專利名稱：極板極耳匯流成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄焊設備領域，涉及一種鉛酸蓄電池極板極耳匯流成型機設備。
背景技術：
鉛酸蓄電池作為一種傳統(tǒng)行業(yè)，使用非常廣泛，大量用于摩托車、汽車等領域，蓄電池在摩托車和汽車上的用途是起動和照明，對摩托車和汽車的正常使用影響非常大，極耳是鉛酸電池上一個非常重要的部件，極耳質量的好壞直接影響著電池的使用壽命，所以極耳的生產(chǎn)尤為重要，傳統(tǒng)的極耳加工都是通過手工焊接的方式，這種方式存在明顯的缺陷，生產(chǎn)效率低而且焊接質量差，質量不穩(wěn)定，針對這個問題，中國專利文獻CN2860703Y公開了一種直線式鑄焊機，包括傳送鏈、鑄焊劑槽、刷子、鑄焊機、鉛鍋和鉛泵，其特征是鑄焊劑槽、鑄焊機依次通過傳送鏈連接，傳送鏈呈凹槽狀，鑄焊劑槽設置在凹槽的下方，這種方式提高了生產(chǎn)效率，但它設計成直線式結構，體積大占用空間，不適合工廠的大批量使用，為了解決這個問題，中國專利文獻CN200998765Y公開了 一種電腦全自動鑄焊機，通過電腦控制整個操作的進行，但是精度不高、結構復雜，而且未設置安全門和排液閥，鉛是有毒物質，工人在操作時可能引發(fā)鉛中毒，具有一定的危害性，且當需要更換鉛液時，不能方便快速的更換。本實用新型的目的是提供一種更安全、焊接精度高的極耳成型鑄焊機。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有技術安全性能差、焊接精度不高等問題，本實用新型采用如下技術方案本實用新型提供一種極板極耳匯流成型機，包括機身、熔鉛爐、模具固定座、主氣缸、電池殼夾具、帶PLC的電氣控制箱和加熱器、第一副氣缸和第二副氣缸,所述熔鉛爐固定設置在所述機身下方，所述模具固定座固定設置在所述機身下部，所述主氣缸設置在所述機身的頂部并驅動電池殼夾具運動，所述主氣缸的氣桿與所述電池殼夾具相連，所述電池殼夾具包括壓板和托板，所述壓板通過第三副氣缸驅動，所述第三副氣缸的氣桿與所述壓板相連，所述托板通過第四副氣缸驅動，所述加熱器包括若干根加熱管，所述第一副氣缸、第二副氣缸對稱設置在所述機身頂端并驅動模具固定座運動，所述第一副氣缸的氣桿、第二副氣缸的氣桿分別與模具固定座相連，還包括排液閥，所述排液閥設置在所述機身后側面且與所述熔鉛爐相連通，所述電氣控制箱通過可在360°旋轉的旋轉機構設置在所述機身頂端。作為對本實用新型的改進，在所述機身內設置有照明燈具。作為對本實用新型的進一步改進，還包括刮板，所述刮板通過第五副氣缸驅動，所述第五副氣缸的氣桿與所述刮板相連，在所述第五副氣缸的氣桿兩側對稱設置有兩根導軌并穿過所述刮板。作為對本實用新型的進一步改進，還包括安全門。[0009]作為對本實用新型的進一步改進，還包括排氣通道，所述排氣通道出氣口與外置排污系統(tǒng)相連。作為對本實用新型的進一步改進，還包括冷卻罐。作為對本實用新型的進一步改進，所述電氣控制箱包括觸摸顯示屏。作為對本實用新型的進一步改進，還包括使機身更穩(wěn)定的支撐桿。本實用新型的有益效果在于本機臺通過機械自動化替代人工生產(chǎn)，通過澆鑄的方式使蓄電池的兩個極耳一次澆焊成型，操作簡單，一人可控制多臺設備，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，本機臺采用PLC電氣控制，通過HMI人機界面操作更人性化，工作狀態(tài)下全部封閉式，避免了人體與鉛液的接觸，節(jié)約了大量的鉛，最大程度降低了鉛對人體的傷害，減少了對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型安全門打開狀態(tài)的結構示意圖。圖2為本實用新型后視結構示意圖。圖3為本實用新型安全門關閉狀態(tài)的結構示意圖。圖4為實用新型中刮板結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。請參見圖1、圖2，圖1是本實用新型安全門打開狀態(tài)的結構示意圖，圖2是本實用新型后視圖，一種極板極耳匯流成型機，包括機身1、熔鉛爐2、模具固定座3、主氣缸4、電池殼夾具5、帶PLC的電氣控制箱6和加熱器7、第一副氣缸81和第二副氣缸82，所述熔鉛爐2固定設置在所述機身I下方，在操作前先把固體狀的鉛倒入熔鉛爐2中，所述模具固定座3固定設置在所述機身I下部，要澆鑄極耳就需要一個極耳模具，極耳模具就固定在所述模具固定座3上，當需要對不同型號電池澆鑄極耳時，只需要更換極耳模具即可，通用性強，所述主氣缸4設置在所述機身I的頂部并驅動電池殼夾具5運動，電池殼體通過電池殼夾具夾緊，所述主氣缸4的氣桿41與所述電池殼夾具5相連，操作時，主氣缸4起動通過氣桿41帶動電池殼夾具5運動，所述電池殼夾具5包括壓板51和托板54，所述壓板51通過第三副氣缸52驅動，所述第三副氣缸52的氣桿53與所述壓板51相連，通過壓板51壓著電池殼體向下運動，所述托板54通過第四副氣缸55驅動，所述加熱器7包括若干根加熱管71，接通電源后，加熱管71發(fā)熱把提前倒入的固體鉛熔化成液體，方便后續(xù)操作，所述第一副氣缸81、第二副氣缸82對稱設置在所述機身I頂端并驅動模具固定座3運動，所述第一副氣缸81的氣桿811、第二副氣缸82的氣桿(圖中不可見)分別與模具固定座3相連，為了保證模具固定座3運動過程中機臺更穩(wěn)定，在其兩側還設有兩根從導軌31，最關鍵的是，本實用新型還包括排液閥11，所述排液閥11設置在所述機身I后側面且與所述熔鉛爐2相連通，在實際生產(chǎn)中，當正在加工一種型號的電池極耳時，臨時要換成加工另一種型號電池，需要更換鉛，這時就可以通過拍液閥11把原先的鉛液排出，換上新的鉛，或者是在加工結束時還有部分鉛液未用完，需要把多余液體排出，這時就可以通過排液閥11來完成，操作時把盛裝容器放置在排液口正下方，而傳統(tǒng)的鑄焊機是沒有排液閥的，需要用勺子把鉛液弄出，而液體鉛溫度是非常高的，手工操作是非常危險的，容易給人體帶來某些危害，所述電氣控制箱6通過可在360°旋轉的旋轉機構61設置在所述機身I頂端，在操作時把電氣控制箱6移動到便于操作位置，不需要操作時把它移動較高處，這樣不會影響機臺操作，而傳統(tǒng)鑄焊機的電氣控制箱都是焊接在機身上，非常不便于操作，不能移動到最佳操作位置。本實用新型中，還包括照明燈具(圖中未畫出)，這樣在晚上也可以操作機臺，機臺使用率更高，也相應的提高了生產(chǎn)效率。請參見圖4并結合圖1，本實用新型還包括刮板9，極耳在澆鑄好后表面可能會不平整，通過在刮板9上安裝刮刀把極耳弄平整，得到的產(chǎn)品更美觀，所述刮板9通過第五副氣缸91驅動，所述第五副氣缸91的氣桿911與所述刮板相連，在所述第五副氣缸的氣桿兩側對稱設置有兩根導軌92并穿過所述刮板，通過兩根導軌92以及氣桿911來實現(xiàn)刮板9的三線傳動，減輕氣桿911的承重，刮板9在運動中更穩(wěn)定，而傳統(tǒng)的刮板是固定在一個框架上，氣桿與框架連接，只有氣桿單獨承重，長時間使用，氣桿質量可能就會出現(xiàn)問題，同時刮板的穩(wěn)定性也不夠。本實用新型中，還包括排氣通道13，所述排氣通道13出氣口與外置排污系統(tǒng)相連，鉛液是有毒性的，通過排氣通道可以防止毒氣對人體帶來危害及對空氣的污染。本實用新型中，還包括冷卻罐14，在極耳成型并與極板熔合成一體后需要把電池取出，這時極耳的溫度是非常高的，需要通過冷卻罐14來把極耳溫度降下來，更方便工人操作。本實用新型中，還包括使機身更穩(wěn)定的支撐桿15，四根支撐桿15分布在機身I的四個角上，增加機臺整體穩(wěn)定性，減少了在操作過程中因為震動給機臺帶來的影響。本實用新型中，所述電氣控制箱6包括觸摸顯示屏62，所述電氣控制箱采用PLC控制，擁有多重保護、防呆等功能，且通過觸摸顯示屏62可以快速方便的操作，HMI人機界面更人性化。請參見圖3，圖3是本實用新型安全門關閉狀態(tài)的示意圖，在機臺的正面和側面都設有安全門，在實際加工時，把安全門關閉，機臺處于一個封閉的環(huán)境下加工，避免了人體與鉛液的接觸，最大程度降低了鉛對人體的傷害，也減少了對環(huán)境的污染。
權利要求1.一種極板極耳匯流成型機，包括機身(I)、熔鉛爐(2)、模具固定座(3)、主氣缸(4)、電池殼夾具(5)、帶PLC的電氣控制箱(6)和加熱器(7)、第一副氣缸(81)和第二副氣缸(82)，所述熔鉛爐(2)固定設置在所述機身(I)下方，所述模具固定座(3)固定設置在所述機身(I)下部，所述主氣缸(4)設置在所述機身(I)的頂部并驅動電池殼夾具(5)運動，所述主氣缸(4)的氣桿(41)與所述電池殼夾具(5)相連,所述電池殼夾具(5)包括壓板(51)和托板(54)，所述壓板(51)通過第三副氣缸(52 )驅動，所述第三副氣缸(52 )的氣桿(53 )與所述壓板(51)相連，所述托板(54 )通過第四副氣缸(55 )驅動，所述加熱器(7 )包括若干根加熱管(71)，所述第一副氣缸(81)、第二副氣缸(82)對稱設置在所述機身(I)頂端并驅動模具固定座(3)運動,所述第一副氣缸(81)的氣桿(811)、第二副氣缸(82)的氣桿分別與模具固定座(3)相連，其特征在于還包括排液閥(11)，所述排液閥(11)設置在所述機身(I)后側面且與所述熔鉛爐(2)相連通，所述電氣控制箱(6)通過可在360°旋轉的旋轉機構(61)設置在所述機身(I)頂端。
2.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于在所述機身(I)內設置有照明燈具。
3.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于還包括刮板(9)，所述刮板(9 )通過第五副氣缸(91)驅動，所述第五副氣缸(91)的氣桿(911)與所述刮板(9 )相連，在所述第五副氣缸(91)的氣桿(911)兩側對稱設置有兩根導軌(92)并穿過所述刮板(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于還包括安全門(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于還包括排氣通道(13)，所述排氣通道(13)出氣口與外置排污系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于還包括冷卻罐(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于所述電氣控制箱(6)包括觸摸顯示屏(62)。
8.根據(jù)權利要求1所述的極板極耳匯流成型機，其特征在于還包括使機身(I)更穩(wěn)定的支撐桿(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種極板極耳成型機，包括機身、熔鉛爐、模具固定座、主氣缸、電池殼夾具、帶PLC的電氣控制箱和加熱器、第一副氣缸和第二副氣缸，還包括排液閥，排液閥設置在機身后側面且與熔鉛爐相連通，電氣控制箱通過可在360°旋轉的旋轉機構設置在機身頂端；本機臺通過機械自動化替代人工生產(chǎn)，通過澆鑄的方式使蓄電池的兩個極耳一次澆焊成型，操作簡單，一人可控制多臺設備，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，本機臺采用PLC電氣控制，通過HMI人機界面操作更人性化，工作狀態(tài)下全部封閉式，避免了人體與鉛液的接觸，節(jié)約了大量的鉛，最大程度降低了鉛對人體的傷害，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號B22D19/04GK202845749SQ201220555709
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者黃信, 張雷文 申請人:廈門吉星科技有限公司