專利名稱：熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置。
背景技術(shù)：
砂型鑄造中，一般工廠均采用自動(dòng)制芯機(jī)，目前制芯機(jī)的射砂板上無(wú)防落砂的裝置，在制芯過(guò)程中制芯機(jī)射砂頭在移動(dòng)過(guò)程中或在靜止?fàn)顟B(tài)下或在射砂頭下壓過(guò)程中射砂頭內(nèi)芯砂會(huì)通過(guò)射砂孔落入到芯盒型腔內(nèi)，掉落的芯砂在高溫的芯盒型腔內(nèi)快速固化結(jié)塊，將影響后序正常射入型腔內(nèi)的芯砂與已固化的芯砂不能固化為一體，造成成型砂芯表面局部粗糙不實(shí)，缺肉等不良，為了保證最終鑄件的質(zhì)量，操作人員必須對(duì)砂芯進(jìn)行修補(bǔ)，增加了生產(chǎn)工序和人員勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面，為了減少落砂不得不降低射砂頭移動(dòng)速度，這就增加了制芯的單循環(huán)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；由于砂芯材料大都使用價(jià)格較高的覆膜砂，又不能重復(fù)使用和回收，也造原料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，借助射砂擋板自動(dòng)移動(dòng)來(lái)開(kāi)關(guān)射砂孔有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動(dòng)速度，縮短了制芯的單循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費(fèi)，最終節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，其特征在于，包括射砂板、射砂擋板、氣缸，射砂擋板位于射砂板內(nèi)部，射砂板側(cè)面設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)向套，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向套與射砂擋板固定連接，導(dǎo)向桿另一端與氣缸一起固定在固定架上，氣缸的活塞桿固定在射砂板側(cè)面，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿、固定架、氣缸和射砂擋板為動(dòng)配合；氣缸兩端接口分別與制芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)連接。所述熱芯盒射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，其中，該數(shù)個(gè)氣缸的動(dòng)作通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的程序自動(dòng)進(jìn)行。所述熱芯盒射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，其中，該射砂擋板動(dòng)作過(guò)程中可擋住射砂板的射砂孔。所述熱芯盒射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，其中，該制芯機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)提供壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸。本實(shí)用新型的有益效果是，借助射砂擋板自動(dòng)移動(dòng)來(lái)開(kāi)關(guān)射砂孔有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動(dòng)速度，縮短了制芯的單循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費(fèi)，最終節(jié)約了生產(chǎn)成本。

[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I、射砂板、2、射砂擋板、3氣缸、4活塞桿、5、導(dǎo)向套、6導(dǎo)向桿、7固定架具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI、圖2所示，本實(shí)用新型熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，包括射砂板
I、射砂擋板2、氣缸3，射砂擋板2位于射砂板I內(nèi)部，射砂板I側(cè)面設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)向套5，數(shù)個(gè) 導(dǎo)向桿6穿過(guò)導(dǎo)向套5與射砂擋板2固定連接,導(dǎo)向桿6另一端與氣缸3 —起固定在固定架7上,氣缸3的活塞桿4固定在射砂板I側(cè)面，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿6、固定架7、氣缸3和射砂擋板2為動(dòng)配合；氣缸3兩端接口分別與制芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)連接。所述數(shù)個(gè)氣缸3的動(dòng)作通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的程序自動(dòng)進(jìn)行。所述該射砂擋板2動(dòng)作過(guò)程中可擋住射砂板I的射砂孔。所述制芯芯機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)提供壓縮空氣來(lái)驅(qū)動(dòng)氣缸3。本實(shí)用新型包括射砂板I、射砂擋板2，射砂擋板2采用焊接或螺栓方式與數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿6連接，并安裝在射砂板內(nèi)部，導(dǎo)向桿6穿過(guò)安裝在射砂板I側(cè)面的導(dǎo)向套5與固定架7采用焊接或螺栓方式連接，活塞桿4穿過(guò)固定架7固定在射砂板I側(cè)面，氣缸3采用焊接或螺栓方式固定在固定架7上，氣缸兩端接口分別于制芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)連接。在制芯時(shí)，射砂頭在移動(dòng)過(guò)程中，射砂擋板2處于射砂板I的射砂孔位置，擋住射砂孔，當(dāng)射砂頭下壓到芯盒后，氣缸帶動(dòng)射砂擋板向外移動(dòng)，射砂板的射砂孔打開(kāi)，射砂頭開(kāi)始射砂，將砂芯射入芯盒，射砂結(jié)束后，氣缸帶動(dòng)射砂擋板向里移動(dòng)，將射砂孔擋住，射砂頭回原位；在此過(guò)程中避免了芯砂漏出的問(wèn)題。保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動(dòng)速度，縮短了制芯的單循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費(fèi)，最終節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本使用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本使用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型技術(shù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，其特征在于，包括射砂板(I)、射砂擋板 (2)、氣缸(3)，射砂擋板(2)位于射砂板(I)內(nèi)部，射砂板(I)側(cè)面設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)向套(5)，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿(6)穿過(guò)導(dǎo)向套(5)與射砂擋板⑵固定連接，導(dǎo)向桿(6)另一端與氣缸(3) —起固定在固定架(7)上，氣缸(3)的活塞桿(4)固定在射砂板(I)側(cè)面，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿￠)、固定架(7)、氣缸(3)和射砂擋板(2)為動(dòng)配合，氣缸(3)兩端接口分別與制芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)連接。
專利摘要一種熱芯盒制芯射砂板的自動(dòng)擋砂裝置，包括射砂板、射砂擋板、氣缸，射砂擋板位于射砂板內(nèi)部，射砂板側(cè)面設(shè)置數(shù)個(gè)導(dǎo)向套，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿穿過(guò)導(dǎo)向套與射砂擋板固定連接，導(dǎo)向桿另一端與氣缸一起固定在固定架上，氣缸的活塞桿固定在射砂板側(cè)面，數(shù)個(gè)導(dǎo)向桿、固定架、氣缸和射砂擋板為動(dòng)配合；氣缸兩端接口分別與制芯機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型借助射砂擋板自動(dòng)移動(dòng)來(lái)開(kāi)關(guān)射砂孔有效防止了落砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了砂芯的質(zhì)量，減少了人工修復(fù)的工序，提高了射砂頭的移動(dòng)速度，縮短了制芯的單循環(huán)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了覆膜砂的浪費(fèi)，最終節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202725985SQ20122043157
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者鄭景文, 鄭俊雄, 趙玉峰, 陳建強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津久增金屬有限公司