條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種真空絕熱板的保溫芯材，屬于E04B領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空絕熱保溫板主要是由內(nèi)部芯材和外覆高阻氣薄膜構(gòu)成，但是目前的實(shí)用新型現(xiàn)有的真空絕熱板的多層芯材采用整體切割的方式，切割時(shí)默認(rèn)為原料采購時(shí)的自然擺放的方向加工而成。其纖維整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，傳遞熱完整的長纖維就會形成熱的高速通道，而條狀結(jié)構(gòu)的芯材破壞了由于原料本身的長纖維，從微觀結(jié)構(gòu)降低了熱導(dǎo)率。
[0003]目前的內(nèi)部芯材只有一層結(jié)構(gòu)，一旦損壞，就會造成整塊保溫芯板芯材的損壞，而且目前多數(shù)內(nèi)部芯材都是采用吸氣劑或支架直接混在內(nèi)部芯材結(jié)構(gòu)中，并不是單獨(dú)的與芯材的其他材料分離開，一旦失去吸氣效果或支撐效果，則就造成整塊芯材損壞。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，即使在新材中設(shè)置開孔，但是因?yàn)殚_孔的原因會導(dǎo)致芯材強(qiáng)度變?nèi)?，容易從開孔處斷裂。增上所述，上述缺陷限制了這種技術(shù)的應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種新的真空絕熱保溫版的內(nèi)部芯材，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復(fù)合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻氣復(fù)合膜，于芯材包括條形芯材。
[0006]優(yōu)選的，其中芯材可分為上層區(qū)、中層區(qū)、下層區(qū)，中層區(qū)為單層或多層的條形芯材。
[0007]優(yōu)選的，其芯材為加厚無紡布，或?yàn)闇炀]真絲氈，超細(xì)玻璃纖維板、硅酸鋁纖維氈、離心玻璃板板的微孔結(jié)構(gòu)透氣性材料。
[0008]優(yōu)選的，芯材分為多層，相鄰層條形芯材大小相等，且成經(jīng)瑋線狀交錯(cuò)排列。
[0009]優(yōu)選的，芯材分為多層，所述的多層中，包括設(shè)置條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層，其中條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層交替設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的真空絕熱保溫芯材具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0011]I)將芯材設(shè)置為條狀，具有破壞芯材內(nèi)部纖維的規(guī)律性和方向性，切斷或彎折傳遞熱完整的長纖維所形成熱的“高速通道”，從而降低熱導(dǎo)率。芯材加工工藝簡單，見效快等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]2)將芯材分為多層，即增加了芯材的強(qiáng)度，又可以增加芯材的可替換性，即當(dāng)芯材某一層損毀時(shí)，其余層可以重復(fù)再次利用。
[0013]3)將芯材成經(jīng)瑋線狀交錯(cuò)排列，可以增強(qiáng)芯材的強(qiáng)度，避免芯材沿著某一條線斷開。
[0014]4)條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層交替設(shè)置，可以增強(qiáng)芯材的強(qiáng)度。
[0015]5)本實(shí)用新型提供了一種真空絕熱板，其優(yōu)點(diǎn)在于在傳統(tǒng)的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，提出了條狀結(jié)構(gòu)的芯材，多層經(jīng)瑋方向排列的條狀復(fù)合結(jié)構(gòu)的真空絕熱板，能降低熱導(dǎo)率的基礎(chǔ)上提高芯材的強(qiáng)度，單層損壞后不影響其他層強(qiáng)度，減小芯材開裂后繼續(xù)沿同一方向開裂的可能性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型上層裝飾面板的示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型真空絕熱保溫裝飾復(fù)合板左視圖的示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型真空絕熱保溫裝飾復(fù)合板右視圖的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-3所示，一種真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復(fù)合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻氣復(fù)合膜，芯材包括條形芯材1、2。
[0020]優(yōu)選的，其中芯材可分為上層區(qū)3、中層區(qū)、下層區(qū)4，中層區(qū)為單層或多層的條形芯材1、2。將芯材分為多層，即增加了芯材的強(qiáng)度，又可以增加芯材的可替換性，即當(dāng)芯材某一層損毀時(shí)，其余層可以重復(fù)再次利用。
[0021]優(yōu)選的，其芯材為加厚無紡布，或?yàn)闇炀]真絲氈，超細(xì)玻璃纖維板、硅酸鋁纖維氈或離心玻璃板的一種或多種微孔結(jié)構(gòu)透氣性材料。
[0022]優(yōu)選的，如圖2所示，芯材分為多層，相鄰2層條形芯材1、2成經(jīng)瑋線狀交錯(cuò)排列。
[0023]優(yōu)選的，芯材1、2寬度大小相等。
[0024]優(yōu)選的，芯材分為多層，所述的多層中，至少設(shè)置一層非條形芯材層。
[0025]作為優(yōu)選，條形芯材的層和非條形芯材的層交替設(shè)置。
[0026]當(dāng)然，作為優(yōu)選，非條形芯材的層至少包括兩層，非條形芯材的層設(shè)置開孔，包括設(shè)置開孔面積大的層和開孔面積小的層，開孔面積大的層和開孔面積小的層交替設(shè)置，BP一層開孔大的層下部的非條形芯材的層是開孔小的層，然后開孔小的層下部的非條形芯材的是開孔大的層，因此從上到下，開孔大的層和開孔小的層交替設(shè)置。
[0027]當(dāng)然，作為優(yōu)選，非條形芯材的層至少包括兩層，非條形芯材的層設(shè)置開孔，但是并不是每一層開孔的位置都相同，距離最近的非條形芯材的層的開孔位置互相錯(cuò)開。通過這樣設(shè)置可以進(jìn)一步增加芯材強(qiáng)度，滿足實(shí)際工程需要。
[0028]作為優(yōu)選，開孔內(nèi)部放置剛性支架。
[0029]作為優(yōu)選，開孔內(nèi)部放置吸氣劑和/或干燥劑。
[0030]作為優(yōu)選，位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積。通過位于中間層中心的開孔的面積大于位于中間層四周的開孔的面積，避免了芯材四周因?yàn)殚_孔導(dǎo)致容易碎裂，將易碎裂的部分設(shè)置在中間，但是因?yàn)橹虚g部分上部和下部分別有面層和底層保護(hù)，相比中間層保護(hù)力度更大，因此不容易碎裂。
[0031]作為優(yōu)選，開孔的面積占開孔所在層面積的15-25%。此數(shù)據(jù)是通過大量的試驗(yàn)得來的，通過大量的實(shí)驗(yàn)證明，此數(shù)據(jù)能夠最大程度上節(jié)約成本，減輕芯材的重量，同時(shí)保證芯材的建筑強(qiáng)度，滿足施工的需要。
[0032]作為一個(gè)開孔的替代，作為優(yōu)選，相鄰的條形芯材可以留有一定的間隙，通過間隙帶代替開孔的效果。例如在間隙中放置剛性支架，或者在間隙中放置吸氣劑和/或干燥劑。在相鄰的芯材中設(shè)置間隙，可以加工方便，節(jié)省材料。
[0033]優(yōu)選的，芯材分為多層，所述的多層中，包括設(shè)置條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層，其中條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層交替設(shè)置。
[0034]作為優(yōu)選，芯材的多層區(qū)域通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，當(dāng)然，作為優(yōu)選，芯材的多層可以不需要經(jīng)過任何物質(zhì)直接疊放在一起。
[0035]作為優(yōu)選，上層區(qū)3和下層區(qū)4由超細(xì)玻璃棉纖維板、硅酸鋁纖維板、離心玻璃棉板、巖棉板、紡織纖維板、廢紙漿板中的一種或多種制成。當(dāng)然，上層區(qū)和下層區(qū)并不局限有一層，也可以分為多層。
[0036]作為優(yōu)選，芯材不限于一層，芯材分為多層，所述的多層中，包括設(shè)置間隙的條形結(jié)構(gòu)層和不設(shè)置間隙的條形層，其中設(shè)置間隙的條形結(jié)構(gòu)層和不設(shè)置間隙的條形層交替設(shè)置，即一層設(shè)置間隙的條形結(jié)構(gòu)層下部連接一層不設(shè)置間隙的條形層，然后不設(shè)置間隙的條形層下部在連接一層設(shè)置間隙的條形結(jié)構(gòu)層，因此從上到下，設(shè)置間隙的條形結(jié)構(gòu)層和不設(shè)置間隙的條形層交替設(shè)置。
[0037]實(shí)施例1
[0038](I)條形芯材的制作
[0039]A.如圖1所示，將厚度為2_15mm的芯材中心區(qū)切割成長方形塊狀，中心切割區(qū)距四周邊緣距離控制在10?50mm ；
[0040]B.將中心切割區(qū)剪成寬度為5_20mm的條形；
[0041]C.如圖2中I和2所示，將條形芯材一層橫一層豎的經(jīng)瑋狀交錯(cuò)疊加，制成中間區(qū)芯材；
[0042]D.將中間區(qū)芯材上下夾蓋尺寸全等的3和4完整芯材。
[0043](2)裝載芯材
[0044]將(I)中所述的芯材裝入復(fù)合高阻氣膜袋中；
[0045](3)抽真空封裝
[0046]將裝好芯材的阻氣袋放入真空包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行抽真空，待真空度達(dá)到10_10_2pa時(shí)對阻氣袋進(jìn)行熱封口。優(yōu)選是lO'a。
[0047]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復(fù)合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻氣復(fù)合膜，其特征在于芯材包括條形芯材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其中芯材可分為上層區(qū)、中層區(qū)、下層區(qū)，中層區(qū)為單層或多層的條形芯材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其芯材為加厚無紡布、滌綸真絲氈，超細(xì)玻璃纖維板、硅酸鋁纖維氈或離心玻璃板的微孔結(jié)構(gòu)透氣性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，同一層的相鄰的條形芯材之間留有一定的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其特征在于芯材分為多層，相鄰層的條形芯材成經(jīng)瑋線狀交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其特征在于，芯材分為多層，所述的多層中，條形芯材的層和非條形芯材的層交替設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其特征在于芯材分為多層，所述的多層中，包括設(shè)置條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層，其中條形芯材寬度大的層和條形芯材寬度小的層交替設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其特征在于非條形芯材的層上設(shè)置開孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，其特征在于，開孔的面積占開孔條形芯材面積的15-25%。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，包括芯材和高阻氣復(fù)合膜，在所述芯材外真空式包裹高阻氣復(fù)合膜，芯材包括條形芯材。本實(shí)用新型提供的條狀結(jié)構(gòu)芯材的真空絕熱板，能降低熱導(dǎo)率的基礎(chǔ)上提高芯材的強(qiáng)度，單層損壞后不影響其他層強(qiáng)度，減小芯材開裂后繼續(xù)沿同一方向開裂的可能性，而且便于維護(hù)。
【IPC分類】E04B1-80
【公開號】CN204418406
【申請?zhí)枴緾N201520003578
【發(fā)明人】何奕, 李壯賢
【申請人】青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月6日