專(zhuān)利名稱(chēng)：一種限形淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車(chē)同步器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒圈的限形淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前針對(duì)孔徑較大的滲碳齒套，為保證エ件淬火后的圓度及平面度，廠家基本全是采用滲碳空冷后限形壓淬的熱處理工藝路線。當(dāng)前的限形壓淬エ裝采用的是下圖一所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。一般情況下該種限形淬火結(jié)構(gòu)エ裝對(duì)提高工件熱處理后的精度起到一定的作用。但對(duì)于齒圈內(nèi)齒相對(duì)エ件端面有垂直度要求的エ件來(lái)說(shuō)效果不是明顯，再有是對(duì)エ件材料淬透性較低的時(shí)候，圓度都很難保證。對(duì)于以上情況通過(guò)調(diào)整熱處理參后效果總不明顯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是提供ー種質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高，能夠滿足高端エ藝要求的滲碳齒圈的限形淬火裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是ー種限形淬火裝置，包括壓淬心軸、上壓環(huán)和卸料盤(pán)，エ件套裝在壓淬心軸上，エ件與壓淬心軸一起放在卸料盤(pán)上，上壓環(huán)位于壓淬心軸的上方，所述壓淬心軸外形為ー階梯軸結(jié)構(gòu)，包括大端軸段、中端軸段和小端軸段，所述大端軸段的底端面設(shè)有第一排油孔，所述中端軸段設(shè)有與エ件內(nèi)孔齒形匹配的外齒，所述小端軸段為一與エ件內(nèi)孔尺寸相匹配的光軸，所述小端軸段的周向設(shè)有環(huán)形槽，所述第一排油孔與環(huán)形槽相貫通；所述上壓環(huán)為ー階梯狀法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括大端和小端，所述小端端面中心處開(kāi)有一與壓淬心軸的光軸相匹配的圓柱形空腔。進(jìn)ー步的，所述壓淬心軸大端軸段的下端面設(shè)有第二排油孔，壓淬心軸大端軸段的上端面上設(shè)第三油槽，所述第二排油孔與第三油槽相貫通。
進(jìn)ー步的，還包括一扇形環(huán)和錐形套；所述扇形環(huán)的外形為ー圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，由至少兩個(gè)縱向分離的部分組成，分離面通過(guò)扇形環(huán)的中心軸線，包括大端與小端，所述大端端面中心處設(shè)有一圓柱形凸臺(tái)，所述小端端面中心處設(shè)有一與エ件外徑相匹配的通孔，所述通孔與凸臺(tái)端面相貫通，所述圓臺(tái)的側(cè)面設(shè)有進(jìn)油孔，所述通孔的母線方向設(shè)有第一油槽，所述凸臺(tái)的端面上設(shè)有第二油槽，所述進(jìn)油孔、第二油槽均與第一油槽相貫通；所述錐形套上端面的中心處設(shè)有一圓柱孔，錐形套下端面的中心處設(shè)有一錐形孔，所述圓柱孔與錐形孔相貫通，所述錐形套的外圓周面上設(shè)有進(jìn)油空腔，所述進(jìn)油空腔與錐形孔相貫通，所述錐形套套裝在扇形環(huán)上。進(jìn)ー步的，所述錐形套的圓柱孔自上而下依次為第一圓柱孔、圓環(huán)狀擋肩、第二圓柱孔。進(jìn)ー步的，還包括第一墊板，所述第一墊板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一墊板的上端面上設(shè)有不少于三個(gè)盲孔，每個(gè)盲孔內(nèi)均匹配有第一彈簧，所述第一墊板套裝在錐形套的第一圓柱孔內(nèi)，且位于扇形環(huán)小端面的上方。[0009]進(jìn)一步的，所述第一墊板上的盲孔相對(duì)于第一墊板上端面的中心均勻分布。進(jìn)一步的，所述錐形套內(nèi)圓環(huán)狀擋肩的下端面設(shè)有與第一墊板的盲孔相匹配的盲孔。進(jìn)一步的，還包括第二墊板，所述第二墊板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第二墊板固接在錐形套的下端面上。進(jìn)一步的，還包括上模連接盤(pán)，所述上模連接盤(pán)的下端面上設(shè)有不少于三個(gè)通孔，所述每個(gè)通孔上均匹配有一個(gè)第二彈簧，所述上模連接盤(pán)的上端面上均設(shè)有螺孔，所述通孔與螺孔相貫通，所述上模連接盤(pán)固接在錐形套的上端面上。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是能夠保證工件的圓度要求，同時(shí)使工件內(nèi)齒與工件端面間的垂直度的精度控制方面有了很大的提升，同時(shí)對(duì)工件內(nèi)齒相對(duì)工件端面的垂直度精度也提高了一個(gè)等級(jí)。

圖1是傳統(tǒng)的限形淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是壓淬心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是扇形環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是錐形套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 1.工件 2.壓淬心軸3.扇形環(huán)4.卸料盤(pán) 5.第二墊板6.錐形套7.第一墊板 8.第一彈簧9.上壓環(huán)10.第二彈簧 11.上模連接盤(pán)21.大端軸段22.中端軸段 23.小端軸段24.環(huán)形槽25.第三油槽 26.第二排油孔27.第一排油孔31.通孔 32.圓臺(tái)33.凸臺(tái)34.第二油槽 35.第一油槽36.進(jìn)油孔61.錐形孔 62.第二圓柱孔63.圓環(huán)狀擋肩64.第一圓柱孔65.盲孔66.進(jìn)油腔
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖列舉一具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步闡述。圖1是對(duì)齒圈進(jìn)行淬火加工的傳統(tǒng)限形淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖，包括壓淬心軸2、上壓環(huán)9和卸料盤(pán)4，工件I套裝在壓淬心軸2上，工件I與壓淬心軸2 —起放在卸料盤(pán)4上，上壓環(huán)9位于壓淬心軸2上的工件I的上方。本實(shí)施例中，如圖3所示，壓淬心軸2外形為一階梯軸結(jié)構(gòu)，包括大端軸段21、中端軸段22和小端軸段23，大端軸段21的底端面設(shè)有第一排油孔27，中端軸段22設(shè)有與工件內(nèi)孔齒形匹配的外齒，小端軸段23為一與工件內(nèi)孔尺寸相匹配的光軸，小端軸段23的周向設(shè)有環(huán)形槽24，第一排油孔27與環(huán)形槽24相貫通，大端軸段21的下端面設(shè)有第二排油孔26，大端軸段21的上端面上設(shè)第三油槽25，第二排油孔26與第三油槽25相貫通。本實(shí)施例中，上壓環(huán)9為一階梯狀法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，小端端面中心處開(kāi)有一與壓淬心軸的光軸相匹配的圓柱形空腔。本實(shí)施例中，還包括一扇形環(huán)3、錐形套6、第一墊板7、第二墊板5、上模連接盤(pán)11 ；扇形環(huán)3套裝在錐形套6的錐形孔內(nèi)，第一墊板7通過(guò)第一彈簧8固接在扇形環(huán)3的小端面上，第二墊板5通過(guò)螺栓固接在錐形套6的下端面上，上模連接盤(pán)11通過(guò)螺栓固接在錐形套6的上端面上，上壓環(huán)9固接在上模連接盤(pán)11。如圖4所示，扇形環(huán)3的外形為一圓臺(tái)32，由兩個(gè)縱向分離的部分組成，分離面通過(guò)扇形環(huán)3的中心軸線,大端端面中心處設(shè)有一圓柱形凸臺(tái)33,小端端面中心處設(shè)有一與工件外徑相匹配的通孔31，通孔31與凸臺(tái)33端面相貫通，通孔31內(nèi)徑等于工件的外圓直徑，圓臺(tái)32的側(cè)面設(shè)有進(jìn)油孔36，通孔31的母線方向設(shè)有第一油槽35，凸臺(tái)33的端面上設(shè)有第二油槽34，進(jìn)油孔36、第二油槽34均與第一油槽35相貫通。如圖5所示，錐形套6上端面的中心處設(shè)有一圓柱孔，錐形套6下端面的中心處設(shè)有一錐形孔61，圓柱孔與錐形孔61相貫通，錐形套6的外圓周面上設(shè)有進(jìn)油腔66，進(jìn)油腔66與錐形孔相貫通，錐形套6套裝在扇形環(huán)3上，錐形套6的圓柱孔自上而下依次為第一圓柱孔64、圓環(huán)狀擋肩63、第二圓柱孔62，錐形套6內(nèi)圓環(huán)狀擋肩63的下端面設(shè)有與第一墊板7的盲孔相匹配的盲孔。第一墊板7和第二墊板5均為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一墊板7的上端面上設(shè)有三個(gè)相對(duì)于其端面中心均勻分布的盲孔。上模連接盤(pán)11的下端面上設(shè)有三個(gè)通孔，每個(gè)通孔上均匹配有一個(gè)第二彈簧10，上模連接盤(pán)11的上端面上均設(shè)有螺孔，通孔與螺孔相貫通。原始狀態(tài)上壓環(huán)9在上模連接盤(pán)11內(nèi)第二彈簧10的作用下垂直向下伸展與錐形套3內(nèi)的圓環(huán)狀擋肩63的上端面接觸；同時(shí)，第一墊板7與扇形環(huán)3上的圓臺(tái)32的小端面接觸，并通過(guò)第一彈簧8的作用下使錐形套6向下伸展，使得扇形環(huán)3上圓臺(tái)32的大端面與第二擋板5接觸；此時(shí)扇形環(huán)3的組合直徑最大，超過(guò)了工件I的外圓直徑。工作狀態(tài)將加熱后的工件I套裝在壓淬心軸2上，此時(shí)工件的內(nèi)齒與壓淬心軸的中端軸段22的外齒相嚙合，將工件周向固定；上模裝置在下降的過(guò)程中推動(dòng)上模連接盤(pán)11向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第二彈簧10的作用上壓環(huán)9將工件壓緊，工件的軸向定位完畢；同時(shí)，上模裝置的下降運(yùn)動(dòng)，使本限形淬火裝置中扇形環(huán)3的圓柱形凸臺(tái)33的端面與壓淬心軸2的大端軸段21的上端面接觸，此時(shí)，扇形環(huán)軸向固定完畢，隨著錐形套6的進(jìn)一步向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)錐形套6內(nèi)的錐形孔與61與扇形環(huán)3的圓臺(tái)32外錐面間的配合,使扇形環(huán)3橫向運(yùn)動(dòng)，扇形環(huán)3的組合內(nèi)直徑減小，直到與工件的外徑相當(dāng)，此時(shí)限形淬火裝置固定完畢；此時(shí)，輔助設(shè)備通過(guò)錐形套6的進(jìn)油腔66和扇形環(huán)3的進(jìn)油孔36迅速地向工件噴射油冷卻介質(zhì)，完成對(duì)齒圈工件I進(jìn)行淬火加工。綜上所述，本限形淬火裝置對(duì)齒圈工件的淬火加工時(shí)，工件I的外圓面由于受到扇形環(huán)3向內(nèi)的壓力，和壓淬心軸對(duì)工件內(nèi)徑向外的壓力，兩種壓力的共同作用使的工件的圓度精度得到了保證；同時(shí)，由于壓淬心軸中間軸段與大端軸段和小端軸段是一體加工的，保證了小端軸段的外圓周面、中端軸段的內(nèi)齒均與大端軸段的上端面的垂直度精度要求，這樣就保證了在進(jìn)行淬火加工時(shí)能夠有效的控制工件齒圈內(nèi)孔與端面的垂直度要求。以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種限形淬火裝置，包括壓淬心軸、上壓環(huán)和卸料盤(pán)，工件套裝在壓淬心軸上，工件與壓淬心軸一起放在卸料盤(pán)上，上壓環(huán)位于壓淬心軸的上方，其特征在于所述壓淬心軸外形為一階梯軸結(jié)構(gòu)，包括大端軸段、中端軸段和小端軸段，所述大端軸段的底端面設(shè)有第一排油孔，所述中端軸段設(shè)有與工件內(nèi)孔齒形匹配的外齒，所述小端軸段為一與工件內(nèi)孔尺寸相匹配的光軸，所述小端軸段的周向設(shè)有環(huán)形槽，所述第一排油孔與環(huán)形槽相貫通；所述上壓環(huán)為一階梯狀法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括大端和小端，所述小端端面中心處開(kāi)有一與壓淬心軸的光軸相匹配的圓柱形空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限形淬火裝置，其特征在于所述壓淬心軸大端軸段的下端面設(shè)有第二排油孔，壓淬心軸大端軸段的上端面上設(shè)第三油槽，所述第二排油孔與第三油槽相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限形淬火裝置，其特征在于還包括一扇形環(huán)和錐形套；所述扇形環(huán)的外形為一圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，由至少兩個(gè)縱向分離的部分組成，分離面通過(guò)扇形環(huán)的中心軸線，包括大端與小端，所述大端端面中心處設(shè)有一圓柱形凸臺(tái)，所述小端端面中心處設(shè)有一與工件外徑相匹配的通孔，所述通孔與凸臺(tái)端面相貫通，所述圓臺(tái)的側(cè)面設(shè)有進(jìn)油孔，所述通孔的母線方向設(shè)有第一油槽，所述凸臺(tái)的端面上設(shè)有第二油槽，所述進(jìn)油孔、第二油槽均與第一油槽相貫通；所述錐形套上端面的中心處設(shè)有一圓柱孔，錐形套下端面的中心處設(shè)有一錐形孔，所述圓柱孔與錐形孔相貫通，所述錐形套的外圓周面上設(shè)有進(jìn)油空腔，所述進(jìn)油空腔與錐形孔相貫通，所述錐形套套裝在扇形環(huán)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的限形淬火裝置，其特征在于所述錐形套的圓柱孔自上而下依次為第一圓柱孔、圓環(huán)狀擋肩、第二圓柱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限形淬火裝置，其特征在于還包括第一墊板，所述第一墊板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第一墊板的上端面上設(shè)有不少于三個(gè)盲孔，每個(gè)盲孔內(nèi)均匹配有第一彈簧， 所述第一墊板套裝在錐形套的第一圓柱孔內(nèi)，且位于扇形環(huán)小端面的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的限形淬火裝置，其特征在于所述第一墊板上的盲孔相對(duì)于第一墊板上端面的中心均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的限形淬火裝置，其特征在于所述錐形套內(nèi)圓環(huán)狀擋肩的下端面設(shè)有與第一墊板的盲孔相匹配的盲孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限形淬火裝置，其特征在于還包括第二墊板，所述第二墊板為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，第二墊板固接在錐形套的下端面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限形淬火裝置，其特征在于還包括上模連接盤(pán)，所述上模連接盤(pán)的下端面上設(shè)有不少于三個(gè)通孔，所述每個(gè)通孔上均匹配有一個(gè)第二彈簧，所述上模連接盤(pán)的上端面上均設(shè)有螺孔，所述通孔與螺孔相貫通，所述上模連接盤(pán)固接在錐形套的上端面上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造提供一種限形淬火裝置，包括壓淬心軸、上壓環(huán)和卸料盤(pán)，工件套裝在壓淬心軸上，工件與壓淬心軸一起放在卸料盤(pán)上，上壓環(huán)位于壓淬心軸的上方，壓淬心軸外形為一階梯軸結(jié)構(gòu)，包括大端軸段、中端軸段和小端軸段，大端軸段的底端面設(shè)有第一排油孔，中端軸段設(shè)有與工件內(nèi)孔齒形匹配的外齒，小端軸段為一與工件內(nèi)孔尺寸相匹配的光軸，小端軸段的周向設(shè)有環(huán)形槽；上壓環(huán)為一階梯狀法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括大端和小端，小端端面中心處開(kāi)有一與壓淬心軸的光軸相匹配的圓柱形空腔。本實(shí)用新型創(chuàng)造能夠保證工件的圓度要求，同時(shí)使工件內(nèi)齒與工件端面間的垂直度的精度控制方面有了很大的提升，同時(shí)對(duì)工件內(nèi)齒相對(duì)工件端面的垂直度精度也提高了一個(gè)等級(jí)。
文檔編號(hào)C21D9/40GK202865273SQ20122045327
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者劉繼武, 宋慶東, 王永慶, 許紅梅 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司