專(zhuān)利名稱(chēng)：離心澆鑄機(jī)管重自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種離心澆鑄機(jī)管重自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)離心澆鑄鑄管管重的實(shí)時(shí)調(diào)整。
背景技術(shù)：
離心機(jī)澆鑄過(guò)程中，鑄管的管重控制是離心機(jī)控制水平的重要指標(biāo)之一，鑄管的實(shí)際管重與目標(biāo)值的差距，直接關(guān)系到鑄管的質(zhì)量與生產(chǎn)成本，實(shí)際管重大于目標(biāo)管重將造成生產(chǎn)成本高，實(shí)際管重小于目標(biāo)管重產(chǎn)品有可能不合格，故離心鑄造中，管重控制是一項(xiàng)重要技術(shù)。目前，離心鑄造中，管重的控制是現(xiàn)場(chǎng)操作員根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)翻包速度實(shí)現(xiàn)的。缺點(diǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，控制效果與操作員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不能得到保證。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種離心澆鑄機(jī)管重自動(dòng)控制裝置，它可以根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)澆鑄管重的自動(dòng)調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是它包括工業(yè)用觸摸屏安裝在操作臺(tái)上，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的PLC連接，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管重設(shè)定、翻包經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定、實(shí)際管重顯示和調(diào)節(jié)參數(shù)修正功能；電氣柜電氣柜中安裝有PLC，PLC的輸入接口連接管重測(cè)量稱(chēng)重控制器，PLC的通訊接口通過(guò)Profibus-DP總線連接操作臺(tái)上的觸摸屏，接收來(lái)自輸入的目標(biāo)管重?cái)?shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正參數(shù)和翻包經(jīng)驗(yàn)設(shè)定數(shù)據(jù)，PLC的模擬量輸出端口控制澆鑄翻包液壓調(diào)節(jié)閥；稱(chēng)重控制器及稱(chēng)重傳感器安裝在離心澆鑄機(jī)上，用于澆鑄完成后管重檢測(cè)，并將管重信號(hào)以4 20mA提供給所述的PLC ；絕對(duì)值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在澆鑄扇形包下，用于檢測(cè)扇形包翻轉(zhuǎn)角度，并將角度信號(hào)以脈沖方式提供給所述的PLC ；和翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在離心澆鑄機(jī)的液壓閥臺(tái)，與扇形包的翻包液壓機(jī)構(gòu)連接，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可以根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)澆鑄管重的自動(dòng)調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖為本實(shí)用新型方塊圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型包括工業(yè)用觸摸屏、電氣柜、稱(chēng)重控制器及稱(chēng)重傳感器、絕對(duì)值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器和翻包液壓調(diào)節(jié)閥。所述的工業(yè)用觸摸屏安裝在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上，通過(guò)Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線與電氣柜中的PLC(可編程控制器)連接，設(shè)定目標(biāo)管重、翻包經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正系數(shù)及實(shí)時(shí)顯示實(shí)際管重和各項(xiàng)設(shè)定值。所述的電氣柜中安裝有，所述PLC的輸入接口連接來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)稱(chēng)重控制器的實(shí)際管重信號(hào)，PLC的通訊接口通過(guò)Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上的工業(yè)用現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏，接受來(lái)自觸摸屏輸入的設(shè)定數(shù)據(jù)和傳輸實(shí)際管重?cái)?shù)據(jù)到觸摸屏，通過(guò)計(jì)數(shù)器模塊接收來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器的位置信號(hào)，通過(guò)模擬量輸出通道控制翻包液壓調(diào)節(jié)閥。所述的稱(chēng)重控制器及稱(chēng)重傳感器安裝在現(xiàn)場(chǎng)，用于現(xiàn)場(chǎng)澆鑄完成后管重檢測(cè)，并將管重信號(hào)以4 20mA提供給PLC系統(tǒng)。所述的絕對(duì)值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在現(xiàn)場(chǎng)澆鑄扇形包下，用于檢測(cè)扇形包翻轉(zhuǎn)·角度，并將角度信號(hào)以脈沖方式提供給PLC系統(tǒng)。所述的翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在液壓閥臺(tái)，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。所述的PLC采用西門(mén)子公司的S7-400系列。所述的觸摸屏采用西門(mén)子公司的MP377。根據(jù)生產(chǎn)要求，首次使用前需要在現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏上根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定翻包速度、目標(biāo)管重及修正系數(shù)，第一次澆鑄完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的鑄管管重?cái)?shù)據(jù)與目標(biāo)管重?cái)?shù)據(jù)比較后，經(jīng)過(guò)一定算法得出下一只管子澆鑄所需要的翻包速度，在下一只管子澆鑄時(shí)以計(jì)算出的數(shù)據(jù)控制翻包調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)翻包速度的調(diào)節(jié)，從而使產(chǎn)品管重圍繞設(shè)定的目標(biāo)管重上下輕微波動(dòng)，而不致與由于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足造成實(shí)際管重與目標(biāo)管重偏差太大。通過(guò)本實(shí)用新型能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減小生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種立式磨內(nèi)料層厚度自動(dòng)控制裝置，其特征在于它包括 工控計(jì)算機(jī)安裝在控制室的操作臺(tái)上，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的可編程控制器連接，實(shí)時(shí)顯示立式磨原料進(jìn)給量、磨內(nèi)料層厚度、磨機(jī)進(jìn)口風(fēng)壓、磨機(jī)出口風(fēng)壓、磨輥壓力，以及根據(jù)不同原料需要設(shè)定的料層厚度和輥壓力； 電氣柜電氣柜中安裝有空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、輸入電抗器、磨機(jī)給料機(jī)變頻器、可編程控制器及其輸入、輸出接口，所述可編程控制器的輸入接口分別連接三個(gè)料層厚度測(cè)量?jī)x、進(jìn)出磨機(jī)風(fēng)壓檢測(cè)用壓力變送器、磨輥壓力傳感器，可編程控制器的通訊接口通過(guò)Profibus-DP總線連接磨機(jī)給料變頻器，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)原料進(jìn)給量，通過(guò)數(shù)字量輸出端口控制磨輥壓力調(diào)節(jié)溢流閥，通過(guò)模擬量輸出通道控制風(fēng)量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥； 料層厚度測(cè)量?jī)x分別安裝在三個(gè)磨輥舉升、下壓液壓缸內(nèi)，用于檢測(cè)磨內(nèi)料層厚度； 磨機(jī)給料變頻器安裝在配電柜內(nèi)，用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)原料進(jìn)給量； 壓力變送器分別安裝在磨機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管道上，用于實(shí)時(shí)測(cè)量進(jìn)出磨機(jī)風(fēng)壓； 磨輥壓力傳感器安裝在磨機(jī)液壓站內(nèi)，分別用于檢測(cè)磨輥壓力和控制磨輥壓力； 和風(fēng)量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在風(fēng)機(jī)管道上，用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)風(fēng)量。
2.根據(jù)權(quán)利求I所述的立式磨內(nèi)料層厚度自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述的可編程控制器采用西門(mén)子公司的S7-300;所述的變頻器采用西門(mén)子公司的6ES70全數(shù)字交流變頻器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種離心澆鑄機(jī)管重自動(dòng)控制裝置。它包括工業(yè)用觸摸屏安裝在操作臺(tái)上，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與電氣柜中的PLC連接，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管重設(shè)定、翻包經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定、實(shí)際管重顯示和調(diào)節(jié)參數(shù)修正功能；電氣柜電氣柜中安裝有PLC，接收來(lái)自輸入的目標(biāo)管重?cái)?shù)據(jù)、調(diào)節(jié)修正參數(shù)和翻包經(jīng)驗(yàn)設(shè)定數(shù)據(jù)，PLC的模擬量輸出端口控制澆鑄翻包液壓調(diào)節(jié)閥；稱(chēng)重控制器及稱(chēng)重傳感器安裝在離心澆鑄機(jī)上，用于澆鑄完成后管重檢測(cè)；絕對(duì)值增量型旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在澆鑄扇形包下，用于檢測(cè)扇形包翻轉(zhuǎn)角度；和翻包液壓調(diào)節(jié)閥安裝在離心澆鑄機(jī)的液壓閥臺(tái)，與扇形包的翻包液壓機(jī)構(gòu)連接，用于控制扇形包翻轉(zhuǎn)。它可以根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)澆鑄管重的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)B22D13/12GK202726012SQ20122039887
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者張韜, 任少霖, 段軍社 申請(qǐng)人:新興河北工程技術(shù)有限公司