專(zhuān)利名稱(chēng)：高效連續(xù)型金剛石砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削類(lèi)加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金剛石砂輪。
背景技術(shù)：
結(jié)合圖1及圖2所示，現(xiàn)有的金剛石砂輪主要包括砂輪基體10及金剛石磨削層20，基體10呈盤(pán)狀，其一端面上固定設(shè)置金剛石磨削層20。金剛石磨削層20的上表面即為磨削面，通過(guò)該磨削面對(duì)被加工物件進(jìn)行磨削?，F(xiàn)有金剛石砂輪的磨削面相對(duì)基體的端面為平行的，這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際操作中存在一定缺陷即對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí)，導(dǎo)入性較慢，磨削效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高效金剛石砂輪。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種高效連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤(pán)狀，金剛石磨削層呈連續(xù)的閉合環(huán)狀，固定設(shè)置在基體某一端面上；其特征在于金剛石磨塊環(huán)形上表面與基體端面呈傾斜夾角，且內(nèi)高外低。作為具體的技術(shù)方案，所述傾斜夾角為3-6度。作為具體的技術(shù)方案，所述基體上還開(kāi)設(shè)有若干裝配孔，若干裝配孔圍繞基體中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果在于磨削面改成內(nèi)高外低的斜角面后，在對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí)，導(dǎo)入性快，能夠迅速進(jìn)入正常磨削狀態(tài)，提高了磨削效率。

圖1為傳統(tǒng)的齒狀的金剛石砂輪的主視圖。圖2為傳統(tǒng)的齒狀的金剛石砂輪的側(cè)視截面圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)型金剛石砂輪的主視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)型金剛石砂輪的側(cè)視截面圖。圖5為圖4中“T”部分的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖3及圖4所示，本實(shí)施例提供的高效金剛石砂輪，包括基體100及金剛石磨削層200，基體100為圓形盤(pán)狀，金剛石磨削層200通過(guò)磨具將磨削層整體壓制在基體上，位于基體100 —端面的外邊沿，金剛石磨削層200為連續(xù)的閉合環(huán)狀?；w100上還開(kāi)設(shè)有六個(gè)裝配孔120，六個(gè)裝配孔120圍繞基體100中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層200的內(nèi)側(cè)。金剛石磨塊環(huán)形上表面與基體端面呈傾斜夾角，且內(nèi)高外低。參見(jiàn)圖4及圖5，傾斜夾角R取3-6度。本實(shí)施例，金剛石磨削層的磨削面改成內(nèi)高外低的斜角面后，在對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí)，導(dǎo)入性快，能夠迅速進(jìn)入正常磨削狀態(tài)，提高了磨削效率。以上實(shí)施例僅為充分公開(kāi)而非限制本實(shí)用新型，對(duì)于未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可獲知的簡(jiǎn)單替換，或相同技術(shù)特征的增減，應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)公開(kāi)的范圍。
權(quán)利要求1.一種高效連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨塊，基體為圓形盤(pán)狀，金剛石磨削層呈連續(xù)的閉合環(huán)狀，固定設(shè)置在基體某一端面上；其特征在于金剛石磨塊環(huán)形上表面與基體端面呈傾斜夾角，且內(nèi)高外低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效金剛石砂輪，其特征在于，所述傾斜夾角為3-6度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效金剛石砂輪，其特征在于，所述基體上還開(kāi)設(shè)有若干裝配孔，若干裝配孔圍繞基體中心等角度間隔設(shè)置，并位于金剛石磨削層內(nèi)側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效連續(xù)型金剛石砂輪，包括基體及金剛石磨削層，基體為圓形盤(pán)狀，金剛石磨削層呈連續(xù)的閉合環(huán)狀，固定設(shè)置在基體某一端面上；金剛石磨塊環(huán)形上表面與基體端面呈傾斜夾角，且內(nèi)高外低。本實(shí)用新型的有益效果在于磨削面改成內(nèi)高外低的斜角面后，在對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí)，導(dǎo)入性快，能夠迅速進(jìn)入正常磨削狀態(tài)，提高了磨削效率。
文檔編號(hào)B24D7/00GK202846384SQ20122049283
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者劉俊生 申請(qǐng)人:珠海市巨?？萍加邢薰?br>