專利名稱：去除鋁液中浮渣的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種除氣設備，具體涉及一種去除鋁液中浮渣的裝置。
背景技術(shù)：
在一般的熔鑄生產(chǎn)車間，除氣設備后面都會配置一臺過濾設備，用于過濾鋁液中的雜質(zhì)。過濾設備的原理是將鋁液通過設備內(nèi)部的過濾介質(zhì)從而得到潔凈的鋁液。過濾介質(zhì)都有一定的壽命，當過濾介質(zhì)被雜質(zhì)堵到一定程度，通過過濾介質(zhì)的鋁液流量達不到后續(xù)鑄造機要求的流量就可以認為過濾介質(zhì)已經(jīng)報廢了。因此通過過濾介質(zhì)的鋁液純凈度會影響過濾介質(zhì)的壽命。為了過濾介質(zhì)有較長的使用壽命我們需要做到以下幾點:1、從爐子出來的鋁水純凈度要高；2、除氣設備要不造渣；3、連接設備的流槽不造渣，尤其是除氣和過濾之間的流槽。第一點和爐子熔化的原材有很大的關系，只要控制好原材料就行，但是隨著廢鋁料的比例增加，很難保證爐子出來的鋁水足夠純凈，因此需要從后面兩點著手?，F(xiàn)有技術(shù)中的除渣設備鋁液出口的流向和鋁液在內(nèi)襯里流向是一致的，所以除渣設備出口的鋁液流速較快，會把流槽中鋁液面形成的氧化膜破壞掉，被破壞的氧化膜就變成鋁渣隨鋁液一起進入過濾設備，增加了鋁液的含渣量，過濾介質(zhì)就容易被堵死，此外流槽中鋁液面會重新被氧化，形成新的氧化膜，這樣就增加了消耗成本，隨著除渣設備的出口液面氧化膜不斷的被破壞，就會不斷的有鋁渣流到過濾設備不斷的有鋁液被氧化行程氧化膜，對于工廠來說就造成了兩大損失，一是過濾介質(zhì)壽命縮短；二是鋁液被氧化成本損失增加。因此，亟需解決上述的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種去除鋁液中浮渣的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在清除鋁渣的同時，鋁液面氧化膜不斷地被破壞的問題。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，所述除氣室的出口處設置有阻流塊。特別地，所述阻流塊呈為三角形的楔形塊。本實用新型的有益效果為:由于在除氣室內(nèi)設置了阻流塊，且阻流塊為三角形的楔形塊，所以鋁液中的浮渣會被阻流塊阻擋，一部分浮渣附著在阻流塊上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。

圖1本實用新型所述的一種去除鋁液中浮渣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、除氣室；2、阻流塊。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案，如圖1所示，種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室1，所述除氣室I的出口處設置有阻流塊2。特別地，所述阻流塊2呈為三角形的楔形塊。本實用新型在工作時，除氣室I的出口位置設有一塊阻流塊2。當鋁液流向出口時，由于阻流塊2的存在，鋁液中的浮渣會被阻流塊2阻擋，一部分浮渣就快附著在阻流塊2上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。此外由于增加了阻流塊2使得鋁液的出口流向和鋁液在除氣室I內(nèi)襯里的流向剛好相反，大大減少了鋁液的沖擊力，使得從出口流出的鋁液進入除氣和過濾之間的連接流槽時都很平穩(wěn)。因此，本實用新型由于設置了阻流塊2，減少了鋁液中的含渣量，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，其特征在于:所述除氣室的出口處設置有阻流塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種去除鋁液中浮渣的裝置，其特征在于:所述阻流塊呈為三角形的楔形塊。
專利摘要本實用新型公開了一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，所述除氣室的出口處設置有阻流塊。本實用新型的有益效果為由于在除氣室內(nèi)設置了阻流塊，且阻流塊為三角形的楔形塊，所以鋁液中的浮渣會被阻流塊阻擋，一部分浮渣附著在阻流塊上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。
文檔編號B22D43/00GK202963447SQ201220591240
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者儲志揚, 韋增華 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司