專利名稱：熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種射砂板防落砂裝置，尤其涉及一種熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置。
背景技術(shù)：
砂型鑄造中，一般工廠均采用自動制芯機，目前制芯機的射砂板上無防落砂的裝置，在制芯過程中制芯機射砂頭在移動過程中或在靜止?fàn)顟B(tài)下或在射砂頭下壓過程中射砂頭內(nèi)芯砂會通過射砂孔落入到芯盒型腔內(nèi)，掉落的芯砂在高溫的芯盒型腔內(nèi)快速固化結(jié)塊，將影響后序正常射入型腔內(nèi)的芯砂與已固化的芯砂不能固化為一體，造成成型砂芯表面局部粗糙不實，缺肉等不良，為了保證最終鑄件的質(zhì)量，操作人員必須對砂芯進行修補，增加了生產(chǎn)工序和人員勞動強度；另一方面，為了減少落砂不得不降低射砂頭移動速度，這就增加了制芯的單循環(huán)時間，降低了生產(chǎn)效率；由于砂芯材料大都使用價格較高的覆膜砂，·又不能重復(fù)使用和回收，也造原料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動速度，縮短了制芯的單循環(huán)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其特征在于，包括射砂板、凹型擋砂板、射砂管、橡膠射砂嘴和射砂頭，射砂頭罩置在射砂板上，射砂板上的數(shù)個射砂孔分別固定數(shù)個射砂管，凹型擋砂板倒扣在射砂板上，將數(shù)個射砂管罩住，數(shù)個射砂管頂部與凹型擋砂板間留有空隙，凹型擋砂板兩側(cè)壁底端固定在射砂板上面且與射砂頭內(nèi)腔壁之間留有空隙；射砂板底面相對應(yīng)數(shù)個射砂孔的位置分別設(shè)有數(shù)個橡膠射砂嘴，該數(shù)個橡膠射砂嘴位于射砂板底面。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該射砂管在射砂板上有效長度為23-28毫米，內(nèi)徑在10-20毫米，其下端外表面設(shè)有螺紋與射砂板的射砂孔內(nèi)螺紋結(jié)合固定。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該倒扣住射砂管的凹型擋砂板頂部高于射砂管4-6毫米，凹型擋砂板兩側(cè)距離射砂頭兩側(cè)4-6毫米。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該橡膠射砂嘴為圓形耐高溫橡膠材料成T形，其豎直段下端為帶有外螺紋的固定管，射砂嘴是成米字形，正常狀態(tài)下射砂嘴是處于封閉狀態(tài)，受到氣壓后射砂嘴呈開口狀處于通透狀態(tài)，橡膠射砂嘴是倒旋入射砂板底端與射砂孔的內(nèi)螺紋結(jié)合固定。本實用新型的有益效果是，有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動速度，縮短了制芯的單循環(huán)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明I射砂板·2凹型擋砂板3射砂管4橡膠射砂嘴5射砂頭6射砂頭內(nèi)腔壁7射砂嘴
具體實施方式
參閱圖I、圖2、圖3所示，本實用新型熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，包括射砂板I、凹型擋砂板2、射砂管3、橡膠射砂嘴4和射砂頭5，射砂頭5罩置在射砂板I上，射砂板I上的數(shù)個射砂孔分別固定數(shù)個射砂管3，凹型擋砂板2倒扣在射砂板I上，將數(shù)個射砂管3罩住，數(shù)個射砂管3頂部與凹型擋砂板2間留有空隙，凹型擋砂板2兩側(cè)壁底端固定在射砂板I上面且與射砂頭5內(nèi)腔壁之間留有空隙；射砂板I底面相對應(yīng)數(shù)個射砂孔的位置分別設(shè)有數(shù)個橡膠射砂嘴4，該數(shù)個橡膠射砂嘴4位于射砂板I底面。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該射砂管3在射砂板I上有效長度為23-28毫米，內(nèi)徑在10-20毫米，其下端外表面設(shè)有螺紋與射砂板I的射砂孔內(nèi)螺紋結(jié)合固定。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該倒扣住射砂管3的凹型擋砂板2頂部高于射砂管34-6毫米，凹型擋砂板2兩側(cè)距離射砂頭5兩側(cè)4-6毫米。所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其中，該橡膠射砂嘴4為圓形耐高溫橡膠材料成T形，其豎直段下端為帶有外螺紋的固定管，射砂嘴7是成米字形，正常狀態(tài)下射砂嘴7是處于封閉狀態(tài)，受到氣壓后射砂嘴7呈開口狀處于通透狀態(tài)，橡膠射砂嘴4是倒旋入射砂板I底端與射砂孔的內(nèi)螺紋結(jié)合固定。在射砂頭5移動或下壓射砂前，射砂頭5內(nèi)的芯砂由于凹形擋砂板2和射砂管3減緩芯砂流入射砂管3的速度，同時橡膠射砂嘴4處于閉合狀態(tài)，芯砂無法從射砂板I流出；當(dāng)射砂頭5射砂時，壓縮空氣將芯砂吹起從射砂管3內(nèi)吹出，由于橡膠射砂嘴4受到壓力打開射砂嘴7將芯砂吹入熱芯盒，射砂頭5停止射砂，壓縮空氣停止作用，橡膠射砂嘴4的射砂嘴7在無外力作用下恢復(fù)封閉狀態(tài)，阻止芯砂流出，最終達到防落砂作用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，避免了芯砂漏出的問題，射砂頭移動過程中，及射砂頭下壓時防止了掉砂現(xiàn)象，提高了工作效率，降低了制造成本，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動速度，縮短了制芯的單循環(huán)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費，最新節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
權(quán)利要求1.一種熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其特征在于，包括射砂板(I)、凹型擋砂板(2)、射砂管(3)、數(shù)個橡膠射砂嘴(4)和射砂頭(5)，射砂頭(5)罩置在射砂板(I)上，射砂板(I)上的數(shù)個射砂孔分別固定數(shù)個射砂管(3)，凹型擋砂板(2)倒扣在射砂板(I)上，將數(shù)個射砂管(3)罩住，數(shù)個射砂管(3)頂部與凹型擋砂板(2)間留有空隙，凹型擋砂板(2)兩側(cè)壁底端固定在射砂板(I)上面且與射砂頭(5)內(nèi)腔壁之間留有空隙；射砂板(I)底面相對應(yīng)數(shù)個射砂孔的位置分別設(shè)有數(shù)個橡膠射砂嘴(4)，該數(shù)個橡膠射砂嘴(4)位于射砂板⑴底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其特征在于所述射砂管(3)在射砂板(I)上有效長度為23-28毫米，內(nèi)徑在10-20毫米，其下端外表面設(shè)有螺紋與射砂板(I)的射砂孔內(nèi)螺紋結(jié)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其特征在于所述倒扣住射砂管(3)的凹型擋砂板(2)頂部高于射砂管(3)4-6毫米，凹型擋砂板(2)兩側(cè)距離射砂頭(5)兩側(cè)4-6毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，其特征在于所述橡膠射砂嘴(4)為圓形耐高溫橡膠材料成T形，其豎直段下端為帶有外螺紋的固定管，射砂嘴(7)是成米字形，正常狀態(tài)下射砂嘴(7)是處于封閉狀態(tài)，受到氣壓后射砂嘴(7)呈開口狀處于通透狀態(tài)，橡膠射砂嘴(4)是倒旋入射砂板(I)底端與射砂孔的內(nèi)螺紋結(jié)合固定。
專利摘要一種熱芯盒制芯專用射砂板的防落砂裝置，包括射砂板、凹型擋砂板、射砂管、橡膠射砂嘴和射砂頭，射砂頭罩置在射砂板上，射砂板上的數(shù)個射砂孔分別固定數(shù)個射砂管，凹型擋砂板倒扣在射砂板上，將數(shù)個射砂管罩住，數(shù)個射砂管頂部與凹型擋砂板間留有空隙，凹型擋砂板兩側(cè)壁底端固定在射砂板上面且與射砂頭內(nèi)腔壁之間留有空隙；射砂板底面相對應(yīng)數(shù)個射砂孔的位置分別設(shè)有數(shù)個橡膠射砂嘴。本實用新型有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動速度，縮短了制芯的單循環(huán)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費。
文檔編號B22C15/23GK202725982SQ20122043145
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者鄭景文, 鄭俊雄, 陳建強 申請人:天津久增金屬有限公司