專利名稱：一種圓環(huán)形磁鐵壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種圓環(huán)形磁鐵壓制模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁鐵壓制模具，特別是一種圓環(huán)形磁鐵壓制模具。
背景技術(shù)：
[0002]近年來，隨著電腦、錄像及通訊設(shè)備等領(lǐng)域的高速發(fā)展，設(shè)備組建向小型化微型化 發(fā)展，隨之而來的磁性配件的小型化和高精度要求就越來越高。通常磁性材料的生產(chǎn)要經(jīng) 過坯料成型、燒結(jié)、研磨加工、氣隙加工等工序才能得到最終的成品。在坯料成型作業(yè)中，通 常是采用粉料經(jīng)過模具壓制成型的，此時(shí)模具作用就顯得尤為重要，操作不當(dāng)會(huì)造成漏料、 氣孔、摻入雜質(zhì)等影響磁鐵性能和質(zhì)量的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種圓環(huán)形磁鐵壓制模具，通過設(shè)置的帶有 料腔的外模、相對(duì)設(shè)置在料腔內(nèi)的內(nèi)模以及模芯，不僅有效地提高了圓環(huán)形磁鐵坯料的壓 制效率和壓制質(zhì)量，同時(shí)還便于通過更換不同尺寸的模芯對(duì)圓環(huán)形磁鐵的圓孔尺寸進(jìn)行變更。[0004]本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，包括設(shè)置有方形的料腔的外模、相對(duì)設(shè) 置在外模內(nèi)的兩個(gè)內(nèi)模以及模芯，所述的模芯設(shè)置在料腔底部的中心處，所述的內(nèi)模的一 端為方形另一端為內(nèi)凹的半圓形，所述的內(nèi)模均活動(dòng)設(shè)置在料腔內(nèi)并且內(nèi)模的模寬與料腔 的寬度相適應(yīng)，所述的內(nèi)模的半圓形的一端均相對(duì)設(shè)置，所述的料腔的長(zhǎng)度大于兩個(gè)內(nèi)模 的長(zhǎng)度之和。本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，通過設(shè)置與外模的料腔寬度相適應(yīng) 的內(nèi)模，不僅方便了磁鐵坯料的壓制，操作方便，同時(shí)還能夠便于通過更換不同尺寸的模 芯，來調(diào)整坯料圓孔的尺寸，方便了模具對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品坯料的壓制，提高了設(shè)備的使用效 率，降低了企業(yè)的設(shè)備成本。[0005]本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具的一種改進(jìn)，所述的料腔底部中心處還設(shè) 置有帶有內(nèi)螺紋的卡槽，所述的模芯的下端設(shè)置有連接螺桿，所述的卡槽與連接螺桿配合 設(shè)置。本改進(jìn)通過在模芯的下端設(shè)置與卡槽配合設(shè)置的連接螺桿，不僅方便了模芯的固定 和定位，還便于根據(jù)需要對(duì)模芯進(jìn)行更換，滿足不同產(chǎn)品對(duì)孔徑和孔的類型的需要，提高了 模具壓制坯料的靈活性與實(shí)用性。[0006]本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，通過設(shè)置的外模、內(nèi)模和模芯，方便了帶 孔條形磁鐵坯料的壓制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，同時(shí)還能過根據(jù)需要更換模型適應(yīng)不同需求 的坯料的壓制，提高了壓制精度和坯料的壓制質(zhì)量，同時(shí)還避免了粉料的浪費(fèi)，降低了企業(yè) 的生產(chǎn)成本。


[0007]圖1、本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]附圖標(biāo)記列表[0009]1、外模；2、料腔；3、內(nèi)模；[0010]4、模芯；5、卡槽；6、連接螺桿。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，包括設(shè)置有方形的料腔2的外模1、相對(duì)設(shè)置在外模I內(nèi)的兩個(gè)內(nèi)模3以及模芯4，所述的模芯4設(shè)置在料腔2底部的中心處，所述的內(nèi)模3的一端為方形另一端為內(nèi)凹的半圓形，所述的內(nèi)模3均活動(dòng)設(shè)置在料腔2內(nèi)并且內(nèi)模3的模寬與料腔2的寬度相適應(yīng)，所述的內(nèi)模3的半圓形的一端均相對(duì)設(shè)置，所述的料腔2的長(zhǎng)度大于兩個(gè)內(nèi)模3的長(zhǎng)度之和。本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，通過設(shè)置與外模的料腔寬度相適應(yīng)的內(nèi)模，不僅方便了磁鐵坯料的壓制，操作方便， 同時(shí)還能夠便于通過更換不同尺寸的模芯，來調(diào)整坯料圓孔的尺寸，方便了模具對(duì)不同型號(hào)產(chǎn)品坯料的壓制，提高了設(shè)備的使用效率，降低了企業(yè)的設(shè)備成本。[0013]作為一種優(yōu)選，所述的料腔2底部中心處還設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的卡槽5，所述的模芯4的下端設(shè)置有連接螺桿6，所述的卡槽5與連接螺桿6配合設(shè)置。通過在模芯的下端設(shè)置與卡槽配合設(shè)置的連接螺桿，不僅方便了模芯的固定和定位，還便于根據(jù)需要對(duì)模芯進(jìn)行更換，滿足不同產(chǎn)品對(duì)孔徑和孔的類型的需要，提高了模具壓制坯料的靈活性與實(shí)用性。[0014]本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，通過設(shè)置的外模、內(nèi)模和模芯，方便了帶孔條形磁鐵坯料的壓制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便，同時(shí)還能過根據(jù)需要更換模型適應(yīng)不同需求的坯料的壓制，提高了壓制精度和坯料的壓制質(zhì)量，同時(shí)還避免了粉料的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。[0015]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下， 還可以做 出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種圓環(huán)形磁鐵壓制模具，其特征在于所述的圓環(huán)形磁鐵壓制模具包括設(shè)置有方形的料腔的外模、相對(duì)設(shè)置在外模內(nèi)的兩個(gè)內(nèi)模以及模芯，所述的模芯設(shè)置在料腔底部的中心處，所述的內(nèi)模的一端為方形另一端為內(nèi)凹的半圓形，所述的內(nèi)模均活動(dòng)設(shè)置在料腔內(nèi)并且內(nèi)模的模寬與料腔的寬度相適應(yīng)，所述的內(nèi)模的半圓形的一端均相對(duì)設(shè)置，所述的料腔的長(zhǎng)度大于兩個(gè)內(nèi)模的長(zhǎng)度之和。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，其特征在于所述的料腔底部中心處還設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的卡槽，所述的模芯的下端設(shè)置有連接螺桿，所述的卡槽與連接螺桿配合設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具，包括設(shè)置有方形的料腔的外模、相對(duì)設(shè)置在外模內(nèi)的兩個(gè)內(nèi)模以及模芯，模芯設(shè)置在料腔底部的中心處，內(nèi)模的一端為方形另一端為內(nèi)凹的半圓形，內(nèi)模均活動(dòng)設(shè)置在料腔內(nèi)并且內(nèi)模的模寬與料腔的寬度相適應(yīng)，內(nèi)模的半圓形的一端均相對(duì)設(shè)置，料腔的長(zhǎng)度大于兩個(gè)內(nèi)模的長(zhǎng)度之和。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于圓環(huán)形磁鐵坯料的高效壓制以及圓孔孔徑的快速變換。通過本實(shí)用新型公開的圓環(huán)形磁鐵壓制模具通過在外模中對(duì)應(yīng)設(shè)置的內(nèi)模和可以更好的模芯，不僅在保證坯料壓制質(zhì)量的同時(shí)提高了壓制效率還提高了模具對(duì)不同類型產(chǎn)品壓制的適應(yīng)性和實(shí)用性，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22F5/00GK202824655SQ20122051780
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者張孫云, 張宏芳 申請(qǐng)人:寧波宏壘磁業(yè)有限公司