專利名稱：一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及差溫處理領(lǐng)域，尤其涉及一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置。
背景技術(shù)：
支承輥在差溫處理時(shí)需要使用差溫爐，支承輥的兩端需要架在差溫爐的托輥上。由于差溫爐尺寸是固定的，因此它所能處理的支承輥的最大尺寸與最小尺寸也是固定的。用能處理最短長(zhǎng)度為4500mm支承棍的差溫爐處理長(zhǎng)度為3000mm左右的支承棍時(shí)，就需要將支承輥坯料兩端加長(zhǎng)，加長(zhǎng)部分作為支承輥的工藝頭，加長(zhǎng)的部分尺寸為兩段直徑Φ500πιπι、長(zhǎng)750mm的鋼棒，重量為2.31t，差溫處理后，再將兩端工藝頭切去，這就造成了大量的材料浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置，設(shè)置在小尺寸支承輥的兩端，可多次循環(huán)使用，減少材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置，包括鋼套和軸頭，鋼套一端內(nèi)徑與支承輥端部匹配，鋼套另一端與軸頭配合連接，軸頭的直徑與差溫爐托輥的尺寸匹配。所述鋼套長(zhǎng)500-520mm，軸頭長(zhǎng) 300_330mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置設(shè)置在小尺寸支承輥的兩端，可多次循環(huán)使用，消除了支承輥的工藝頭，避免了材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1-小尺寸支承輥 2-鋼套 3-軸頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明:見圖1，是本實(shí)用新型一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置實(shí)施狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，小尺寸支承輥I的兩端分別設(shè)置加長(zhǎng)裝置，該加長(zhǎng)裝置包括鋼套2和軸頭3，鋼套2 —端內(nèi)徑與支承輥I端部匹配，鋼套2另一端與軸頭3配合連接，軸頭3的直徑與差溫爐托輥的尺寸匹配。針對(duì)支承輥的規(guī)格，為加長(zhǎng)裝置制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，比如支承輥的軸端直徑為Φ400ι πι，則鋼套2的內(nèi)徑為Φ402ι πι、外徑Φ500ι πι、長(zhǎng)度500_520mm，減少自重。軸頭3的外圓直徑為Φ400πιπι，長(zhǎng)度300mm，不影響與差溫爐托輥連接，軸頭3與鋼套2插接20-50mm通過螺釘相連接，使用時(shí)，將鋼套2的另一端插接到支承輥的軸端即可放入差溫爐進(jìn)行差溫處理，處理結(jié)束后，將加長(zhǎng)裝置取下用于其他支承輥，減少材料浪費(fèi)，尤其對(duì)于大批量支承輥，節(jié)約效果更明顯。
權(quán)利要求1.一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置，其特征在于，包括鋼套和軸頭，鋼套一端內(nèi)徑與支承輥端部匹配，鋼套另一端與軸頭配合連接，軸頭的直徑與差溫爐托輥的尺寸匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置，其特征在于，所述鋼套長(zhǎng) 500-520mm，軸頭長(zhǎng) 300_330mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及差溫處理領(lǐng)域，尤其涉及一種小尺寸支承輥的軸端加長(zhǎng)裝置，其特征在于，包括鋼套和軸頭，鋼套一端內(nèi)徑與支承輥端部匹配，鋼套另一端與軸頭配合連接，軸頭的直徑與差溫爐托輥的尺寸匹配。所述鋼套長(zhǎng)500-520mm，軸頭長(zhǎng)300-330mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置設(shè)置在小尺寸支承輥的兩端，可多次循環(huán)使用，消除了支承輥的工藝頭，避免了材料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21D9/38GK202989238SQ201220593490
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李 浩 申請(qǐng)人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司