專利名稱：一種真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種器皿，尤其涉及一種在真空蒸鍍工藝中用于盛放和加熱鍍材的器皿，更具體是涉及一種在真空蒸鍍高熔點鍍材工藝中用于盛放和加熱鍍材的鍍材舟。
背景技術(shù)：
真空蒸鍍技術(shù)是一種物理氣相沉積技術(shù)。其原理是:利用電力或其他加熱方式使鍍材汽化，當經(jīng)汽化的鍍材分子接觸被鍍物的表面時，鍍材分子便遇冷凝結(jié)并在被鍍物表面上形成沉積層。為了達到放置和加熱鍍材的目的，通常使用通過電阻加熱法進行加熱的金屬線、鍍材舟或坩鍋，鍍材舟由于具有價格低廉和易于操作的特點，受到廣泛的應(yīng)用。鍍材舟一般是由高熔點金屬或合金的長條形薄片構(gòu)成，圖1所示是真空鍍鋁采用的一種用于盛放和加熱鋁材的鍍材舟，該鍍材舟是由呈直線型長條狀的氮化硼薄片和用于固定氮化硼薄片的支撐件構(gòu)成。硫化鋅由于具有優(yōu)良的透明防阻隔功能，一些高檔的包裝襯紙已逐漸采用硫化鋅進行蒸鍍；由于硫化鋅的熔點在1700°C左右，而氮化硼的工作溫度在1200 - 1600°C范圍內(nèi)，因此，真空鍍鋁工藝中的氮化硼舟顯然不能適應(yīng)硫化鋅的蒸鍍。由于金屬鑰的熔點可以達到2600°C，因此適合在真空蒸鍍硫化鋅等高熔點鍍材工藝中作為盛放和加熱高熔點鍍材用的器皿，但金屬鑰電阻率很低，在相同電流強度下，必須通過延長金屬鑰薄片的長度，才能提高鑰舟的發(fā)熱功率，從而保證鑰舟具有相應(yīng)高的工作溫度，但由于連接鑰舟兩端為鑰舟提供電流的電極，其間距是相對固定的，因此金屬鑰薄片的長度不可能無限延長。

發(fā)明內(nèi)容為解決以上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種適合在真空蒸鍍高熔點鍍材工藝中作為盛放和加熱高熔點鍍材用的鍍材舟。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，由金屬鑰片和位于金屬鑰片兩端用于固定金屬鑰片的支撐件構(gòu)成，其特征在于:所述金屬鑰片呈折線形的結(jié)構(gòu)，金屬鑰片兩相鄰折邊之間具有“U”字型的縫隙，金屬鑰片第一折邊的起點和最后折邊的終點位于金屬鑰片中間折邊的橫向中部。為了便于鑰片與支撐件的連接，上述金屬鑰片第一折邊的端部和最后折邊的端部向外延伸有豎向的凸起，兩凸起位于金屬鑰片的豎向中心線上的。為了使金屬鑰片保持結(jié)構(gòu)的平衡，上述金屬鑰片中間折邊的數(shù)量為3 — 7之間的奇數(shù)。為了使金屬鑰片具有相應(yīng)的強度，上述金屬鑰片折邊的寬度優(yōu)選10 — 30mm，厚度優(yōu)選 0.4 - 1.5 mm。為了使金屬鑰片的長度限制在一定的范圍內(nèi)，同時又能達到相應(yīng)的發(fā)熱功率，上述金屬鑰片的橫向?qū)挾葍?yōu)選90 - 100 mm，豎向長度優(yōu)選150 — 160 mm。[0010]為了增加金屬鑰片的強度，同時避免鍍材的溢出，上述鑰片左右兩側(cè)設(shè)有向上翻折的凸沿，凸沿的高度優(yōu)選5 — 8 mm。為了避免金屬鑰片相鄰折邊之間發(fā)生短路，上述金屬鑰片相鄰折邊之間的縫隙寬度優(yōu)選2 — 10 mm。本實用新型真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，采用金屬鑰片作為盛放和加熱硫化鋅用的器皿，是利用金屬鑰的熔點可以達到2600°C，而采用折線形的結(jié)構(gòu)，則可在比較小的空間內(nèi)大大延長金屬鑰片的長度，從而提高金屬鑰片的電阻，保證在特定大小的電流通過時能夠達到相應(yīng)高的工作溫度。本實用新型的鍍材舟，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，特別適合于真空蒸鍍高熔點鍍材(如硫化鋅)工藝中使用。

圖1是現(xiàn)有真空鍍鋁工藝中使用的氮化硼舟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型鍍材舟金屬鑰片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型鍍材舟金屬鑰片的正面圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型適合于真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟包括金屬鑰片I和位于金屬鑰片兩端用于固定金屬鑰片的支撐件(圖中沒標示)，該金屬鑰片呈折線形結(jié)構(gòu)，金屬鑰片包括最外側(cè)的兩條折邊11和三條中間折邊12，兩相鄰折邊之間具有“U”字型的縫隙13，第一折邊的端部和最后折邊的端部向上和向下延伸有豎向的凸起14、15，以便于與支撐件連接，兩凸起位于中間折邊的橫向中部且位于金屬鑰片的豎向中心線上的，金屬鑰片左右兩側(cè)設(shè)有向上翻折的凸沿16，凸沿的高度為6 mm，金屬鑰片的折邊，其橫向可以是呈水平的，也可以適當傾斜，如圖3所示。金屬鑰片的尺寸根據(jù)具體需要蒸鍍鍍材的熔點進行確定，以真空蒸鍍硫化鋅為例，金屬鑰片折邊的寬度a優(yōu)選20 mm,厚度優(yōu)選0.5 mm,橫向?qū)挾萣優(yōu)選90 mm，豎向長度c優(yōu)選155 mm，“U，，字型縫隙的寬度d優(yōu)選5 mm。以上只是本實用新型鍍材舟一個實施例的具體說明，但這個實施例并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的等效實施或變更，如折邊形狀和尺寸的改變也應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍中。
權(quán)利要求1.一種真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，由金屬鑰片和位于金屬鑰片兩端用于固定金屬鑰片的支撐件構(gòu)成，其特征在于:所述金屬鑰片呈折線形的結(jié)構(gòu)，金屬鑰片兩相鄰折邊之間具有“U”字型的縫隙，金屬鑰片第一折邊的起點和最后折邊的終點位于金屬鑰片中間折邊的橫向中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述金屬鑰片第一折邊的端部和最后折邊的端部向外延伸有豎向的凸起，兩凸起位于金屬鑰片的豎向中心線上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述金屬鑰片中間折邊的數(shù)量為3 - 7之間的奇數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述金屬鑰片折邊的寬度優(yōu)選10 - 30 mm,厚度優(yōu)選0.4 — 1.5 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述金屬鑰片的橫向?qū)挾葍?yōu)選90 - 100 mm，豎向長度優(yōu)選150 — 160 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述鑰片左右兩側(cè)設(shè)有向上翻折的凸沿，凸沿的高度優(yōu)選5 — 8 mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空蒸鍍高熔點鍍材用的鍍材舟，其特征在于:所述金屬鑰片相鄰折邊之間的縫隙寬度優(yōu)選2 - 10 mm。
專利摘要本實用新型提供了一種在真空蒸鍍高熔點鍍材工藝中用于盛放和加熱鍍材的鍍材舟，該由金屬鉬片和位于金屬鉬片兩端用于固定金屬鉬片的支撐件構(gòu)成，金屬鉬片呈折線形的結(jié)構(gòu)，金屬鉬片兩相鄰折邊之間具有“U”字型的縫隙，金屬鉬片第一折邊的起點和最后折邊的終點位于金屬鉬片中間折邊的橫向中部。本實用新型的鍍材舟，可在比較小的空間內(nèi)大大延長金屬鉬片的長度，從而提高金屬鉬片的電阻，保證在特定大小的電流通過時能夠達到相應(yīng)高的工作溫度，其結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯，特別適合于真空蒸鍍高熔點鍍材(如硫化鋅)工藝中使用。
文檔編號C23C14/26GK202945314SQ20122060491
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者黃藝, 鄭建武 申請人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司