專利名稱：液態(tài)爐渣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高爐冶煉過(guò)程中高溫爐渣中后續(xù)處理裝置，特別是涉及液態(tài)爐渣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)余熱資源主要集中在煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和熱軋工序，表現(xiàn)為產(chǎn)品余熱、煙氣余熱、廢渣顯熱及冷卻水顯熱等。為了將氧化鐵還原成為金屬鐵，理論上大約只需要150-250千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵(kgce/tFe)能量。目前一些現(xiàn)代化的鋼鐵廠，實(shí)際上的煤炭消耗大約在700kgce/tFe左右。多花費(fèi)的500kgce/tFe能源消耗主要是由于兩個(gè)原因造成一個(gè)是熱力學(xué)原因，即為了將氧化態(tài)的鐵還原，高爐尾氣中必須具有一定的還原勢(shì)；另一個(gè)是為了將金屬鐵與雜質(zhì)分離，而分離必須在高溫液態(tài)下進(jìn)行。 在高爐冶煉中，主要能量的攜帶者有以下三種，即I)具有一定潛能的氣體，這部分能量約占可回收熱量的25%左右。目前高爐煤氣熱值較低，約為850kCal/m3，一般回收利用水平還不夠高，大多自用。要提高熱值水平，需要進(jìn)行富氧處理，或摻入高熱值氣體，如天然氣或焦?fàn)t煤氣，使熱值至少達(dá)到1500-2000kCal/m3以上。2)低溫余熱氣體,可采用斯特林(Stirling)方式回收其余熱。也可采用余熱鍋爐方式回收蒸汽或熱水。3)高溫的液體和固體，包括高溫鐵水、爐渣等。這部分能量約占可回收熱量的70-75%左右。現(xiàn)階段，鐵水余熱的回收利用實(shí)現(xiàn)起來(lái)較為困難。相對(duì)而言，液態(tài)爐渣的熱量回收利用則較為容易。高爐渣的出爐溫度在1400_1550°C之間，含有大量顯熱，具有很高的余熱回收潛力。而我國(guó)的高爐渣有90%以上采用水淬法制取水渣，用于水泥原料等，而爐渣熱量基本全部散失。國(guó)內(nèi)高爐渣余熱回收利用僅限于沖渣水余熱供暖，余熱回收率低，且受時(shí)間和地域限制。在夏季和無(wú)取暖設(shè)施的南方地區(qū)無(wú)法利用這部分能量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效回收高爐爐渣的熱量，并所得的蒸汽可以直接用于汽輪機(jī)發(fā)電，有效節(jié)省能源，使得發(fā)電無(wú)需燃料，無(wú)污染的液態(tài)爐渣余熱回收裝置。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機(jī)、保溫爐渣運(yùn)輸器和爐渣運(yùn)送裝置，所述破碎機(jī)位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器之間通過(guò)蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進(jìn)行換熱的換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進(jìn)入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運(yùn)輸器運(yùn)輸所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機(jī)，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運(yùn)送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置還可以是所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器包括殼體、位于殼體內(nèi)的渣箱、位于所述殼體與所述渣箱之間的蒸汽管，所述蒸汽管的進(jìn)氣端與換熱器連通，所述蒸汽管的出氣端與汽輪機(jī)發(fā)電裝置連接。所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的渣箱設(shè)置可打開(kāi)的蓋板和底板，所述蓋板與所述底板上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進(jìn)入渣箱內(nèi)部的開(kāi)口孔。所述渣箱的上部尺寸小于所述渣箱的下部尺寸。所述渣箱內(nèi)壁上設(shè)置加固板。所述渣箱外部設(shè)置翅片。所述蒸汽通道為蛇形管或圓管。所述保溫爐渣運(yùn)輸器包括運(yùn)力車和位于所述運(yùn)力車上的保溫箱。所述破碎機(jī)為對(duì)輥式破碎機(jī)。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，由于包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機(jī)、保溫爐渣運(yùn)輸器和爐渣運(yùn)送裝置，所述破碎機(jī)位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器之間通過(guò)蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進(jìn)行換熱的換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進(jìn)入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運(yùn)輸器運(yùn)輸所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機(jī)，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運(yùn)送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。這樣相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過(guò)熱蒸汽直接用于汽輪機(jī)發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過(guò)程中進(jìn)一步吸熱后再通過(guò)換熱器和加壓裝置并最終通過(guò)與液態(tài)爐渣的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過(guò)熱裝置，同時(shí)形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進(jìn)行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無(wú)污染。

圖I本實(shí)用新型液態(tài)爐渣余熱回收裝置示意圖。圖2本實(shí)用新型液態(tài)爐渣余熱回收裝置的過(guò)熱蒸汽發(fā)生器示意圖。圖3本實(shí)用新型液態(tài)爐渣余熱回收裝置的渣箱示意圖。圖號(hào)說(shuō)明I…保溫爐渣運(yùn)輸器 2…破碎機(jī)3…蒸汽通道4…過(guò)熱蒸汽發(fā)生器 5…液態(tài)爐洛6…蒸發(fā)器7…換熱器8…固態(tài)爐禮9…殼體10…洛箱11…蒸汽管12…爐渣運(yùn)送裝置13…噴水裝置14…蒸汽加壓裝置 15…加固板16…蓋板17…運(yùn)力車18…保溫箱19…底板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖的圖I至圖3對(duì)本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置進(jìn)行爐渣余熱回收的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請(qǐng)參考圖I至圖3，包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4、蒸發(fā)器6、破碎機(jī)2、保溫爐渣運(yùn)輸器2和爐渣運(yùn)送裝置12，所述破碎機(jī)2位于所述蒸發(fā)器6上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器6與所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4之間通過(guò)蒸汽通道3形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置14和與去離子水進(jìn)行換熱的換熱器7，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的下游設(shè)有換熱器7，所述換熱器7通入去離子水，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)有液態(tài)爐渣5，所述加壓后的蒸汽由下至上進(jìn)入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)與所述液態(tài)爐渣5接觸換熱并形成固態(tài)爐渣8，所述保溫爐渣運(yùn)輸器2運(yùn)輸所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)的固態(tài)爐渣8至破碎機(jī)2，所述蒸發(fā)器6頂部設(shè)置噴水裝置13，所述爐渣運(yùn)送裝置12位于所述蒸發(fā)器6下方。具體分析為(I)爐渣流程1300-1450°C的液態(tài)爐渣5由鋼包倒入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)，經(jīng)加壓后的循環(huán)蒸汽從過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4底部向上沖吹液 態(tài)爐渣5，冷卻換熱后液態(tài)爐渣5最終形成蜂窩狀固態(tài)爐渣8 (溫度900-1000°C)，爐渣包括鋼渣，此時(shí)，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4底部打開(kāi)，固態(tài)爐渣8落入保溫爐渣運(yùn)輸器2內(nèi)，并由保溫爐渣運(yùn)輸器2運(yùn)送至破碎機(jī)2入口處，保溫爐渣運(yùn)輸器2的底部打開(kāi)固態(tài)爐渣8進(jìn)入破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，破碎后的爐渣(600-80(TC )通過(guò)蒸發(fā)器6入口進(jìn)入蒸發(fā)器6落在設(shè)置在蒸發(fā)器6底部的爐渣運(yùn)送裝置12上，該爐渣運(yùn)送裝置12為履帶運(yùn)送裝置。蒸發(fā)器6頂部設(shè)有噴水裝置13進(jìn)行噴水，爐渣運(yùn)送裝置12將破碎的爐渣運(yùn)至蒸發(fā)器6出口排出，經(jīng)噴水和循環(huán)蒸汽的冷卻后鋼渣溫度200-300°C，作為尾渣外運(yùn)處理。(2)循環(huán)蒸汽流程循環(huán)蒸汽從蒸發(fā)器6蒸汽入口進(jìn)入，蒸發(fā)器6頂部噴入的冷卻水在與破碎的鋼渣換熱后形成蒸汽，與循環(huán)蒸汽合并一同與蒸發(fā)器6中破碎的鋼渣逆流換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽溫度升高并從蒸發(fā)器6蒸汽出口排出至蒸汽通道3內(nèi)，沿著蒸汽通道3進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4前，首先與進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的去離子水在換熱器7內(nèi)進(jìn)行換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽進(jìn)入蒸汽加壓裝置14進(jìn)行加壓，加壓到15-20mpa，加壓后的循環(huán)蒸汽從過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的底部噴入，與液態(tài)爐渣5進(jìn)行換熱，使液態(tài)爐渣5降溫冷卻的同時(shí)形成蜂窩狀固態(tài)爐渣8，從而解決爐渣內(nèi)部傳熱慢的問(wèn)題。循環(huán)蒸汽從過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4頂部噴出進(jìn)入蒸汽通道3，后與進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的去離子水在另一換熱器7中進(jìn)行換熱，使去離子水經(jīng)過(guò)兩次換熱后形成飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的蒸汽管11內(nèi)并間接與液態(tài)爐渣5換熱得到過(guò)熱蒸汽。(3)去離子水流程去離子水首先與蒸發(fā)器6出來(lái)的循環(huán)蒸汽進(jìn)行換熱，然后與從過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4出來(lái)的高溫循環(huán)蒸汽換熱，經(jīng)兩次換熱后形成飽和蒸汽，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的蒸汽管11內(nèi)，與渣箱10內(nèi)液態(tài)鋼渣間接換熱后形成過(guò)熱蒸汽(其溫度為300-450°C)，過(guò)熱蒸汽可用于汽輪機(jī)發(fā)電。這樣相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過(guò)熱蒸汽直接用于汽輪機(jī)發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣5的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過(guò)程中進(jìn)一步吸熱后再通過(guò)換熱器7和加壓裝置并最終通過(guò)與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過(guò)熱裝置，同時(shí)形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進(jìn)行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無(wú)污染。[0034]本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請(qǐng)參考圖I至圖3，上述技術(shù)方案具體可以是所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4包括殼體9、位于殼體9內(nèi)的洛箱10、位于所述殼體9與所述洛箱10之間的蒸汽管11，所述蒸汽管11的進(jìn)氣端與換熱器7連通，所述蒸汽管11的出氣端與汽輪機(jī)發(fā)電裝置連接。這樣，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。當(dāng)然也可以是其他結(jié)構(gòu)的過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4，只要是能夠利用與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽用于汽輪機(jī)發(fā)電即可。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，請(qǐng)參考圖I至圖3，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)的渣箱10設(shè)置可打開(kāi)的蓋板16和底板19，所述蓋板16與所述底板19上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進(jìn)入渣箱10內(nèi)部的開(kāi)口孔。這樣，蓋板16的作用是方便循環(huán)蒸汽排出過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4，而底板19的作用是方便循環(huán)蒸汽由下至上沖吹液態(tài)爐渣5，吹力更大，冷卻液態(tài)爐渣5的效果更好，換熱更好。還可以是所述渣箱10的上部尺寸小于所述渣箱10的下部尺寸。最優(yōu)選的是相差l-2cm，這樣方便高溫液態(tài)爐渣5凝 固后向下排放。另外還可以是所述渣箱10內(nèi)壁上設(shè)置加固板15。設(shè)置加固板15的優(yōu)點(diǎn)是既可以防止渣箱10受熱變形，有起到翅片熱傳導(dǎo)的作用。而且還可以是所述渣箱10外部設(shè)置翅片。這樣保證蒸汽管11內(nèi)蒸汽與渣箱10內(nèi)的液態(tài)爐渣5的換熱更加充分，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽的效率更高，余熱回收效率更高。還可以是所述蒸汽通道3為蛇形管或圓管。蛇形管或水平設(shè)置的圓管可以最大限度的與渣箱接觸，增加換熱面積。另外，還可以是所述保溫爐渣運(yùn)輸器2包括運(yùn)力車17和位于所述運(yùn)力車17上的保溫箱18。這樣，運(yùn)輸時(shí)運(yùn)力車17只起到運(yùn)輸作用，而且保溫箱18起保溫作用，向破碎機(jī)2中傾倒固態(tài)爐渣8時(shí)，重量減輕，方便傾倒。還可以是所述破碎機(jī)2為對(duì)輥式破碎機(jī)2。這樣的破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，密封性能好本實(shí)用新型的利用液態(tài)爐渣余熱回收裝置進(jìn)行爐渣余熱回收的方法，請(qǐng)參考圖I至圖3，包括循環(huán)進(jìn)行以下步驟(I)高溫爐渣進(jìn)行換熱將液體高溫爐渣加入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4內(nèi)，同時(shí)由上至下通入循環(huán)蒸汽，循環(huán)蒸汽與液體高溫爐渣換熱，液體高溫爐渣換熱后成為蜂窩狀固態(tài)爐渣8，打開(kāi)過(guò)熱蒸汽發(fā)生器4的底部，固態(tài)爐渣8落入保溫爐渣運(yùn)輸器2內(nèi)；(2)固態(tài)爐渣8運(yùn)輸和粉碎將換熱后冷卻得到的固態(tài)爐渣8使用保溫爐渣運(yùn)輸器2運(yùn)輸至破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，然后將破碎的碎爐渣掉落至蒸發(fā)器6內(nèi)，噴淋冷卻水并與通入所述蒸發(fā)器6內(nèi)的循環(huán)蒸汽換熱，循環(huán)蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器6并與換熱后形成的蒸汽一同由蒸發(fā)器6蒸汽出口排至蒸汽通道3內(nèi)，換熱后的爐渣通過(guò)爐渣運(yùn)送裝置12運(yùn)送至外部；(3)飽和水蒸氣加壓所述蒸發(fā)器內(nèi)排出的循環(huán)蒸汽通過(guò)換熱器與去離子水進(jìn)行換熱后形成汽液混合狀態(tài)的去離子水，通過(guò)蒸汽加壓裝置加壓后由下至上進(jìn)入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)換熱，換熱后的循環(huán)蒸汽從過(guò)熱蒸汽發(fā)生器頂部出來(lái)，再與汽液混合狀態(tài)的去離子水通過(guò)另外一個(gè)換熱器進(jìn)行二次換熱，去離子水經(jīng)過(guò)兩次換熱變?yōu)轱柡驼羝螕Q熱后的循環(huán)蒸汽再次進(jìn)入蒸發(fā)器，該飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的殼體內(nèi)的蒸汽管內(nèi)與液態(tài)爐渣再次進(jìn)行換熱形成過(guò)熱蒸汽，換熱后的過(guò)熱蒸汽與汽輪機(jī)發(fā)電裝置連通；(4)循環(huán)重復(fù)循環(huán)上述步驟。 直接利用液態(tài)高溫爐渣的余熱換熱后的過(guò)熱蒸汽直接用于汽輪機(jī)發(fā)電，而本身循環(huán)的蒸汽利用與液態(tài)爐渣5的換熱而升溫并在冷卻破碎后的爐渣過(guò)程中進(jìn)一步吸熱后再通過(guò)換熱器7和加壓裝置并最終通過(guò)與液態(tài)爐渣5的換熱而產(chǎn)生用于發(fā)電的過(guò)熱裝置，同時(shí)形成循環(huán)蒸汽，由于使用廢棄的高溫爐渣的余熱進(jìn)行發(fā)電，不需要再利用額外的資源，有效節(jié)省能源，而且無(wú)污染。本實(shí)用新型的利用液態(tài)爐渣5余熱回收裝置進(jìn)行爐渣余熱回收的方法，請(qǐng)參考圖I至圖3，所述步驟(2)排出的固體 爐渣再進(jìn)行余熱鍋爐回收余熱，與冷水進(jìn)行換熱，得到90-95°C的熱水。進(jìn)一步利用爐渣的余熱。上述僅對(duì)本實(shí)用新型中的幾種具體實(shí)施例加以說(shuō)明，但并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機(jī)、保溫爐渣運(yùn)輸器和爐渣運(yùn)送裝置，所述破碎機(jī)位于所述蒸發(fā)器上方且兩者連通，所述蒸發(fā)器與所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器之間通過(guò)蒸汽通道形成循環(huán)蒸汽循環(huán)回路，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的上游設(shè)有蒸汽加壓裝置和與去離子水進(jìn)行換熱的換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器的下游設(shè)有換熱器，所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，所述加壓后的蒸汽由下至上進(jìn)入所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)與所述液態(tài)爐渣接觸換熱并形成固態(tài)爐渣，所述保溫爐渣運(yùn)輸器運(yùn)輸所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)的固態(tài)爐渣至破碎機(jī)，所述蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，所述爐渣運(yùn)送裝置位于所述蒸發(fā)器下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器包括殼體、位于殼體內(nèi)的渣箱、位于所述殼體與所述渣箱之間的蒸汽管，所述蒸汽管的進(jìn)氣端與換熱器連通，所述蒸汽管的出氣端與汽輪機(jī)發(fā)電裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述過(guò)熱蒸汽發(fā)生器 內(nèi)的渣箱設(shè)置可打開(kāi)的蓋板和底板，所述蓋板與所述底板上均設(shè)有供循環(huán)蒸汽進(jìn)入渣箱內(nèi)部的開(kāi)口孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱的上部尺寸小于所述渣箱的下部尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱內(nèi)壁上設(shè)置力口固板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述渣箱外部設(shè)置翅片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述蒸汽通道為蛇形管或圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一權(quán)利要求所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述保溫爐渣運(yùn)輸器包括運(yùn)力車和位于所述運(yùn)力車上的保溫箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至7任意一權(quán)利要求所述的液態(tài)爐渣余熱回收裝置，其特征在于所述破碎機(jī)為對(duì)輥式破碎機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了液態(tài)爐渣余熱回收裝置，包括過(guò)熱蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器、破碎機(jī)、保溫爐渣運(yùn)輸器和爐渣運(yùn)送裝置，破碎機(jī)位于蒸發(fā)器上方且兩者連通，蒸發(fā)器與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器之間通形成循環(huán)蒸汽循環(huán)，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器上游有蒸汽加壓裝置和換熱器，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器下游有換熱器，過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)有液態(tài)爐渣，蒸汽由下至上進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)換熱，保溫爐渣運(yùn)輸器運(yùn)輸固態(tài)爐渣至破碎機(jī)，蒸發(fā)器頂部設(shè)置噴水裝置，爐渣運(yùn)送裝置位于蒸發(fā)器下方。本實(shí)用新型的液態(tài)爐渣余熱回收裝置能夠有效回收高爐爐渣的熱量，并所得的蒸汽可以直接用于汽輪機(jī)發(fā)電，有效節(jié)省能源，使得發(fā)電無(wú)需燃料，無(wú)污染。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202793040SQ20122038264
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者高寧, 蔣立剛, 朱許慧, 范曉君 申請(qǐng)人:北京碩人海泰能源環(huán)境技術(shù)有限公司