專利名稱：一種多磨頭鋼管磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨削裝置，具體地說(shuō)涉及用于磨削鋼管外表面的磨削裝置，屬于鋼管加工處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管在制造加工過(guò)程中，傳統(tǒng)的打磨方式是利用砂輪或者砂帶對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行磨削，磨削方式單一，磨削程度不高。另外，如需對(duì)鋼管進(jìn)行深度加工，如粗磨、精磨和拋光，使其外表面磨削程度更高，則要對(duì)鋼管外表面進(jìn)行反復(fù)幾次的磨削方能達(dá)到預(yù)期效果。因此亟待提出一種省時(shí)省力、一次能對(duì)鋼管外表面進(jìn)行多種磨削的磨削裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨削程度不高的問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的方案，提供一種能夠一次對(duì)鋼管進(jìn)行多種磨削的多磨頭鋼管磨削裝置，具體實(shí)施方案如下一種多磨頭鋼管磨削裝置，包括操作平臺(tái)和磨削機(jī)構(gòu)，其中所述磨削機(jī)構(gòu)由三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元組成，三個(gè)所述砂輪磨削單元和兩個(gè)所述砂帶磨削單元沿鋼管進(jìn)給方向順序布置在操作平臺(tái)之上，各個(gè)所述磨削單元在垂直于鋼管進(jìn)給方向的平面內(nèi)動(dòng)作。所述砂輪磨削單元包括支承板、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及砂輪，所述支承板與操作平臺(tái)鉸接，電機(jī)設(shè)置在支承板上且連接主動(dòng)輪，砂輪設(shè)置在支承板的遠(yuǎn)離操作平臺(tái)的一端且與從動(dòng)輪同軸布置，其中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于支承板的同側(cè)，砂輪與從動(dòng)輪分別設(shè)置在支承板的兩側(cè)。所述砂帶磨削單元包括與支承板、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及砂帶，所述支承板與操作平臺(tái)鉸接，電機(jī)設(shè)置在支承板上且連接主動(dòng)輪，從動(dòng)輪設(shè)置在支承板的遠(yuǎn)離操作平臺(tái)的一端，砂帶繞經(jīng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于支承板的同側(cè)。多磨頭鋼管磨削裝置還包括具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承座，所述支承座設(shè)置在操作平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支承板相連且其軸線方向與鋼管進(jìn)給方向平行。根據(jù)本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置，采用三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元依次對(duì)鋼管進(jìn)行磨削，其中砂輪磨削單元進(jìn)行粗磨，完成對(duì)鋼管的初步磨削，砂帶磨削單元進(jìn)行精細(xì)的加工，對(duì)鋼管進(jìn)行拋光、精磨等精細(xì)磨削操作。只進(jìn)行一次的磨削加工，便能實(shí)現(xiàn)去除鋼管氧化層、打磨、拋光等操作。應(yīng)當(dāng)理解，以上的一般性描述和下面的具體描述是示范性和解釋性的，旨在提供對(duì)所主張的本實(shí)用新型的進(jìn)一步說(shuō)明。

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例實(shí)施例，本實(shí)用新型的以上和其他的特征以及優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯然，在附圖中圖1為本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置的側(cè)視示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置的俯視示意圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置中的砂輪磨削單元的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中數(shù)字編號(hào)所對(duì)應(yīng)的零部件或部位名稱如下[0014]101、操作平臺(tái)；131、支承座；132、鎖定桿；133、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；134、支承板；135、電機(jī)； 136、第一皮帶輪；137、第二皮帶輪；138、傳動(dòng)帶；139、連接軸；140、砂輪；141、第一砂帶輪； 142、第二砂帶輪；143、砂帶。
具體實(shí)施方式
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例， 而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性 勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0016]說(shuō)明書(shū)中提及的“第一”、“第二”等詞僅用于區(qū)別部件的不同，不作為時(shí)間順序、位 置關(guān)系以及優(yōu)先級(jí)高低的判斷，同樣文中的“左”、“右”、等詞所指為相對(duì)于附圖中的方位。[0017]圖1為本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置的側(cè)視示意圖，圖2為本實(shí)用新型的多 磨頭鋼管磨削裝置的俯視示意圖，圖3為本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置中的砂輪磨削 單元的結(jié)構(gòu)示意圖。由于三組砂輪磨削單元采用相同的設(shè)計(jì)，因此僅對(duì)其中一組進(jìn)行說(shuō)明； 同樣，由于兩組砂帶磨削單元采用相同的設(shè)計(jì)，僅對(duì)其中一組進(jìn)行說(shuō)明。[0018]如圖1-3所示，多磨頭鋼管磨削裝置包括固定安裝到地面上的操作平臺(tái)101和設(shè) 置在操作平臺(tái)101上的磨削機(jī)構(gòu)。磨削機(jī)構(gòu)包括五個(gè)磨削單元，其中三個(gè)磨削單元為依靠 砂輪來(lái)進(jìn)行磨削的砂輪磨削單元，兩個(gè)磨削單元為依靠砂帶來(lái)進(jìn)行磨削的砂帶磨削單元。 在本優(yōu)選實(shí)施例中，鋼管磨削時(shí)采用自磨削裝置右側(cè)向磨削裝置左側(cè)的方式經(jīng)過(guò)多磨頭鋼 管磨削裝置，先后經(jīng)過(guò)三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元的磨削。五個(gè)磨削單元沿鋼 管加工時(shí)的進(jìn)給方向順序布置在操作平臺(tái)101之上，對(duì)一根鋼管分別進(jìn)行粗磨、精磨、拋光 等操作。各磨削單元以干磨的方式對(duì)鋼管外表面進(jìn)行磨削。[0019]主要參見(jiàn)圖3對(duì)砂輪磨削單元進(jìn)行說(shuō)明。[0020]支承座131固定安裝到操作平臺(tái)101上。支承座131具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸133，轉(zhuǎn)動(dòng)軸133 貫穿支承座131設(shè)置并由鎖定桿132鎖定其在其軸線方向上的位移，以防止其軸向竄動(dòng)。轉(zhuǎn) 動(dòng)軸133與支承板134相連，使得支承板134相對(duì)于支承座131能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021]在本實(shí)施例中，支承板134通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸133與支承座131形成連接。但是，這僅僅 是示例性的，根據(jù)本實(shí)用新型的變形，支承板134與支承座131還可以采用其他的連接方 式，以滿足支承板134相對(duì)于支承座131能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0022]支承板134的靠近支承座131的板面上設(shè)置電機(jī)135，電機(jī)135與第一皮帶輪136 連接。支承板134的遠(yuǎn)離支承座131的一端外接連接軸139，連接軸139其軸向兩側(cè)分別連 接砂輪140和第二皮帶輪137，即三者同軸設(shè)置且砂輪140和第二皮帶輪137分列于連接 軸139的兩側(cè)，進(jìn)一步地，砂輪140和第二皮帶輪137分列于支承板134的兩側(cè)。其中，第 一皮帶輪136和第二皮帶輪137位于支承板134的同側(cè)。傳動(dòng)帶138繞經(jīng)第一皮帶輪136 和第二皮帶輪137，第一皮帶輪136轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)傳動(dòng)帶138帶動(dòng)第二皮帶輪137轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而 帶動(dòng)砂輪140運(yùn)轉(zhuǎn)。[0023]工作時(shí)，電機(jī)135帶動(dòng)與其連接的第一皮帶輪136轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)傳動(dòng)帶138帶動(dòng)第二皮帶輪137轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)連接軸139傳動(dòng)后使得與其連接的砂輪140轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行磨削。砂輪140具有高硬度、優(yōu)良的耐熱性以及韌性，可以采用干磨的方式對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行磨削，在磨削過(guò)程中不需要加水，廢屑易收集，不易造成環(huán)境的污染。砂輪140使用一段時(shí)間后，摩擦損耗使得其直徑變小，造成磨削誤差的幾率變大，可通過(guò)松脫緊固砂輪140的螺栓(未圖示)來(lái)更換砂輪140。主要參見(jiàn)圖2對(duì)砂帶磨削單元進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)與砂輪磨削單元中相同或相似的部件采用相同的附圖標(biāo)記。支承座131固定安裝到操作平臺(tái)101上。支承座131具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸133，轉(zhuǎn)動(dòng)軸133貫穿支承座131設(shè)置并由鎖定桿132鎖定其在其軸線方向上的位移，以防止其軸向竄動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸133與支承板134相連，使得支承板134相對(duì)于支承座131能夠在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。支承板134的靠近支承座131的板面上設(shè)置電機(jī)135,電機(jī)135與第一砂帶輪141連接。支承板134的遠(yuǎn)離支承座131的一端外接連接軸139，連接軸139與第二砂帶輪142同軸設(shè)置，且第一砂帶輪141和第二砂帶輪142位于支承板134的同側(cè)。砂帶143繞經(jīng)第一砂帶輪141和第二砂帶輪142。工作時(shí)，電機(jī)135帶動(dòng)與其連接的第一砂帶輪141轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)繞經(jīng)第一砂帶輪141和第二砂帶輪142的砂帶143運(yùn)轉(zhuǎn)從而對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行磨削。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種多磨頭鋼管磨削裝置，包括操作平臺(tái)和磨削機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述磨削機(jī)構(gòu)由三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元組成，三個(gè)所述砂輪磨削單元和兩個(gè)所述砂帶磨削單元沿鋼管進(jìn)給方向順序布置在所述操作平臺(tái)之上，各個(gè)所述砂輪磨削單元和所述砂帶磨削單元在垂直于鋼管進(jìn)給方向的平面內(nèi)動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的多磨頭鋼管磨削裝置，其特征在于，所述砂輪磨削單元包括支承板、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及砂輪，所述支承板與操作平臺(tái)鉸接，電機(jī)設(shè)置在支承板上且連接主動(dòng)輪，砂輪設(shè)置在支承板的遠(yuǎn)離操作平臺(tái)的一端且與從動(dòng)輪同軸布置，其中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于支承板的同側(cè)，砂輪與從動(dòng)輪分別設(shè)置在支承板的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多磨頭鋼管磨削裝置，其特征在于，所述砂帶磨削單元包括與支承板、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及砂帶，所述支承板與操作平臺(tái)鉸接，電機(jī)設(shè)置在支承板上且連接主動(dòng)輪，從動(dòng)輪設(shè)置在支承板的遠(yuǎn)離操作平臺(tái)的一端，砂帶繞經(jīng)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，其中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于支承板的同側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的多磨頭鋼管磨削裝置，其特征在于，還包括具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承座，所述支承座設(shè)置在操作平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支承板相連且其軸線方向與鋼管進(jìn)給方向平行。
5.如權(quán)利要求3所述的多磨頭鋼管磨削裝置，其特征在于，還包括具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支承座，所述支承座設(shè)置在操作平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與支承板相連且其軸線方向與鋼管進(jìn)給方向平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多磨頭鋼管磨削裝置，包括操作平臺(tái)和磨削機(jī)構(gòu)，所述磨削機(jī)構(gòu)由三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元組成，所述三個(gè)砂輪磨削單元和兩個(gè)砂帶磨削單元沿鋼管進(jìn)給方向順序布置在操作平臺(tái)之上，各磨削單元在垂直于鋼管進(jìn)給方向的平面內(nèi)動(dòng)作。根據(jù)本實(shí)用新型的多磨頭鋼管磨削裝置，利用砂輪磨削單元和砂帶磨削單元分別對(duì)一根鋼管進(jìn)行粗磨、精磨、拋光等操作，滿足不同磨削程度的需要。
文檔編號(hào)B24B21/02GK202878067SQ201220492578
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者郝兆慶, 陳松濤 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市中原起重機(jī)械總廠有限公司