專利名稱：一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鋼管內(nèi)表面拋光機，尤其是涉及一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，屬于鋼管拋光裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有耐蝕性強、強度高和外觀精美等特點而被廣泛使用，而客戶對不銹鋼表面的質(zhì)量要求也越來越高，不僅需要其外表面進行拋光處理也需要對其對表面進行拋光處理，如申請?zhí)枮?01020157282. 3 (2010-04-09)的中國專利提供了一種鋼管內(nèi)壁拋光機，該拋光機通過對需要拋光的鋼管進行移動來對鋼管的內(nèi)表面進行拋光，但是該拋光機構(gòu)需要對需要拋光的鋼管進行固定和移動，如果需要拋光的鋼管比較長或者需要對兩端管頭進行拋光時，拋光工序就非常復(fù)雜，拋光機也需要額外再增長固定拋光的鋼管的裝置；另外，由于不銹鋼管的性能不同于普通鋼管，因此需要拋光時更需要進行合理的設(shè)計。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，通過對不銹鋼內(nèi)表面拋光機的合理設(shè)計，實現(xiàn)了對不銹鋼內(nèi)表面的高速有效拋光。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，它包括需要進行內(nèi)表面拋光的不銹鋼管以及對所述不銹鋼管進行內(nèi)表面拋光的拋光裝置，所述拋光裝置包括固定連接于機座的氣缸，可以在機座上相對于機座進行水平滑動的導(dǎo)輥，與所述氣缸的氣缸推桿相連接的泵；所述的泵固定于所述導(dǎo)輥上；所述泵連接有對所述不銹鋼進行內(nèi)表面拋光的噴頭。本實用新型采用拋光裝置包括固定連接于機座的氣缸，所述氣缸的氣缸推桿連接有泵，該泵可以在機座上相對于機座進行水平滑動，通過氣缸推桿的伸縮可以使泵相對于機座進行水平滑動，進而帶動連接于所述泵的噴頭相對于機座進行水平滑動實現(xiàn)對不銹鋼的內(nèi)表面進行拋光。該方法通過泵的移動來帶動噴頭在不銹鋼的內(nèi)表面移動，減少了需要移動不銹鋼管的裝置，可以很方便的對不銹鋼的內(nèi)表面進行移動拋光；另外，通過對氣缸推桿長度的設(shè)置可以對較長的不銹鋼管內(nèi)表面進行拋光，而無需提供移動不銹鋼管所需的較長的移動導(dǎo)輥，減少了成本；最后，本實用新型的噴頭可以將高壓水和砂同時噴出，不僅實現(xiàn)了對不銹鋼的內(nèi)表面的拋光，還利用高壓水沖洗完已經(jīng)拋光完的砂，做到邊拋光邊清洗的效果，根據(jù)發(fā)明人的長期實踐研究，砂的粒度最好小于I毫米，砂和水的體積比最好為3:7。作為優(yōu)選，所述不銹鋼管通過夾持裝置夾持固定。只需要對需要拋光的不銹鋼管進行固定，而不需提供龐大的不銹鋼管移動裝置。作為優(yōu)選，所述夾持裝置之間通過固定于夾持支撐座上的夾持桿連接固定；所述夾持支撐座固定于所述機座上。作為優(yōu)選，所述噴頭表面開設(shè)有噴頭孔；所述噴頭連接有一個噴頭管；所述噴頭管通過氣泵管與所述泵相連接。所述噴頭管可以進一步增加拋光的長度。[0008]作為優(yōu)選，所述泵連接有所述噴頭對所述不銹鋼管內(nèi)表面進行拋光時所用的水和砂的水源裝置以及砂源裝置。對拋光裝置提供拋光時所需要的水和砂。作為優(yōu)選，所述噴頭內(nèi)表面涂覆有耐磨層；所述耐磨層的厚度為I 3毫米。噴頭內(nèi)表面的耐磨層可以提高噴頭的使用壽命，經(jīng)過發(fā)明人長期實踐發(fā)現(xiàn)當(dāng)耐磨層的厚度為I 3毫米時可以經(jīng)濟高效的實現(xiàn)耐磨效果。作為優(yōu)選，所述耐磨層為碳化硅耐磨層或氧化鋁耐磨層。碳化硅耐磨層與氧化鋁耐磨層耐磨效果好。作為優(yōu)選，所述噴頭孔的孔徑為3 5毫米。當(dāng)噴頭孔的孔徑為3 5毫米時，可以對不銹鋼管內(nèi)表面進行有效拋光。作為優(yōu)選，所述噴頭管的截面厚度為所述噴頭截面厚度的2/1 2/3。該比例可以使由噴頭管流過的砂和水能快速有效的流出噴頭，不會形成堵塞或者拋光不足。作為優(yōu)選，所述拋光裝置為I個或2個。當(dāng)拋光裝置為2個時，可以同時在需要拋光的鋼管兩端進行拋光，高效的實現(xiàn)拋光效果，同時可以解決對只需要對不銹鋼管兩端管頭進行局部拋光的問題。本實用新型的有益效果是1、本實用新型通過泵的移動來帶動噴頭在不銹鋼的內(nèi)表面移動，減少了需要移動不銹鋼管的裝置，可以很方便的對不銹鋼的內(nèi)表面進行移動拋光。2、本實用新型通過對氣缸推桿長度的設(shè)置可以對較長的不銹鋼管內(nèi)表面進行拋光，而無需提供移動不銹鋼管所需的較長的移動導(dǎo)輥，減少了成本。3、本實用新型中所述拋光裝置可以為I個或2個，當(dāng)拋光裝置為2個時，可以同時在需要拋光的鋼管兩端進行拋光，高效的實現(xiàn)拋光效果，同時可以解決對只需要對不銹鋼管兩端管頭進行局部拋光的問題。

圖1是本實用新型一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機的拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機的含有2個拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-不銹鋼管、2-拋光裝置、3-夾持裝置、3-1-夾持支撐座、3-2-夾持桿、4-氣缸、5-導(dǎo)輥、6-泵、7-氣缸推桿、8-氣泵管、9-噴頭、9-1-噴頭孔、10-機座。
具體實施方式
本實用新型的目的、特征及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖作進一步的說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。如圖1至圖3所示，一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，它包括需要進行內(nèi)表面拋光的不銹鋼管I以及對所述不銹鋼管I進行內(nèi)表面拋光的拋光裝置2，所述拋光裝置2包括固定連接于機座10的氣缸4，該氣缸4的氣缸推桿7連接有泵6，泵6通過導(dǎo)輥5連接與機座10上，因此通過氣缸4的伸縮帶動氣缸推桿7在水平方向的移動，進而帶動泵6在在機座10上相對于機座10進行水平滑動，由于所述泵6連接有對所述不銹鋼管I進行內(nèi)表面拋光的噴頭，所述不銹鋼管I通過夾持裝置3夾持固定，夾持裝置3之間通過固定于夾持支撐座3-1上的夾持桿3-2連接固定；所述夾持支撐座3-1固定于所述機座10上，因此可以不通過移動不銹鋼管I就可以實現(xiàn)對其內(nèi)表面的拋光。作為優(yōu)選，所述噴頭9表面開設(shè)有噴頭孔9-1 ;所述噴頭9連接有一個噴頭管I ;所述噴頭管I通過氣泵管8與所述泵6相連接，因此所述噴頭管可以進ー步增加拋光的長度，另外，在所述泵6連接有所述噴頭9對所述不銹鋼管I內(nèi)表面進行拋光時所用的水和砂的水源裝置以及砂源裝置，在拋光時可以通過噴頭9同時噴射出帶有高壓水和砂混合的拋光液，實現(xiàn)對不銹鋼管I的快速有效拋光；作為優(yōu)選，所述噴頭9內(nèi)表面涂覆有耐磨層以提高噴頭9的耐磨性能，經(jīng)過發(fā)明人長期實踐研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)所述耐磨層的厚度為I 3毫米，就可以大大提高噴頭9的耐磨性能，作為優(yōu)選，所述耐磨層為碳化硅耐磨層或氧化鋁耐磨層，碳化硅耐磨層或氧化鋁耐磨層為耐磨性較好的材料，在耐磨層同樣厚度的情況下可以大大提高噴頭9的耐磨性能；作為優(yōu)選，噴頭孔9-1的孔徑為3 5毫米，該參數(shù)的選擇是通過發(fā)明人長期實踐得出的；作為優(yōu)選，所述噴頭管I的截面厚度為所述噴頭9截面厚度的2/1 2/3，該比例可以使由噴頭管流過的砂和水能快速有效的流出噴頭，不會形成堵塞或者拋光不，當(dāng)所述拋光裝置2為2個時，可以同時在需要拋光的鋼管兩端進行拋光，高效的實現(xiàn)拋光效果，同時可以解決對只需要對不銹鋼管兩端管頭進行局部拋光的問題，具體結(jié)構(gòu)見圖3所示。
權(quán)利要求1.ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，它包括需要進行內(nèi)表面拋光的不銹鋼管(I)以及對所述不銹鋼管(I)進行內(nèi)表面拋光的拋光裝置(2)，其特征在干:所述拋光裝置(2)包括固定連接于機座(10)的氣缸(4)，可以在機座(10)上相對于機座(10)進行水平滑動的導(dǎo)輥(5)，與所述氣缸(4)的氣缸推桿(7)相連接的泵(6);所述的泵(6)固定于所述導(dǎo)輥(5)上；所述泵(6 )連接有對所述不銹鋼管(1)進行內(nèi)表面拋光的噴頭(9 )。
2.如權(quán)利要求1所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述不銹鋼管(1)通過夾持裝置(3)夾持固定。
3.如權(quán)利要求2所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述夾持裝置(3)之間通過固定于夾持支撐座(3-1)上的夾持桿(3-2)連接固定；所述夾持支撐座(3-1)固定于所述機座(10)上。
4.如權(quán)利要求3所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述噴頭(9)表面開設(shè)有噴頭孔(9-1);所述噴頭(9)連接有一個噴頭管(1);所述噴頭管(I)通過氣泵管(8)與所述泵(6)相連接。
5.如權(quán)利要求4所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述泵(6)連接有所述噴頭(9)對所述不銹鋼管(1)內(nèi)表面進行拋光時所用的水和砂的水源裝置以及砂源裝置。
6.如權(quán)利要求5所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述噴頭(9)內(nèi)表面涂覆有耐磨層；所述耐磨層的厚度為I 3毫米。
7.如權(quán)利要求6所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述耐磨層為碳化硅耐磨層或氧化鋁耐磨層。
8.如權(quán)利要求7所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述噴頭孔(9-1)的孔徑為3 5毫米。
9.如權(quán)利要求8所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述噴頭管(1)的截面厚度為所述噴頭(9)截面厚度的2/1 2/3。
10.如權(quán)利要求9所述ー種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，其特征在于:所述拋光裝置(2)為I個或2個。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鋼管內(nèi)表面拋光機，尤其是涉及一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，屬于鋼管拋光裝置。一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，它包括需要進行內(nèi)表面進行拋光的不銹鋼管以及對所述不銹鋼管進行內(nèi)表面拋光的拋光裝置，所述拋光裝置包括固定連接于機座的氣缸，可以在機座上相對于機座進行水平滑動的導(dǎo)輥，與所述氣缸的氣缸推桿相連接的泵；所述的泵固定于所述導(dǎo)輥上；所述泵連接有對所述不銹鋼管進行內(nèi)表面拋光的噴頭。本實用新型提供一種不銹鋼內(nèi)表面拋光機，通過對不銹鋼內(nèi)表面拋光機的合理設(shè)計，實現(xiàn)了對不銹鋼內(nèi)表面的高速有效拋光。
文檔編號B24C9/00GK202910738SQ20122058238
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者馮亞琦 申請人:湖州華特不銹鋼管制造有限公司