dòng)元件，所述攜動(dòng)元件設(shè)置用于借助于同所述滾動(dòng)元件的協(xié)同作用，使所述制動(dòng)單元的至少一個(gè)摩擦元件至少在所述制動(dòng)模式下運(yùn)動(dòng)。所述攜動(dòng)單元優(yōu)選可轉(zhuǎn)動(dòng)地被裝配。特別優(yōu)選地，所述摩擦元件借助所述攜動(dòng)元件和滾動(dòng)元件的協(xié)同作用沿著圓周方向運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述摩擦元件構(gòu)造為圓環(huán)形的。因此，所述摩擦元件沿著圓周方向延伸360°的角度范圍。然而也可設(shè)想所述摩擦元件具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合理的其他構(gòu)型。在安裝狀態(tài)下，圓周方向優(yōu)選位于至少近似垂直于攜動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線延伸的平面中。表述“近似垂直”在這里尤其應(yīng)定義為一方向相對(duì)于參考方向的取向，其中，所述方向和參考方向，尤其是在一個(gè)平面中觀察，圍成90°的角度并且所述角度具有尤其小于8°，優(yōu)選小于5°和特別優(yōu)選小于2°的最大偏差。借助本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的構(gòu)型，所述攜動(dòng)元件的動(dòng)能可優(yōu)選地用于使所述摩擦元件運(yùn)動(dòng)。
[0005]優(yōu)選地，所述攜動(dòng)元件具有至少一個(gè)鉗形型廓，其設(shè)置用于至少在制動(dòng)模式下，所述滾動(dòng)元件夾緊在所述摩擦元件和攜動(dòng)元件之間。“鉗形型廓”在這里尤其應(yīng)理解為所述攜動(dòng)元件的這樣的型廓，所述鉗形型廓至少布置在攜動(dòng)元件的沿著圓周方向環(huán)繞的外部型廓的部分區(qū)域中，并且設(shè)置用于至少在一種狀態(tài)下產(chǎn)生夾緊所述滾動(dòng)元件的夾緊力，尤其是借助于與所述摩擦元件的協(xié)同作用。特別優(yōu)選地，所述鉗形型廓布置在所述攜動(dòng)元件的徑向凸出部分上。所述徑向凸出部分至少近似垂直于所述攜動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線在背離所述攜動(dòng)元件的方向上延伸。借助于所述滾動(dòng)元件的夾緊，所述摩擦元件的運(yùn)動(dòng)由于摩擦力而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。
[0006]優(yōu)選地，所述鉗形型廓被構(gòu)造為斜面形的?！靶泵嫘蔚摹痹谶@里尤其應(yīng)理解為所述鉗形型廓的幾何形狀是沿著一個(gè)從起點(diǎn)出發(fā)朝向終點(diǎn)的一段路徑，至少在包括起點(diǎn)和終點(diǎn)的平面中觀察，具有在數(shù)學(xué)上定義的斜率。特別優(yōu)選地，沿著至少近似垂直于攜動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向觀察，所述起點(diǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線的距離與終端離旋轉(zhuǎn)軸線的距離相比具有更小的距離。優(yōu)選地，它可以是通過(guò)鉗形型廓預(yù)先給定的一個(gè)方向，所述滾動(dòng)元件沿著該方向運(yùn)動(dòng)，至少用于激活所述制動(dòng)模式。此外，所述滾動(dòng)元件可結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)夾緊在所述摩擦元件和攜動(dòng)元件之間。
[0007]本發(fā)明還提出，所述摩擦元件具有一個(gè)摩擦凸出部分，其在安裝狀態(tài)下至少部分地沿著軸向方向布置在所述制動(dòng)單元的至少兩個(gè)制動(dòng)元件之間。優(yōu)選地，所述摩擦凸出部分至少近似垂直于所述攜動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線在背離摩擦元件的方向上延伸。優(yōu)選地，所述摩擦凸出部分沿著圓周方向沿所述摩擦元件的整個(gè)周邊延伸。然而也可設(shè)想，所述摩擦凸出部分具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他構(gòu)型。軸向方向優(yōu)選至少近似平行于所述攜動(dòng)元件的旋轉(zhuǎn)軸線?！敖破叫小痹谶@里尤其應(yīng)理解為一方向相對(duì)于參考方向的取向，尤其是在一個(gè)平面中，其中，所述方向相對(duì)于參考方向具有尤其小于8° ,優(yōu)選小于5°和特別優(yōu)選小于2°的偏差。借助于根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)型，所述摩擦元件的動(dòng)能和因而所述攜動(dòng)元件的動(dòng)能優(yōu)選轉(zhuǎn)換成熱能。由此實(shí)現(xiàn)所述攜動(dòng)元件的制動(dòng)，特別是在所述便攜式工具機(jī)關(guān)掉時(shí)。
[0008]優(yōu)選地，所述制動(dòng)單元具有至少一個(gè)彈簧元件，所述彈簧元件設(shè)置用于在朝向所述摩擦元件的方向上對(duì)所述制動(dòng)單元的至少一個(gè)制動(dòng)元件施加預(yù)載荷?！皬椈稍庇绕鋺?yīng)理解為肉眼可見的元件，它具有在正常運(yùn)行狀態(tài)下彈性變化至少10%，特別是至少20%，優(yōu)選最小30%和特別優(yōu)選至少50%的至少一個(gè)長(zhǎng)度，并且產(chǎn)生依賴于長(zhǎng)度變化的且優(yōu)選與長(zhǎng)度變化成比例的反作用力。元件的“長(zhǎng)度”尤其應(yīng)理解為元件的垂直投影到平面上的兩個(gè)點(diǎn)的最大距離?！叭庋劭梢姷脑庇绕鋺?yīng)理解為具有至少1mm，特別是至少5mm和優(yōu)選最小IOmm長(zhǎng)度的元件。
[0009]在這里，所述制動(dòng)元件具有至少一個(gè)制動(dòng)片，所述制動(dòng)片固定在所述制動(dòng)元件上。所述制動(dòng)片可利用形狀鎖合、力鎖合和/或材料鎖合的連接，如粘接、鉚接、螺栓連接或者借助燒結(jié)過(guò)程或者借助噴射方法等產(chǎn)生的連接固定在所述制動(dòng)元件上。所述制動(dòng)片在這里可構(gòu)造為燒結(jié)制動(dòng)片、有機(jī)制動(dòng)片、碳制動(dòng)片或者專業(yè)認(rèn)為明顯合適的其他制動(dòng)片。所述摩擦元件，尤其是摩擦凸出部分，為得到合適的材料對(duì)以產(chǎn)生有利的制動(dòng)力，借助與可以所述制動(dòng)元件的協(xié)同作用得到適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)，以產(chǎn)生有利的制動(dòng)力，在一種制動(dòng)模式中，利用與用燒結(jié)銅、鋼、滲氮鋼、鋁或者另一上表面經(jīng)處理的鋼和/或金屬的制成的制動(dòng)元件的協(xié)同作用。借助于所述制動(dòng)單元的彈簧元件，在摩擦元件和制動(dòng)元件之間的摩擦力的作用可以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)。[0010]此外,本發(fā)明提出所述制動(dòng)單元具有至少一個(gè)操作元件,其由于所述制動(dòng)單元的操作元件和攜動(dòng)元件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而設(shè)置用于使?jié)L動(dòng)元件在至少一個(gè)運(yùn)行模式下運(yùn)動(dòng)。特別優(yōu)選地，所述滾動(dòng)元件借助操作元件使所述制動(dòng)單元脫離所述制動(dòng)模式。因此，有利地，由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引入脫離過(guò)程。有利地，可省去用于引入脫離過(guò)程的額外的電工和/或電子構(gòu)件。
[0011]有利地,所述工具機(jī)制動(dòng)裝置包括至少一個(gè)從動(dòng)單元,所述從動(dòng)單元包括至少一個(gè)從動(dòng)元件，所述操作元件與所述從動(dòng)元件無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。“從動(dòng)單元”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的單元，即所述從動(dòng)單元借助驅(qū)動(dòng)單元可驅(qū)動(dòng)所述便攜式工具機(jī)并且由所述驅(qū)動(dòng)單元產(chǎn)生的力和/或轉(zhuǎn)矩傳遞到加工工具上。特別優(yōu)選地，所述從動(dòng)單元構(gòu)造為錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在這里，所述從動(dòng)元件優(yōu)選構(gòu)造為盤狀齒輪。所述操作元件優(yōu)選布置在所述盤狀齒輪的背離盤狀齒輪的齒部的側(cè)上。特別優(yōu)選地，所述操作元件與所述盤狀齒輪無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。在這里，所述操作元件與所述盤狀齒輪一體地構(gòu)造?！耙惑w地”在這里尤其應(yīng)理解為至少材料鎖合的連接，例如通過(guò)焊接方法、粘接方法、噴射方法和/或?qū)I(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他方法，和/或優(yōu)選地，優(yōu)選地形成為一個(gè)整體，例如通過(guò)用一個(gè)鑄件制造和/或通過(guò)以一個(gè)或多個(gè)部件噴射方法且優(yōu)選地用僅僅一個(gè)毛坯制造。然而也可設(shè)想，所述操作元件與盤狀齒輪形狀鎖合和/或力鎖合地連接，例如借助螺栓連接等。借助操作元件，依賴于所述從動(dòng)元件的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)所述滾動(dòng)元件的運(yùn)動(dòng)。因此，優(yōu)選地，在中止將轉(zhuǎn)矩傳遞到所述從動(dòng)元件上時(shí)，所述從動(dòng)元件相對(duì)于所述從動(dòng)單元的輸出軸，尤其是心軸，的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用于使所述制動(dòng)元件運(yùn)動(dòng)。
[0012]在另一備選構(gòu)型中也可設(shè)想所述制動(dòng)單元構(gòu)造為裝配模塊。表述“裝配模塊”在這里尤其應(yīng)理解為這樣的單元結(jié)構(gòu)，在這個(gè)單元中預(yù)先裝配多個(gè)構(gòu)件并且所述單元作為一個(gè)整體裝配在整個(gè)系統(tǒng)中，尤其是便攜式工具機(jī)中。所述裝配模塊優(yōu)選具有至少一個(gè)固定元件，它設(shè)置用于使所述裝配模塊和整個(gè)系統(tǒng)可脫離地連接。有利地，所述裝配模塊從所述整個(gè)系統(tǒng)拆卸時(shí)尤其可具有少于10個(gè)固定元件，優(yōu)選小于8個(gè)固定元件和特別優(yōu)選地具有小于5個(gè)固定元件。尤其優(yōu)選地，所述固定元件構(gòu)造為螺栓。然而也可設(shè)想，所述固定元件構(gòu)造為專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他元件，例如快速夾緊元件，不需工具操作的固定元件等。優(yōu)選地，所述裝配模塊的至少一個(gè)功能在整個(gè)系統(tǒng)被拆卸的狀態(tài)下被保證。特別優(yōu)選地，所述裝配模塊可由最終用戶拆卸。因此，所述裝配模塊構(gòu)造為可更換的單元，它可通過(guò)另一裝配模塊代替，例如在所述裝配模塊出現(xiàn)故障的情況下或者所述整個(gè)系統(tǒng)的功能拓展和/或功能改變的情況下。有利地，利用所述制動(dòng)單元作為裝配模塊的一個(gè)構(gòu)型得到所述工具機(jī)制動(dòng)裝置的廣泛使用范圍。還可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地集成到已經(jīng)存在的便攜式工具機(jī)中。此外，因而有利地保持低的制造成本。
[0013]本發(fā)明還基于一種便攜式工具機(jī)，尤其是一種便攜式手持工具機(jī)，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置，尤其具有一種手持工具機(jī)制動(dòng)裝置。所述便攜式工具機(jī)在這里可構(gòu)造為彎把手提砂輪機(jī)、打孔機(jī)、手持式圓鋸、手錘和/或沖擊鉆機(jī)等。有利地，它可實(shí)現(xiàn)對(duì)便攜式工具機(jī)的操作者的安全功能。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)在這里不應(yīng)限制于上述用途和實(shí)施例。特別地，滿足這里所述功能的根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)具有偏離這里所述數(shù)量的單個(gè)的元件、構(gòu)件和單元?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]從下面的【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】得到其他優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出本發(fā)明實(shí)施例。所述附圖、說(shuō)明和權(quán)利要求書包含數(shù)量眾多的特征組合。專業(yè)人員也可適宜地單一地看待這些特征并且適當(dāng)概括其他組合。在附圖中示出:
[0016]圖1以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)，其具有根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置；
[0017]圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的從根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體拆卸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體和根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的剖面圖；
[0018]圖3以示意圖示出所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體的和在不制動(dòng)狀態(tài)下根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的另一剖面圖；
[0019]圖4以示意圖示出所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體和根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置在制動(dòng)狀態(tài)下的另一剖面圖；
[0020]圖5以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的制動(dòng)單元的細(xì)節(jié)圖；
[0021]圖6以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的制動(dòng)單元的承載板的細(xì)節(jié)圖；
[0022]圖7以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的制動(dòng)單元攜動(dòng)元件和制動(dòng)單元的布置在其上的制動(dòng)元件的細(xì)節(jié)圖；
[0023]圖8以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的攜動(dòng)元件及布置在攜動(dòng)元件上的滾動(dòng)元件和制動(dòng)單元及布置在制動(dòng)單元上的制動(dòng)元件的細(xì)節(jié)圖；
[0024]圖9以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的備選實(shí)例的剖面圖；
[0025]圖10以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的另一備選實(shí)例的剖面圖；
[0026]圖11以示意圖示出備選的根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的各個(gè)構(gòu)件的布置的細(xì)節(jié)圖；和
[0027]圖12以示意圖示出備選的根據(jù)本發(fā)明的工具機(jī)制動(dòng)裝置的各個(gè)構(gòu)件的布置的細(xì)節(jié)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1示出構(gòu)造為彎把手提砂輪機(jī)64a的便攜式工具機(jī)12a，其具有工具機(jī)制動(dòng)裝置10a。彎把手提砂輪機(jī)64a包括保護(hù)罩單元66a，工具機(jī)殼體68a和主手柄174a。主手柄174a從工具機(jī)殼體68a出發(fā)在從背離工具機(jī)殼體68a的方向上在工具機(jī)殼體68a的背離加工工具16a的側(cè)70a上延伸，主手柄174a至少近似平行于彎把手提砂輪機(jī)64a的主延伸方向72a延伸。加工工具16a在這里構(gòu)造為砂輪。然而也可設(shè)想加工工具16a構(gòu)造為切割圓盤或者拋光輪。工具機(jī)殼體68a包括發(fā)動(dòng)機(jī)殼體74a,用于容納彎把手提砂輪機(jī)64a的驅(qū)動(dòng)單元76a ;和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a,用于容納工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa的從動(dòng)單元60a。驅(qū)動(dòng)單元76a設(shè)置用于通過(guò)從動(dòng)單元60a旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)加工工具16a。從動(dòng)單元60a通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元76a的旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件80a以專業(yè)人員已經(jīng)熟知的方式和方法與驅(qū)動(dòng)單元76a連接。驅(qū)動(dòng)元件80a構(gòu)造為小齒輪，與驅(qū)動(dòng)單元76a的電樞軸82a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接(圖2)。輔助手柄84a布置在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a上。輔助手柄84a橫向于彎把手提砂輪機(jī)64a的主延伸方向72a延伸。
[0029]工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa布置在彎把手提砂輪機(jī)64a的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a上(圖2)。工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa的部分區(qū)域延伸到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a中。因此，工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa的部分區(qū)域被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a圍繞。工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa包括制動(dòng)單元14a，它設(shè)置用于在制動(dòng)的那樣14a的制動(dòng)模式中制動(dòng)被固定在從動(dòng)單元60a的心軸88a上的運(yùn)動(dòng)。制動(dòng)單元14a具有三個(gè)滾動(dòng)元件18a, 20a, 22a,它們?cè)O(shè)置用于激活制動(dòng)單元14a的制動(dòng)模式。滾動(dòng)元件18a、20a、22a構(gòu)造為圓錐形的(圖8)。制動(dòng)單元14a還具有從動(dòng)單元60a，它具有從動(dòng)元件62a。從動(dòng)元件60a構(gòu)造為盤狀齒輪86a。然而也可設(shè)想從動(dòng)元件62a具有專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他構(gòu)型。盤狀齒輪86a利用間隙配合布置在從動(dòng)單元60a的可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配的輸出軸上。從動(dòng)單元60a的輸出軸在這里由心軸88a構(gòu)成。從動(dòng)單元60a還包括支承法蘭90a和布置在支承法蘭90a中的支承元件92a以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承心軸88a。支承法蘭90a利用從動(dòng)單元60a的固定元件(在這里未詳細(xì)示出)可釋放地與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a連接。
[0030]為了加工工件，加工工具16a利用固定元件(在這里未詳細(xì)示出)而與心軸88a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。加工工具16a因而可在彎把手提砂輪機(jī)64a的運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)。工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa還具有滑動(dòng)安全單元46a，它設(shè)置用于在工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa的制動(dòng)單元14a的制動(dòng)模式中，阻止加工工具16a從心軸88a滑動(dòng)和/或用于固定加工工具16a的固定元件從心軸88a滑動(dòng)。滑動(dòng)安全單元46a在這里構(gòu)造為容納法蘭，它利用形狀鎖合而與心軸88a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。然而也可設(shè)想滑動(dòng)安全單元46a利用專業(yè)人員認(rèn)為明顯合適的其他的連接方式無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地與心軸88a連接。
[0031]制動(dòng)單元14a還具有攜動(dòng)元件26a,攜動(dòng)元件26a設(shè)置用于借助于與滾動(dòng)元件18a.20a.22a的協(xié)同作用，使轉(zhuǎn)動(dòng)單元14a的摩擦元件28a在所述制動(dòng)模式下運(yùn)動(dòng)(圖3和4)。攜動(dòng)元件26a與心軸88a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。此外，攜動(dòng)單元26a具有三個(gè)鉗形型廓40a、42a、44a，它們?cè)O(shè)置用于在所述制動(dòng)模式中，沿著至少近似垂直于心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向觀察,滾動(dòng)元件18a、20a、22a夾緊在摩擦元件28a和攜動(dòng)元件26a之間。滾動(dòng)元件18a、20a、22a在這里布置在鉗形型廓40a、42a、44a的區(qū)域中。攜動(dòng)元件26a的旋轉(zhuǎn)軸線在安裝狀態(tài)下由于攜動(dòng)元件26a和心軸88a的無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接而與心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a共軸。鉗形型廓40a、42a、44a分別構(gòu)造為斜面形的。另外，鉗形型廓40a、42a、44a分別布置在攜動(dòng)元件26a的徑向凸出部分94a、96a、98a上(圖7)。徑向凸出部分94a、96a、98a沿著至少近似垂直于心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向從攜動(dòng)元件26a在朝向摩擦元件28a的方向上延伸。徑向凸出部分94a、96a、98a沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向與摩擦元件28a間隔開地布置。在這里，徑向凸出部分94a、96a、98a與攜動(dòng)元件26a —體地構(gòu)造。然而也可設(shè)想徑向凸出部分94a、96a、98a借助形狀鎖合和/或力鎖合的連接而與攜動(dòng)元件26a連接。鉗形型廓40a、42a、44a分別布置在徑向凸出部分94a、96a、98a的背離摩擦元件28a的側(cè)上。徑向凸出部分94a、96a、98a沿著圓周方向30a均勻分布地布置在攜動(dòng)元件26a上。圓周方向30a在至少近似垂直于心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a延伸的平面中延伸。
[0032]摩擦元件28a構(gòu)造為圓環(huán)形的。此外，摩擦元件28a至少部分地沿著圓周方向30a由制動(dòng)單元14a的四個(gè)制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a環(huán)繞。制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a沿著圓周方向30a均勻地相互間隔地布置。在這里，每?jī)蓚€(gè)沿圓周方向30a直接相鄰的制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a相互構(gòu)成90°地布置。制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a分別在各制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a的面向摩擦元件28a的側(cè)上具有一個(gè)制動(dòng)片(在這里未詳細(xì)示出)。此夕卜，摩擦元件28a具有導(dǎo)向凸出部分120a，它沿著至少近似垂直于心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向從摩擦元件28a在朝向制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a的方向上延伸(圖8)。導(dǎo)向凸出部分120a設(shè)置用于在從動(dòng)單元60a的支承法蘭90a中軸向?qū)蚰Σ猎?8a。在這里，制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a分別具有一個(gè)梯形的凸肩138a、140a、142a、144a (圖8)，導(dǎo)向凸出部分120a在摩擦元件28a在朝向盤狀齒輪86a的方向上軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)碰撞在這些凸肩上。為了在支承法蘭90a中徑向?qū)蚰Σ猎?8a，支承法蘭90a具有槽形凹口(在這里未詳細(xì)示出)，摩擦元件28a具有間隙地布置在所述槽形凹口中。
[0033]此外，制動(dòng)單元14a具有彈簧元件52a，其設(shè)置用于對(duì)制動(dòng)單元14a的制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a在朝向摩擦元件28a的方向上施加預(yù)載荷。彈簧元件52a構(gòu)造為環(huán)形彈簧。此外，彈簧元件52a包括保持區(qū)域122a、124a、126a、128a。保持區(qū)域122a、124a、126a、128a分別接合在相應(yīng)制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a的定位凹口 130a、132a、134a、136a中以定位制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a。因此，制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a由于彈簧元件52a的彈簧力而在摩擦元件28a的面向制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a的側(cè)上貼靠在摩擦元件28a上。
[0034]制動(dòng)單元14a具有三個(gè)操作元件54a、56a、58a,由于制動(dòng)單元14a的操作元件54a、56a、58a和攜動(dòng)元件26a之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，操作元件54a、56a、58a設(shè)置用于在一種運(yùn)行模式中，使?jié)L動(dòng)元件18a、20a、22a運(yùn)動(dòng)(圖3和4)。滾動(dòng)元件18a、20a、22a在制動(dòng)模式和脫離模式中借助操作元件54a、56a、58a運(yùn)動(dòng)，在脫離模式中，制動(dòng)力中止作用到攜動(dòng)元件26a、心軸88a上和因而中止作用在加工工具16a上。此外，操作元件54a、56a、58a分別具有兩個(gè)操作臂146a、148a、150a、152a、154a、156a。在這里，各操作元件54a、56a、58a的每個(gè)操作臂146a、148a、150a、152a、154a、156a沿著圓周方向40a和各操作元件54a、56a、58a的每個(gè)操作臂146a、148a、150a、152a、154a、156a逆著圓周方向30a延伸。操作元件54a、56a、58a與被構(gòu)造為盤狀齒輪86a的從動(dòng)元件62a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。在這里，操作元件54a、56a、58a沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向與摩擦元件28a間隔開地布置(圖3和4)。
[0035]盤狀齒輪86a具有三個(gè)構(gòu)造為螺紋孔的凹口 102a、104a (在圖5中僅示出兩個(gè))，它們?cè)O(shè)置用于容納制動(dòng)單元14a的構(gòu)造為螺栓的、用于固定制動(dòng)單元14a的承載板IlOa的固定元件106a、108a(在圖5中僅示出兩個(gè))。承載板IlOa在這里具有三個(gè)凹口 11a、114a、116a，固定元件106a、108a在安裝狀態(tài)下布置在它們中。操作元件54a、56a、58a與承載板IlOa—體地構(gòu)造(圖6)。此外，操作元件54a、56a、58a在安裝狀態(tài)下，沿著圓周方向30a觀察，均勻地沿著圓周方向30a布置在承載板IlOa上。承載板IlOa在安裝狀態(tài)下布置在盤狀齒輪86a的背離盤狀齒輪86a的齒部118a的側(cè)上。
[0036]在彎把手提砂輪機(jī)64a開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盤狀齒輪86a借助驅(qū)動(dòng)單元76a的構(gòu)造為小齒輪的驅(qū)動(dòng)元件80a驅(qū)動(dòng)。在這里，盤狀齒輪86a首先相對(duì)于與心軸88a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的攜動(dòng)元件26a運(yùn)動(dòng),直到操作元件54a、56a、58a達(dá)到接觸攜動(dòng)元件26a的面向各操作元件54a、56a、58a的攜動(dòng)表面158a、160a、162a。滾動(dòng)元件18a、20a、22a分別借助各操作元件54a、56a、58a的操作臂146a、150a、154a沿著甜形型廊40a、42a、44a離開摩擦兀件28a和攜動(dòng)元件28a之間的夾緊位置(圖3)。制動(dòng)單元14a因而轉(zhuǎn)換成脫離模式。滾動(dòng)元件18a、20a、22a通過(guò)鉗形型廓40a、42a、44a的運(yùn)動(dòng)從摩擦元件28a離開。一旦操作元件54a、56a、58a貼靠到攜動(dòng)表面158a、160a、162a上和滾動(dòng)元件18a、20a、22a從摩擦元件28a離開,制動(dòng)單元14a處于脫離模式中。沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸線24a的方向觀察,在制動(dòng)單元14a的脫離模式中，滾動(dòng)元件18a、20a、22a距離心軸88a的距離小于在制動(dòng)單元14a的制動(dòng)模式中滾動(dòng)元件18a、20a、22a距離心軸88a的距離。因此，在制動(dòng)單元14a的脫離模式中，滾動(dòng)元件18a、20a、22a和摩擦元件28a之間的直接接觸中止(圖3)。此外，操作臂146a、148a、150a、152a、154a、156a具有保持表面，滾動(dòng)元件18a、20a、22a在朝向摩擦元件28a的方向上的運(yùn)動(dòng)盡可能地被阻止，并且滾動(dòng)元件18a、20a、22a壓迫鉗形型廓40a、42a、44a。
[0037]由于操作兀件54a、56a、58a貼靠在攜動(dòng)表面158a、160a、162a上并且由于滾動(dòng)兀件18a、20a、22a壓迫到鉗形型廓40a、42a、44a上，盤狀齒輪86a的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到攜動(dòng)元件56a上和因而傳遞到心軸88a上。盤狀齒輪86a、攜動(dòng)元件26a、壓迫鉗形型廓40a、42a、44a的滾動(dòng)元件18a、20a、22a和心軸88a圍繞心軸88a的旋轉(zhuǎn)軸線24a整體轉(zhuǎn)動(dòng)。因而滾動(dòng)元件18a、20a、22a相對(duì)于摩擦元件28a轉(zhuǎn)動(dòng)。與心軸88a無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的加工工具16a由于盤狀齒輪86a、攜動(dòng)元件26a和心軸88a的協(xié)同作用而可轉(zhuǎn)動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)。因此，借助加工工具16a可加工工件。
[0038]在彎把手提砂輪機(jī)64a關(guān)閉時(shí)，構(gòu)造為小齒輪的驅(qū)動(dòng)元件80a通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元76a被制動(dòng)。固定在心軸88a上的加工工具16a因?yàn)閼T性而繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。心軸88a因而同樣繼續(xù)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線24a轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)元件80a制動(dòng)盤狀齒輪86a。盤狀齒輪86a由此相對(duì)于攜動(dòng)元件26a圍繞旋轉(zhuǎn)軸線24a繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到操作元件54a、56a、58a因?yàn)橄鄬?duì)運(yùn)動(dòng)而碰撞到徑向凸出部分96a、98a的碰撞表面164a、166a、168a上。碰撞表面164a、166a、168a分別沿著圓周方向30a布置在各徑向凸出部分96a、98a的背離攜動(dòng)表面158a、160a、162a的側(cè)上(圖4)。在盤狀齒輪86a和攜動(dòng)元件26a相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，滾動(dòng)元件18a、20a、22a由于離心力和通過(guò)各操作臂148a、152a、156a沿著鉗形型廓40a、42a、44a在朝向摩擦元件28a的方向上運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)元件18a、20a、22a—直沿著鉗形型廓40a、42a、44a運(yùn)動(dòng),直到滾動(dòng)元件18a、20a、22a夾緊在摩擦元件28a和鉗形型廓40a、42a、44a之間。由此在攜動(dòng)元件26a和摩擦元件28a之間沿著圓周方向30a形成力鎖合。制動(dòng)單元14a因而處于制動(dòng)模式。
[0039]因?yàn)閿y動(dòng)元件26a、摩擦元件28a和滾動(dòng)元件18a、20a、22a的協(xié)同作用，摩擦元件28a —起與攜動(dòng)元件26a由于加工工具16a的慣性而圍繞旋轉(zhuǎn)軸線24a運(yùn)動(dòng)。在這里，摩擦元件28a相對(duì)于制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a運(yùn)動(dòng)。制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a因而在摩擦元件28a的面向制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a的側(cè)上滑動(dòng)。由此借助于制動(dòng)元件32a、34a、36a、38a和摩擦元件28a之間的摩擦產(chǎn)生用于制動(dòng)心軸88a進(jìn)而制動(dòng)加工工具16a的制動(dòng)力。心軸88a和加工工具16a被制動(dòng)，直到處于靜止?fàn)顟B(tài)。在彎把手提砂輪機(jī)64a重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作元件54a、56a、58a和鉗形型廓40a、42a、44a的協(xié)同作用用于將制動(dòng)單元14a從制動(dòng)模式可靠地轉(zhuǎn)換成脫離模式。
[0040]制動(dòng)單元14a與從動(dòng)單元60a —起構(gòu)成裝配模塊IOOa (圖5)。因此，裝配模塊IOOa構(gòu)成工具機(jī)制動(dòng)裝置10a。裝配模塊IOOa包括四個(gè)構(gòu)造為螺栓的固定元件(在這里未示出)。所述螺栓設(shè)置用于使裝配模塊IOOa與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a可釋放地連接。在需要時(shí)，操作者可從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a拆卸裝配模塊100a。彎把手提砂輪機(jī)64a和工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa —起構(gòu)成工具機(jī)系統(tǒng)。所述工具機(jī)系統(tǒng)可包括一個(gè)另外的裝配模塊。所述另外的裝配模塊例如可包括一個(gè)構(gòu)造為錐齒輪傳動(dòng)裝置的從動(dòng)單元。所述另外的裝配模塊可例如由操作者代替裝配模塊IOOa安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a上。操作者因而具有使彎把手提砂輪機(jī)64a配備有具有制動(dòng)單元14a和從動(dòng)單元60a的裝配模塊IOOa或者具有從動(dòng)單元的另外的裝配模塊的可能性。對(duì)于彎把手提砂輪機(jī)64a應(yīng)從工具機(jī)制動(dòng)裝置IOa脫離聯(lián)接地運(yùn)轉(zhuǎn)的使用情況，裝配模塊IOOa可通過(guò)所述工具機(jī)系統(tǒng)的另外的裝配模塊由操作者更換。為此，操作者只從傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a拆卸裝配模塊100a，并且將另外的裝配模塊安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體78a上。
[0041]在圖9至12中示出備選實(shí)施例。幾乎相同的構(gòu)件、特征和功能原則上用相同的附圖標(biāo)記表示。為了區(qū)分所述實(shí)施例，添加字母a至C。下面的描述限于基本上與圖1至8中所示的第一實(shí)施例不同之處，其中，關(guān)于相同的構(gòu)件、特征和功能可參照對(duì)于圖1至8中所示的第一實(shí)施例的描述。
[0042]圖9示出備選的工具機(jī)制動(dòng)裝置10b，它可安裝在類似于圖1至8所示的彎把手提砂輪機(jī)64a的描述那樣構(gòu)成的彎把手提砂輪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體(在這里未詳細(xì)示出)。工具機(jī)制動(dòng)裝置IOb包括制動(dòng)單元14b，制動(dòng)單元14b設(shè)置用于在運(yùn)行模式下制動(dòng)加工工具(在這里未詳細(xì)示出)的運(yùn)動(dòng)。此外，工具機(jī)致動(dòng)裝置IOb還包括從動(dòng)單元60b。制動(dòng)單元14b和從動(dòng)單元60b具有與圖1至8所描述的制動(dòng)單元14a和從動(dòng)單元60a至少基本類似的結(jié)構(gòu)。因此,制動(dòng)單元14b具有三個(gè)可運(yùn)動(dòng)地裝配的滾動(dòng)元件18b、20b、22b和從動(dòng)單元60b具有被構(gòu)造為盤狀齒輪86b的從動(dòng)元件62b。滾動(dòng)元件18b、20b、22b設(shè)置用于激活制動(dòng)單元14b的制動(dòng)模式。制動(dòng)單元14b還具有三個(gè)操作元件54b、56b、58b，它們?cè)O(shè)置用于與被構(gòu)造為盤狀齒輪86b的從動(dòng)元件62b —體地構(gòu)造。操作元件54b、56b、58b分別具有一個(gè)操作臂146b、148b、150b，它們分別設(shè)置用于阻止各滾動(dòng)元件18b、20b、22b在朝向制動(dòng)單元的摩擦元件28b的方向上繼續(xù)運(yùn)動(dòng),滾動(dòng)元件18b、20b、22b壓迫制動(dòng)單元14b的攜動(dòng)元件26b的鉗形型廓40b、42b、44b。操作臂146b、148b、150b在操作元件54b、56b、58b上分別布置在操作元件54b、56b、58b的面向各鉗形型廓40b、42b、44b的側(cè)上。關(guān)于制動(dòng)單元14b和從動(dòng)單元60b的工作原理可參照?qǐng)D1至8的描述。
[0043]圖10示出又一備選工具機(jī)制動(dòng)裝置10c，它安裝在類似于圖1至8中描述的彎把手提砂輪機(jī)64a那樣描述的彎把手提砂輪機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)殼體上(在這里未詳細(xì)示出)。工具機(jī)制動(dòng)裝置IOc包括制動(dòng)單元14c，制動(dòng)單元14c設(shè)置用于在運(yùn)行模式下制動(dòng)加工工具(在這里未詳細(xì)示出)的運(yùn)動(dòng)。此外，工具機(jī)制動(dòng)裝置IOc還具有從動(dòng)單元60c。從動(dòng)單元60c具有與圖1至8中的描述那樣描述的從動(dòng)單元60a至少基本類似的結(jié)構(gòu)。因此，從動(dòng)單元60c具有構(gòu)造為盤狀齒輪86c的從動(dòng)元件62c。構(gòu)造為盤狀齒輪86c的從動(dòng)元件62c利用間隙配合布置在一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配的且構(gòu)造為心軸88c的從動(dòng)單元60c的輸出軸上。
[0044]制動(dòng)單元14c具有三個(gè)滾動(dòng)元件18c、20c、22c,它們?cè)O(shè)置用于激活制動(dòng)單元14c的制動(dòng)模式(圖11)。滾動(dòng)元件18c、20c、22c構(gòu)造為球。此外,制動(dòng)單元14c具有三個(gè)操作元件54c、56c、58c。操作元件54c、56c、58c構(gòu)造為銷釘形的。在這里，在至少近似垂直于心軸88c的旋轉(zhuǎn)軸線24c延伸的平面中觀察，操作元件54c、56c、58c具有矩形的橫截面。操作元件54c、56c、58c借助形狀鎖合和/或力鎖合連接而與盤狀齒輪86c連接。然而也可設(shè)想，操作元件54c、56c、58c與盤狀齒輪86c —體地構(gòu)造。
[0045]制動(dòng)單元14c還具有攜動(dòng)元件26c,它設(shè)置用于借助與滾動(dòng)元件18c、20c、22c的協(xié)同作用，使制動(dòng)單元14c的摩擦元件28c在制動(dòng)模式下運(yùn)動(dòng)。在這里,攜動(dòng)元件26c具有三個(gè)鉗形型廓40c、42c、44c，它們?cè)O(shè)置用于在制動(dòng)模式下將滾動(dòng)元件18c、20c、22c夾緊在摩擦元件28c和攜動(dòng)元件26c之間。滾動(dòng)元件18c、20c、22c布置在鉗形型廓40c、42c、44c的區(qū)域中。為了使攜動(dòng)元件26c在這里未詳細(xì)示出的彎把手提砂輪機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)元件18c、20c、22c借助操作元件54c、56c、58c沿著鉗形型廓40c、42c、44c離開摩擦元件28c，直到滾動(dòng)元件18c、20c、22c貼靠在攜動(dòng)元件26c的徑向凸出部分94c、96c、98c的攜動(dòng)表面158c、160c、162c上。操作元件54c、56c、58c因此將轉(zhuǎn)矩通過(guò)滾動(dòng)元件18c、20c、22c傳遞到攜動(dòng)元件26c上。徑向凸出部分94c、96c、98c沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸線24c延伸的方向與摩擦元件28c間隔開地布置。因此,攜動(dòng)元件26c和滾動(dòng)元件18c、20c、22c可一起與布置在盤狀齒輪86c上的操作元件54c、56c、58c在制動(dòng)單元14c的脫離模式下相對(duì)于摩擦元件28c運(yùn)動(dòng)。
[0046]摩擦元件28c具有摩擦凸出部分48c，它在安裝狀態(tài)下至少部分地沿著軸向方向50c布置在制動(dòng)單元14c的制動(dòng)元件32c、34c之間。軸向方向50c至少基本平行于心軸88c的旋轉(zhuǎn)軸線24c。摩擦凸出部分48c從摩擦元件28c沿著至少近似垂直于旋轉(zhuǎn)軸線24c的方向在朝向從動(dòng)單元60c的支承法蘭90c的方向上延伸。制動(dòng)元件32c、34c以固定在外殼上的方式布置在支承法蘭90c上。制動(dòng)元件32c、34c中的一個(gè)制動(dòng)元件借助制動(dòng)單元14c的彈簧元件52c在朝向與摩擦元件28c —體地構(gòu)造的摩擦凸出部分48c的方向上被施加預(yù)載荷。
[0047]此外，制動(dòng)單元14c具有三個(gè)制動(dòng)彈簧170c (在圖12中僅示出一個(gè))，它設(shè)置用于滾動(dòng)元件18c、20c、22c在朝向摩擦元件28c的方向上被施加預(yù)載荷。制動(dòng)彈簧170c分別在凹口 172c中布置到徑向凸出部分94c、96c、98c中(在圖12中僅示出一個(gè))。為了保證在運(yùn)動(dòng)時(shí)借助制動(dòng)彈簧170c導(dǎo)向滾動(dòng)元件18c、20c、22c，制動(dòng)單元14c具有導(dǎo)向凸出部分176c、178c、180c，在安裝狀態(tài)下，它們布置在徑向凸出部分94c、96c、98c的凹口 172c中。導(dǎo)向凸出部分176c、178c、180c構(gòu)造為螺栓形的?？稍O(shè)想導(dǎo)向凸出部分176c、178c、180c與滾動(dòng)元件18c、20c、22c —體地構(gòu)造。滾動(dòng)元件18c、20c、22c在運(yùn)動(dòng)時(shí)通過(guò)操作元件54c、56c、58c在朝向攜動(dòng)表面158c、160c、162c的方向上克服制動(dòng)彈簧170c的彈簧力進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。關(guān)于制動(dòng)單元14c的進(jìn)一步工作原理參照?qǐng)D1至8的描述。
【權(quán)利要求】
1.便攜式工具機(jī)的工具機(jī)制動(dòng)裝置，尤其是手持式工具機(jī)制動(dòng)裝置，具有至少一個(gè)制動(dòng)單元(14a ；14b ;14c)，所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)設(shè)置用于至少在運(yùn)行模式下制動(dòng)加工工具的運(yùn)動(dòng)，其特征在于， 所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)具有至少一個(gè)滾動(dòng)元件(18a，20a，22a ； 18b, 20b, 22b ；18c，20c，22c)，其設(shè)置用于激活所述制動(dòng)單元(14a、14b、14c)的至少一種制動(dòng)模式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述制動(dòng)單元(14a;14b ；14c)具有至少一個(gè)攜動(dòng)元件(26a ；26b ;26c)，其設(shè)置用于借助于與滾動(dòng)元件(18a，20a，22a ;18b，20b，22b ; 18c，20c，22c)的協(xié)同作用，使所述制動(dòng)單元(14a ；14b ; 14c)的至少一個(gè)摩擦元件(28a ；28b ；28c)至少在制動(dòng)模式下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述摩擦元件(28a；28b ；28c)至少部分地沿著圓周方向(30a ；30b ；30c)由所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)的至少一個(gè)制動(dòng)元件(32a，34a，36a，38a ；32b, 34b, 36b, 38b ；32c)環(huán)繞。
4.至少根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述攜動(dòng)元件(26a;26b ；26c)具有至少一個(gè)鉗形型廓(40a，42a，44a ;40b，42b，44b ;40c，42c，44c)，其設(shè)置用于至少在制動(dòng)模式下將所述滾動(dòng)元件(18a，20a，22a ； 18b, 20b, 22b ；18c, 20c, 22c)夾緊在所述摩擦元件(28a ；28b ；28c)和攜動(dòng)元件(26a ；26b ；26c)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述鉗形型廓(40a，42a，44a；40b,42b,44b ；40c,42c,44c)構(gòu)造為斜面形的。
6.根據(jù)至少權(quán)利要求2所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述摩擦元件(28c)具有摩擦凸出部分(48c)，其在安裝狀態(tài)下至少部分地沿著軸向方向(50c)布置在所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)的至少兩個(gè)制動(dòng)元件(32c、34c)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述制動(dòng)單元(14a；14b ；14c)具有至少一個(gè)彈簧元件(52a ；52b ;52c)，其設(shè)置用于向所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)的至少一個(gè)制動(dòng)元件(32a，34a，36a，38a ；32b, 34b, 36b, 38b ；32c)在朝向摩擦元件(28a ；28b ；28c)的方向上施加預(yù)載荷。
8.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于，所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)具有至少一個(gè)操作元件(54a，56a，58a ;54b，56b，58b ;54c，56c，58c)，所述操作元件(54a，56a，58a ;54b，56b，58b ；54c, 56c, 58c)設(shè)置用于由于所述制動(dòng)單元(14a ；14b ；14c)的操作元件(54a，56a，58a ;54b，56b，58b ；54c, 56c, 58c)和攜動(dòng)元件(26a ；26b ；26c)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，至少在運(yùn)行模式下使所述滾動(dòng)元件(18a，20a, 22a ； 18b，20b, 22b ；18c, 20c, 22c)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工具機(jī)制動(dòng)裝置，其特征在于至少一個(gè)從動(dòng)單元(60a；60b ；60c)，其包括至少一個(gè)從動(dòng)元件(62a ；62b ;62c)，所述操作元件(54a，56a，58a ；54b, 56b,58b ;54c，56c，58c)與所述從動(dòng)元件(62a ；62b ；62c)無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。
10.便攜式工具機(jī)，尤其是手持式工具機(jī)，具有根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工具機(jī)制動(dòng)裝直。
【文檔編號(hào)】B24B23/02GK103429385SQ201280013471
【公開日】2013年12月4日 申請(qǐng)日期:2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月18日
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