專利名稱：高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削類加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金剛石砂輪。
背景技術(shù)：
如圖1及圖2所示，傳統(tǒng)的金剛石砂輪的結(jié)構(gòu)為在圓盤形砂輪基體10的一面上設(shè)置環(huán)形的金剛石磨削層20，金剛石磨削層20通過磨具加工，并整體壓制在基體10表面上，砂輪基體10上圍繞其中心開設(shè)有一組上下貫通的裝配孔30，該組裝配孔30位于環(huán)形金剛石磨削層20內(nèi)側(cè)。使用時(shí)，精鋼石砂輪安裝在主機(jī)上，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)對(duì)被加工物件進(jìn)行磨削?？芍?，金剛石磨削層20與基體10的結(jié)合力是一個(gè)比較重要的因素，尤其是對(duì)于高速磨削、超硬或較為不平整的物件的磨削，兩者的結(jié)合力有著更高的要求。然而，現(xiàn)有金剛石砂輪的磨削層與基體僅通過表面粘合力固定，結(jié)合不夠牢固，易引起脫落。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪實(shí)現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下一種高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環(huán)狀，設(shè)置在基體的一面；其特征在于所述基體與金剛石磨削層的結(jié)合處彼此間設(shè)置有互相嵌合的凸條及凹槽。作為具體的技術(shù)方案，所述凸條及凹槽整體為圓形，以基體中心為圓心。作為具體的技術(shù)方案，所述凹槽開設(shè)在基體上，所述凸條自適應(yīng)地形成于金剛石磨削層上。作為具體的技術(shù)方案，所述凹槽和凸條的截面均為燕尾狀。作為具體的技術(shù)方案，所述基體上圍繞其中心開設(shè)有至少一組裝配孔，同組裝配孔位于同一圓周上，并等角度間隔設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果在于由于在金剛石砂輪的基體和磨削層之間設(shè)置了可以相互嵌合的凹槽和凸條，大大增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合力，明顯減少了磨削層脫落的現(xiàn)象，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。

圖1為傳統(tǒng)金剛石砂輪的主視圖。圖2為傳統(tǒng)的金剛石砂輪的截面圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪的主視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪的截面圖。圖5為圖4中T部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖3及圖4所示，本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，包括基體100及金剛石磨削層200，基體100為圓形盤狀，金剛石磨削層200通過磨具整體壓制在基體100 —面上，金剛石磨削層200為環(huán)狀?；w100上還開設(shè)有一組裝配孔300，其六個(gè)裝配孔圍繞基體100中心位于同一圓周上，并等角度間隔設(shè)置。結(jié)合圖5所示，基體100與金剛石磨削層200的結(jié)合處彼此間設(shè)置有互相嵌合的凸條及凹槽，且凸條及凹槽整體為圓形，同樣是以基體100的中心為圓心。本實(shí)施例中，首先在基體100上開設(shè)截面為燕尾狀的凹槽，由于金剛石磨削層200是壓制在基體100上，所以截面為燕尾狀的凸條自適應(yīng)地形成于金剛石磨削層200上。本實(shí)施例的金剛石砂輪，通過在基體100與金剛石磨削層200的結(jié)合處彼此間設(shè)置互相嵌合的凸條及凹槽，增大了結(jié)合面，同時(shí)增加了新的連接機(jī)構(gòu)，大大增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合力，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。以上實(shí)施例僅為充分公開而非限制本實(shí)用新型，對(duì)于未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可獲知的簡單替換，或相同技術(shù)特征的增減，應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)公開的范圍。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環(huán)狀，設(shè)置在基體的一面；其特征在于所述基體與金剛石磨削層的結(jié)合處彼此間設(shè)置有互相嵌合的凸條及凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凸條及凹槽整體為圓形，以基體中心為圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凹槽開設(shè)在基體上，所述凸條自適應(yīng)地形成于金剛石磨削層上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，其特征在于，所述凹槽和凸條的截面均為燕尾狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，其特征在于，所述基體上圍繞其中心開設(shè)有至少一組裝配孔，同組裝配孔位于同一圓周上，并等角度間隔設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種高強(qiáng)度結(jié)合型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤狀，金剛石磨削層為環(huán)狀，設(shè)置在基體的一面；所述基體與金剛石磨削層的結(jié)合處彼此間設(shè)置有互相嵌合的凸條及凹槽。本實(shí)用新型的有益效果在于由于在金剛石砂輪的基體和磨削層之間設(shè)置了可以相互嵌合的凹槽和凸條，大大增強(qiáng)了兩者間的結(jié)合力，明顯減少了磨削層脫落的現(xiàn)象，降低了高速磨削過程中磨削層脫落帶來的安全隱患。
文檔編號(hào)B24D5/04GK202846382SQ201220492819
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉俊生 申請(qǐng)人:珠海市巨?？萍加邢薰?br>