專利名稱：一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種保溫裝置，特別是涉及一種大型型鋼軋機(jī)、板帶鋼軋機(jī)用的鑄鋼粗軋輥、支承輥熔煉澆注用的電加熱保溫包。
背景技術(shù)：
冶金軋輥根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域及服役條件不同，分為熱軋棒線材軋機(jī)、熱軋大型型鋼軋機(jī)和板帶鋼軋機(jī)，其中，熱軋大型型鋼軋機(jī)和板帶鋼軋機(jī)的鑄鋼粗軋輥以及支承輥的主要特點(diǎn)為規(guī)格大、重量大，大型型鋼軋機(jī)、板帶鋼軋機(jī)的鑄鋼粗軋輥和支承輥的規(guī)格一般為0 960 01400X1000 2900，鑄造時(shí)需要澆注的鋼水重量為18 70噸。但是，鑄造生產(chǎn)車間由于受到冶煉中頻爐的裝爐容量的影響，不能達(dá)到鑄造工藝設(shè)計(jì)需要的澆注重量18 70噸，鑄造冶煉澆注的總水量往往不能滿足要求，不能一次澆注成功。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包，解決了鑄造生產(chǎn)車間冶煉中頻爐的裝爐容量不足的影響，保證鑄造澆注的鋼水量達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，一次性澆注成功,完全解決上述問題。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包，包括鑄鋼電動(dòng)傾包，所述鑄鋼電動(dòng)傾包的包口設(shè)有保溫蓋，保溫蓋上安裝電加熱裝置。進(jìn)一步，所述保溫蓋上開設(shè)有電極孔，電極孔中安裝電加熱裝置的石墨電極，石墨電極端部伸入鑄鋼電動(dòng)傾包中。進(jìn)一步，所述保溫蓋底面設(shè)有高鋁混凝土打結(jié)層。進(jìn)一步,所述保溫蓋厚20-40mm,高招混凝土打結(jié)層厚40_60mm。進(jìn)一步,所述鑄鋼電動(dòng)傾包底部設(shè)有透氣磚。進(jìn)一步,所述鑄鋼電動(dòng)傾包的容量為15噸或25噸鋼水。進(jìn)一步，所述電加熱裝置為I臺(tái)或2臺(tái)單電極或多電極直流電加熱設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，增加了澆注鋼水重量，從而克服了現(xiàn)有冶煉中頻爐裝爐容量不足的缺陷，能夠一次性澆注完成大型型鋼軋機(jī)、板帶鋼軋機(jī)的鑄鋼粗軋輥和支承輥，以及其他大件鑄鋼產(chǎn)品。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包，包括鑄鋼電動(dòng)傾包1，所述鑄鋼電動(dòng)傾包I的包口設(shè)有保溫蓋3，保溫蓋3厚20-40_，保溫蓋3底面用高鋁混凝土和耐火骨料打結(jié)一層40-60mm厚度的高鋁混凝土打結(jié)層6。所述保溫蓋3上開設(shè)有電極孔4，電極孔4中安裝電加熱裝置7的石墨電極5，石墨電極5端部伸入鑄鋼電動(dòng)傾包I中。所述高鋁混凝土打結(jié)層6需要經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)、加熱干燥去除水分。所述電加熱裝置7為設(shè)置在鑄鋼電動(dòng)傾包I旁的I臺(tái)或2臺(tái)單電極或多電極直流電加熱設(shè)備。所述鑄鋼電動(dòng)傾包I底部設(shè)有透氣磚2。鑄鋼電動(dòng)傾包I的容量為15噸或25噸鋼水。在鑄鋼熔煉生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)鑄鋼產(chǎn)品或鑄鋼軋輥需要一次澆注的鋼水量，測(cè)算一臺(tái)或幾臺(tái)中頻爐熔煉爐的最大裝入容量，若最大裝入容量不足(即澆注鋼水量不足)，則使用本實(shí)用新型的電加熱保溫包來增加澆注鋼水量。根據(jù)實(shí)際所差的澆注鋼水量，選用15噸或25噸容量的電加熱保溫包。該電加熱保溫包在使用前需要進(jìn)行烘烤，可采用天然氣或煤氣烘烤I 2小時(shí)，保溫包內(nèi)烘烤溫度達(dá)到700°C以上，采用紅外線測(cè)溫槍進(jìn)行溫度檢測(cè)。在鑄鋼中頻爐熔煉時(shí)，先熔煉出爐13 23噸的合格鋼水，該鋼水的出鋼溫度比正常溫度高20 35°C，用鑄鋼電動(dòng)傾包接鋼水13 23噸，鋼水表面加入2 3袋碳化稻殼等保溫劑覆蓋保溫，并且通過透氣磚向鑄鋼電動(dòng)傾包中吹氬氣，氬氣壓力控制在I 1. 2kg/cm2,鋼水表面被氬氣吹開鋼水0200 300左右的圓形區(qū)域。此時(shí)，快速將鑄鋼電動(dòng)傾包吊運(yùn)放置在打渣坑內(nèi)，并吊裝保溫蓋至鑄鋼電動(dòng)傾包上，通過I臺(tái)或2臺(tái)單電極或多電極直流電加熱設(shè)備，電極埋弧加熱，對(duì)鑄鋼電動(dòng)傾包中的鋼水進(jìn)行電加熱保溫。工藝要求電加熱保溫包從中頻爐接水出完鋼后吊至打渣坑內(nèi)開始電加熱的時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)，保溫包開始電加熱時(shí)停止吹氬氣。電加熱保溫的主要參數(shù)為電壓50 100V，電流1300 2500A，變壓器功率80 200KW。在電加熱過程中每隔10分鐘用快速熱電偶測(cè)溫一次，控制掌握保溫包內(nèi)鋼水的降溫速度，降溫速度需控制在<1. 2V /分鐘，在保溫包內(nèi)電加熱的時(shí)間控制在60 90分鐘，保溫包可以囤水一個(gè)半小時(shí)以上。保溫包結(jié)束電加熱在起吊前，需進(jìn)行包底吹氬氣3 5分鐘均勻包內(nèi)鋼水溫度，防止包底鋼水粘包。保溫包包內(nèi)鋼水的溫度控制在工藝澆注溫度的中下限，并且保證鋼水溫度符合澆注工藝要求。中頻爐熔煉爐經(jīng)過一個(gè)半小時(shí)再加料進(jìn)行熔煉的鋼水再次出爐，出水溫度比正常出鋼溫度提高20 30°C，先出大部分鋼水在澆注包內(nèi)，中頻熔煉爐內(nèi)留10噸水。采取倒包操作，即電加熱保溫包的鋼水倒入澆注包內(nèi)混合。倒包后，再吊運(yùn)電加熱保溫包到中頻爐熔煉爐出10噸左右的高溫鋼水，即保溫包再接鋼水10噸，進(jìn)行燙包操作，可以燙化洗刷包底、包側(cè)墻上的局部粘鋼。然后，保溫包接的燙包的10噸鋼水再倒入澆注包內(nèi)。最終在澆注包進(jìn)行打渣、吹氬、鎮(zhèn)靜處理，增加總的澆注鋼水重量13噸 23噸，若中頻熔煉爐最大裝入量為18 47噸，即可以滿足生產(chǎn)澆注30 70噸大型鑄鋼軋輥或大件鑄鋼產(chǎn)品的一次性澆注需要。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包，包括鑄鋼電動(dòng)傾包，其特征在于所述鑄鋼電動(dòng)傾包的包口設(shè)有保溫蓋，保溫蓋上安裝電加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱保溫包，其特征在于所述保溫蓋上開設(shè)有電極孔，電極孔中安裝電加熱裝置的石墨電極，石墨電極端部伸入鑄鋼電動(dòng)傾包中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電加熱保溫包，其特征在于所述保溫蓋底面設(shè)有高鋁混凝土打結(jié)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電加熱保溫包，其特征在于所述保溫蓋厚20-40_，高鋁混凝土打結(jié)層厚40-60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的電加熱保溫包，其特征在于所述鑄鋼電動(dòng)傾包底部設(shè)有透氣磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱保溫包，其特征在于所述鑄鋼電動(dòng)傾包的容量為15噸或25噸鋼水。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電加熱保溫包，其特征在于所述電加熱裝置為I臺(tái)或2臺(tái)單電極或多電極直流電加熱設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄鋼熔煉澆注用的電加熱保溫包，包括鑄鋼電動(dòng)傾包，所述鑄鋼電動(dòng)傾包的包口設(shè)有保溫蓋，保溫蓋上安裝電加熱裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，增加了澆注鋼水重量，從而克服了現(xiàn)有冶煉中頻爐裝爐容量不足的缺陷，能夠一次性澆注完成大型型鋼軋機(jī)、板帶鋼軋機(jī)的鑄鋼粗軋輥和支承輥，以及其他大件鑄鋼產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B22D41/015GK202861387SQ20122054703
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者付家雙, 楊德明, 漆瑞鴻 申請(qǐng)人:成都三強(qiáng)軋輥股份有限公司