專(zhuān)利名稱(chēng)：鑲嵌式金剛石磨盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鑲嵌式金剛石磨盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨削工具，具體是涉及一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)。
背景技術(shù)：
[0002]磨盤(pán)是進(jìn)行研磨、拋光的一種工具，按磨材性質(zhì)不同，分為碳化硅磨盤(pán)和金剛石磨 盤(pán)兩大類(lèi)。碳化硅磨盤(pán)成本較低，但磨削性能差，只適用于軟質(zhì)石材，這類(lèi)磨盤(pán)最大的缺點(diǎn) 是消耗大，廢棄物多，環(huán)境污染大，且效率低，磨削成本高，使用壽命短。金剛石磨盤(pán)耐磨 性好，磨削效率高，雖然成本較高，但是對(duì)大理石、花崗石等堅(jiān)硬耐磨石料磨削效果較好。因 此，金剛石磨盤(pán)是近十年發(fā)展起來(lái)的研磨工具。[0003]金剛石磨盤(pán)主要由基體盤(pán)以及金剛石磨塊組成，金剛石磨塊一般通過(guò)焊接與基體 盤(pán)相互固定，金剛石磨塊用于磨削工作，基體盤(pán)用于金剛石磨塊的固定以及與磨削機(jī)的相 互固定。基體盤(pán)一般為鋼材、鋁合金或其他合金材料，金剛石磨塊是以人造金剛石為主，用 多種金屬粉末或樹(shù)脂為結(jié)合劑，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的一個(gè)整體，在使用過(guò)程中不易脫落。 申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201020550292. 3的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種金剛石磨盤(pán)，包括基盤(pán)、基盤(pán)上均勻 固定有塊狀磨料體，所述的塊狀磨料體均勻布滿基盤(pán)的整個(gè)表面；所述金剛石磨盤(pán)的中心 有一個(gè)通孔，用于金剛石磨盤(pán)的安裝。上述結(jié)構(gòu)的金剛石磨盤(pán)具有安裝簡(jiǎn)單、利于排水散熱 的優(yōu)點(diǎn)。[0004]目前使用的金剛石磨盤(pán)，其人造金剛石成分一般采用均勻的分布在整個(gè)金剛石磨 塊上，使用過(guò)程中，磨削效率相對(duì)較低；金剛石材料使用量大，制作成本高，且磨損較快，需 要經(jīng)常更換金剛石磨塊，使用成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供了一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，增強(qiáng)了磨削強(qiáng)度，提高了磨削效率，避 免頻繁更換金剛石磨塊，提高了金剛石磨盤(pán)的使用壽命，降低了磨削成本。[0006]一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，包括基體盤(pán)和固定在基體盤(pán)上的工作盤(pán)，所述工作盤(pán)包 括盤(pán)體以及鑲嵌在盤(pán)體內(nèi)的多個(gè)金剛石復(fù)合材料的磨削柱。[0007]所述基體盤(pán)用于支承所述工作盤(pán)，同時(shí)用于與磨削機(jī)之間的固定。基體盤(pán)和工作 盤(pán)的厚度和直徑大小可根據(jù)實(shí)際需要確定，均現(xiàn)有技術(shù)?；w盤(pán)和工作盤(pán)之間可采用焊接 固定，也可直接澆注為一體。[0008]為提高盤(pán)體周緣部分的磨削質(zhì)量，作為優(yōu)選，所述磨削柱中靠近盤(pán)體周緣的部分 沿盤(pán)體徑向設(shè)置，且一端貫穿盤(pán)體周緣。對(duì)于某些特殊位置，可利用盤(pán)體周緣進(jìn)行磨削，進(jìn) 一步提高了本實(shí)用新型的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)的適用范圍。為節(jié)省原料，同時(shí)便于磨削柱的 布置和固定，降低磨盤(pán)的制作難度，作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述磨削柱中其余部分與盤(pán)體同軸設(shè) 置，且兩端貫穿盤(pán)體。加工時(shí)，可先將磨削柱依次布置在基體盤(pán)上，然后利用金屬?gòu)?fù)合材料 進(jìn)行澆注即可，制作過(guò)程簡(jiǎn)單易行。[0009]為保證整個(gè)工作盤(pán)具有均衡的磨削強(qiáng)度，提高磨削質(zhì)量，作為優(yōu)選，所述磨削柱呈多排分布。作為進(jìn)一步優(yōu)選，多排磨削柱相互平行設(shè)置。相鄰兩排磨削柱交錯(cuò)設(shè)置。[0010]根據(jù)需要，也可選擇將磨削柱繞盤(pán)體的軸心呈環(huán)形分布，且由內(nèi)而外的排列成多 個(gè)環(huán)形。每個(gè)環(huán)形上的磨削柱沿盤(pán)體周向均勻分布。每個(gè)環(huán)形上磨削柱設(shè)置的數(shù)量可根據(jù) 需要確定。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述相鄰兩環(huán)形內(nèi)的磨削柱交錯(cuò)設(shè)置，采用將兩相鄰環(huán)形上的 磨削柱交錯(cuò)設(shè)置，進(jìn)一步提高了整個(gè)盤(pán)體磨削強(qiáng)度的均勻度，保證后續(xù)的磨削質(zhì)量。[0011]磨削過(guò)程中，由于盤(pán)體遠(yuǎn)離其軸心的環(huán)形的線速度大于相對(duì)靠近軸心的環(huán)形的線 速度，為避免盤(pán)體上局部磨削強(qiáng)度過(guò)大，增加磨削難度，作為優(yōu)選，可選擇在靠近盤(pán)體中心 的環(huán)形上多設(shè)置一個(gè)或多個(gè)磨削柱，即距離所述盤(pán)體的軸心越近的環(huán)形，其上的磨削柱分 布越密集。[0012]磨削柱的形狀可根據(jù)實(shí)際需要確定，可選擇圓柱體、矩形柱或者其他不規(guī)則形狀 的柱體。作為優(yōu)選，所述磨削柱為圓柱體。所述圓柱體的直徑為l_3mm。作為另一種優(yōu)選， 所述磨削柱為矩形柱體。所述矩形柱體的橫截面的面積為l_9mm2。[0013]本實(shí)用新型中，所述基體盤(pán)可選用多種鋼材料或者合金材料加工而成，所述的 工作盤(pán)盤(pán)體部分可采用金屬樹(shù)脂等組成的復(fù)合材料，所述的磨削柱可采用人造金剛石 金屬?gòu)?fù)合材料或者人造金剛石樹(shù)脂復(fù)合材料，均為現(xiàn)有技術(shù)，例如，可參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮镃N 201010171757. 9的專(zhuān)利文獻(xiàn)。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在[0015](I)本實(shí)用新型采用在盤(pán)體內(nèi)部鑲嵌由金剛石復(fù)合材料制作而成的磨削柱，代替 現(xiàn)有技術(shù)中直接將金剛石復(fù)合材料摻入盤(pán)體內(nèi)，提高了磨削效率，提高了磨盤(pán)的使用壽命。[0016](2)采用將磨削柱同軸設(shè)置，且貫穿盤(pán)體，使得本實(shí)用新型的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)加 工過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，制作成本較低。[0017](3)本實(shí)用新型的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，節(jié)省了金剛石用量，進(jìn)一 步降低了金剛石磨盤(pán)的制作和使用成本。


[0018]圖1為本實(shí)用新型的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖2為圖1所示鑲嵌式金剛石磨盤(pán)的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明[0021]如圖1和圖2所示，一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，包括基體盤(pán)I和固定在基體盤(pán)I上的 工作盤(pán)2，工作盤(pán)2包括盤(pán)體2a以及鑲嵌在盤(pán)體2a內(nèi)的多個(gè)金剛石復(fù)合材料的磨削柱2b。[0022]基體盤(pán)I 一般采用鋁合金材料，也可根據(jù)需要選用其他合金材料，其半徑大小可 根據(jù)實(shí)際需要確定，一般為20-50cm?；w盤(pán)I的厚度一般為2-4cm，可根據(jù)實(shí)際需要確定。 基體盤(pán)I可通過(guò)焊接或者直接澆注的方式與工作盤(pán)2相互固定?；w盤(pán)I中心設(shè)有固定孔， 用于與磨削機(jī)相互固定。[0023]工作盤(pán)2的直徑大小與基本盤(pán)I的直徑大小相同。工作盤(pán)2的厚度一般小于基體 盤(pán)I的厚度，一般為O. 5-2cm。工作盤(pán)2的盤(pán)體2a —般為選擇金屬和樹(shù)脂加工而成的復(fù)合 材料，例如可采用銅粉和樹(shù)脂復(fù)合材料。[0024]磨削柱2b為圓柱體，圓柱體的直徑為l_3mm ;磨削柱2b與盤(pán)體2a同軸設(shè)置。磨 削柱2b可采用金剛石、金屬?gòu)?fù)合材料，也可采用金剛石、樹(shù)脂復(fù)合材料。[0025]磨削柱2b沿軸向貫穿盤(pán)體2a。磨削柱2b呈多排分布，多排磨削柱2b相互平行設(shè) 置，相鄰兩排磨削柱交錯(cuò)設(shè)置。且越靠近盤(pán)體中心的每排磨削柱2b之間的間距越小。磨削 柱2b中靠近盤(pán)體2a周緣的部分沿盤(pán)體2a徑向設(shè)置，且一端貫穿盤(pán)體2a周緣，磨削柱2b 中其余部分與盤(pán)體2a同軸設(shè)置，且兩端貫穿盤(pán)體2a。也可根據(jù)需要將磨削柱2b加工成矩 形柱體，此時(shí)矩形柱體的橫截面的面積一般為l_9mm2。[0026]本實(shí)施方式的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)實(shí)際制作過(guò)程為首先利用金剛石、金屬粉或者 樹(shù)脂材料將磨削柱2b加工完成，然后將加工完成的磨削柱2b按照要求固定在基體盤(pán)I上， 然后澆注盤(pán)體液，澆注到設(shè)定高度，停止?jié)沧?，冷卻即可得到本實(shí)施方式的鑲嵌式金剛石磨 盤(pán)。實(shí)際使用過(guò)程，只需將基體盤(pán)I固定在磨削機(jī)上即可。
權(quán)利要求1.一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，包括基體盤(pán)(I)和固定在基體盤(pán)(I)上的工作盤(pán)(2)，其特征在于，所述工作盤(pán)(2)包括盤(pán)體(2a)以及鑲嵌在盤(pán)體(2a)內(nèi)的多個(gè)金剛石復(fù)合材料的磨削柱(2b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述磨削柱(2b)中靠近盤(pán)體(2a)周緣的部分沿盤(pán)體(2a)徑向設(shè)置，且一端貫穿盤(pán)體(2a)周緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述磨削柱(2b)中其余部分與盤(pán)體(2a)同軸設(shè)置，且兩端貫穿盤(pán)體(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述磨削柱(2b)呈多排分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，多排磨削柱(2b)相互平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，相鄰兩排磨削柱(2b)交錯(cuò)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述磨削柱(2b)為圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述圓柱體的直徑為
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，其特征在于，所述磨削柱(2b)為矩形柱體；所述矩形柱體的橫截面的面積為l_9mm2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑲嵌式金剛石磨盤(pán)，包括基體盤(pán)和固定在基體盤(pán)上的工作盤(pán)，所述工作盤(pán)包括盤(pán)體以及鑲嵌在盤(pán)體內(nèi)的多個(gè)金剛石復(fù)合材料的磨削柱。本實(shí)用新型采用在盤(pán)體內(nèi)部鑲嵌由金剛石復(fù)合材料制作而成的磨削柱，代替現(xiàn)有技術(shù)中直接將金剛石復(fù)合材料摻入盤(pán)體內(nèi)，提高了磨削效率，提高了磨盤(pán)的使用壽命；同時(shí)，節(jié)省了金剛石材料，降低了磨盤(pán)的制作成本和磨削成本。
文檔編號(hào)B24D7/06GK202825588SQ20122051769
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者朱洪偉 申請(qǐng)人:朱洪偉