專利名稱：一種帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼和氣嘴安裝模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型屬于動(dòng)力機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼上和氣嘴安裝模具。
技術(shù)背景:隨著發(fā)動(dòng)機(jī)功率密度的提高，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的緊湊性要求也越來越高。對(duì)于增壓器來說，隨著性能要求的提高，增壓器上的組件也越來越多。原本空曠的壓氣機(jī)蝸殼上裝滿了執(zhí)行器、PWM閥、ECRV閥，如何合理的布置這些組件的管道成為阻礙增壓器緊湊化的新問題。如果能找到一種壓縮增壓器蝸殼上氣嘴占用空間的方法，便可解決壓氣機(jī)蝸殼上因管道太多而引起的氣嘴布置空間不足問題。不但錯(cuò)綜復(fù)雜的管道可以有序的排列，而且也節(jié)省了增壓器的布置空間?，F(xiàn)有的氣嘴主要有直角型、一字型兩種。但由于此兩種氣嘴體積大，安裝工藝復(fù)雜，適配性不強(qiáng)，難以得到長久應(yīng)用。隨著增壓器的復(fù)雜化，增壓器蝸殼與氣嘴的一體化將逐漸引起重視
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，該帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，緩解了壓氣機(jī)蝸殼上管道太多而引起的氣嘴布置空間不足問題，為增壓器緊湊化提供便利。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之二在于提供制造上述帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝模具。作為本實(shí)用新型第一方面的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其特征在于，所述氣嘴直接鑄造在壓氣機(jī)蝸殼上。所述氣嘴的端部與壓殼流道平齊。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣嘴所用材料的熔點(diǎn)高于澆鑄壓氣機(jī)蝸殼的鋁合金材料的熔點(diǎn)。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述氣嘴所用材料為不銹鋼材料。作為本實(shí)用新型第二方面的壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝模具，包括壓殼模具上模、壓殼模具芯模和壓殼模具下模，所述壓殼模具上模和壓殼模具下模合在一起，所述壓殼模具芯模位于所述壓殼模具上模、壓殼模具下模之間；其特征在于，在所述壓殼模具上模上設(shè)置有一氣嘴容納孔，在所述氣嘴容納孔內(nèi)安裝有一向下延伸的定位銷，該定位銷的末端接觸到壓殼模具芯模安裝氣嘴的位置處；在所述氣嘴容納孔的孔壁上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)彈簧片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型將不銹鋼氣嘴鑄于壓氣機(jī)蝸殼體內(nèi)的方法，利用不銹鋼與鋁合金熔點(diǎn)的差別，將熔點(diǎn)較高的不銹鋼氣嘴鑄于鋁合金壓殼體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)壓殼與氣嘴的一體化。與現(xiàn)行的依靠螺紋和膠水安裝的氣嘴相比，不但制造工藝很簡(jiǎn)單，而且成本低、工作量少。[0013]現(xiàn)行使用的氣嘴由于內(nèi)孔大，增壓器內(nèi)高速氣體通過時(shí)容易產(chǎn)生異響。而本實(shí)用新型的氣嘴內(nèi)孔小，端部與壓殼流道平齊，聲噪很小。本實(shí)用新型取消了氣嘴的安裝工序，避免了因氣嘴安裝需求帶來的空間浪費(fèi)。其結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約空間，成本低廉。緩解了壓氣機(jī)蝸殼上管道太多而引起的氣嘴布置空間不足問題，同時(shí)也節(jié)省了增壓器布置空間。

；圖1為本實(shí)用新型的氣嘴安裝在壓氣機(jī)蝸殼上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型模具的示意圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。參見圖1，圖1中給出的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其氣嘴4直接鑄造在壓氣機(jī)蝸殼8上，氣嘴4的端部與壓殼流道平齊。氣嘴4所用材料的熔點(diǎn)高于澆鑄壓氣機(jī)蝸殼的鋁合金材料的熔點(diǎn)。例如為不銹鋼材料。參見圖2，圖2中給出的壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝模具，包括壓殼模具上模1、壓殼模具芯模6和壓殼模具下模7,壓殼模具上模I和壓殼模具下模7合在一起,壓殼模具芯模6位于壓殼模具上模I和壓殼模具下模7之間；在壓殼模具上模I上設(shè)置有一氣嘴容納孔Ia,在氣嘴容納孔Ia內(nèi)安裝有一向下延伸的定位銷2，該定位銷2的末端接觸到壓殼模具芯模6的氣嘴安裝位置6a處；在氣嘴容納孔Ia的孔壁上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)彈簧片3。利用上述模具來實(shí)現(xiàn)壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝方法，具體包括如下步驟:1、在壓殼模具上模I的氣嘴容納孔Ia內(nèi)安裝定位銷2 ；2、將氣嘴4套在定位銷上并通過一對(duì)彈簧片3固定在定位銷2上，再在氣嘴容納孔Ia的底部安裝有一擋板5將氣嘴容納孔Ia封閉；3、壓殼模具上模1、壓殼模具芯模6與壓殼模具下模7合模后,氣嘴4的另一端頂在壓殼模具芯模6的氣嘴安裝位置6a上；4、燒鑄壓氣機(jī)蝸殼8后氣嘴4的一端便留存在壓氣機(jī)蝸殼8內(nèi)部(參見圖1)。本實(shí)用新型將不銹鋼氣嘴安裝于壓殼模具內(nèi)部，利用不銹鋼和鋁合金熔點(diǎn)的差另IJ，將氣嘴鑄于壓殼內(nèi)部。實(shí)現(xiàn)了氣嘴與壓殼的一體化。本實(shí)用新型氣嘴不需螺紋固定、膠水密封,可直接達(dá)到密封要求。
權(quán)利要求1.帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其特征在于，所述氣嘴直接鑄造在壓氣機(jī)蝸殼上。
2.如權(quán)利要求1所述的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其特征在于，所述氣嘴的端部與壓殼流道平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其特征在于，所述氣嘴所用材料的熔點(diǎn)高于燒鑄壓氣機(jī)蝸殼的招合金材料的熔點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，其特征在于，所述氣嘴所用材料為不銹鋼材料。
5.壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝模具，包括壓殼模具上模、壓殼模具芯模和壓殼模具下模，所述壓殼模具上模和壓殼模具下模合在一起，所述壓殼模具芯模位于所述壓殼模具上模、壓殼模具下模之間；其特征在于，在所述壓殼模具上模上設(shè)置有一氣嘴容納孔，在所述氣嘴容納孔內(nèi)安裝有一向下延伸的定位銷，該定位銷的末端接觸到壓殼模具芯模安裝氣嘴的位置處；在所述氣嘴容納孔的孔壁上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)彈簧片。
專利摘要本實(shí)用新型公開的帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼，所述氣嘴直接鑄造在壓氣機(jī)蝸殼上。本實(shí)用新型還公開了制造上述帶氣嘴的壓氣機(jī)蝸殼的氣嘴安裝模具。本實(shí)用新型與現(xiàn)行的依靠螺紋和膠水安裝的氣嘴相比，不但制造工藝很簡(jiǎn)單，而且成本低、工作量少。本實(shí)用新型氣嘴直接鑄于壓氣機(jī)蝸殼上，緩解了壓氣機(jī)蝸殼上管道太多而引起的氣嘴布置空間不足問題,同時(shí)也節(jié)省了增壓器布置空間。此氣嘴設(shè)計(jì)靈活、無需安裝。而且氣嘴內(nèi)孔小，端部與壓殼流道平齊，聲噪很小。
文檔編號(hào)B22D19/00GK203035612SQ201220593550
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李元偉, 王星, 馮世虎, 關(guān)翀, 楊曉琴 申請(qǐng)人:湖南天雁機(jī)械有限責(zé)任公司