專利名稱：一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置。
背景技術(shù)：
近年來，消失模鑄造以其高效、優(yōu)質(zhì)、低成本以及綠色環(huán)保的特點，得到了快速發(fā)展。在中國的消失模鑄造生產(chǎn)中，汽車、工程機械和拖拉機齒輪變速箱殼體、離合器殼體類鑄件，是發(fā)展最快和產(chǎn)量最大的消失模鑄件。消失模模樣是由聚苯乙烯珠粒在模具中發(fā)泡成型制成的，由于聚苯乙烯泡沫塑料 模樣的強度低、剛性差，為了防止模樣在運輸、填砂振動時損壞或變形，鑄造時要在模樣表面涂覆涂料，以提高模樣的強度和剛度，因此，涂料在消失模鑄造中起著至關(guān)重要的作用，尤其是對于大型復(fù)雜薄壁殼體件的泡沫塑料模樣，采用什么樣的施涂方法，在何種施涂裝置中施涂，才能保證消失模模樣的涂層質(zhì)量，保證模樣在整個鑄造過程中的剛度和強度，對鑄件的尺寸精度及表面質(zhì)量有著重要意義。通常情況下，消失模模樣涂掛涂料的方法有浸涂、刷涂、淋涂、噴涂等幾種，在生產(chǎn)中選用何種施涂方法，可根據(jù)涂料的類別、產(chǎn)品的批量以及模樣的大小和形狀而定。浸涂法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省涂料、涂層均勻，以及操作設(shè)備簡單等優(yōu)點，在消失模批量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。但是，對于利用消失模鑄造技術(shù)，批量生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁殼體件，由于涂料的密度大，泡沫塑料模樣的密度小(與涂料密度相差數(shù)十倍)，模樣本身的強度和剛度低，若采用浸涂法對模樣進行施涂，會因為涂料密度過大，導(dǎo)致模樣在浸涂時因受到浮力作用，產(chǎn)生變形，甚至損壞，無法實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。例如，像外形尺寸1050X925X750 (mm)，鑄件實體體積約O. 085m3，理論重量約615kg的傳動箱殼體采用消失模鑄造技術(shù)批量生產(chǎn)，如果采用浸涂法對模樣進行施涂，必然會導(dǎo)致模樣在浸涂時因受到浮力作用，產(chǎn)生變形，甚至損壞；如果用手工淋涂，在沒有專用裝置的情況下，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，而且很難保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)腔表面的施涂質(zhì)量。目前，國內(nèi)用消失模鑄造技術(shù)批量生產(chǎn)殼體類鑄件，消失模模樣的外形尺寸較小，生產(chǎn)廠家多采用浸涂法對模樣施涂，即在裝滿涂料的槽中，加入一個攪拌器，使模樣在低速攪拌的涂料中浸涂涂料，這種涂掛涂料的方法和裝置，不能用于大型復(fù)雜薄壁殼體件消失模模樣的施涂，主要原因在于1、消失模鑄造涂料的密度較大，一般在(I. 6-1. 65)g/cm3，對于上述體積大的殼體類模樣，如果采用浸涂法對模樣施涂，模樣在涂料槽中產(chǎn)生的浮力高達約130kg，如此大的浮力將會對模樣造成變形乃至折斷；2、為了保證涂層厚度，模樣往往要進行2-3次涂掛，隨著模樣涂掛次數(shù)的增加，涂掛涂料的模樣重量將會達到模樣原重的6-10倍，若采用手工淋涂對模樣施涂，操作困難，無法保證模樣內(nèi)腔和外表面涂層的均勻性，同時加大了勞動強度,生產(chǎn)率低
實用新型內(nèi)容
[0006]針對背景技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置；本實用新型所述的消失模模樣的施涂裝置，是采用噴涂和淋涂相結(jié)合的工作方法，利用涂料攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)、施涂槽機構(gòu)和輔助機構(gòu)，完成對體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁殼體類鑄件消失模模樣的施涂，避免模樣在施涂過程中變形或折斷，減輕工作強度，保證生產(chǎn)的正常進行。為了實現(xiàn)本發(fā)明所述的目的，本實用新型可以通過下述裝置實現(xiàn)一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，所述的施涂裝置包括有攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)、施涂槽機構(gòu)、輔助機構(gòu)和電源控制柜；攪拌機構(gòu)通過輸送軟管、噴淋機構(gòu)進料口與噴淋機構(gòu)固聯(lián)；噴淋機構(gòu)通過U型固定組件固聯(lián)在施涂槽機構(gòu)上；施涂槽機構(gòu)通過回收軟管、回收泵來料口與攪拌機構(gòu)固聯(lián)；輔助機構(gòu)中的腳踏工作臺放置在涂料槽機構(gòu)的旁邊；各機構(gòu)的動力電源獨立，工作時要順次開啟電源開關(guān)，即首先開啟攪拌電機的電源開關(guān)，再次開啟輸送泵電機的電源開關(guān)，最后開啟回收泵電機的電源開關(guān)。所述的攪拌機構(gòu)包括有涂料桶、攪拌器、攪拌電機、電機支撐架、輸送泵電機、輸送 泵和回收泵電機、回收泵何回流管；涂料桶的涂料桶底板與涂料桶支架焊連，置于地面；電機支撐架通過電機支撐架固定連接組件固聯(lián)在涂料桶上端口 ；攪拌電機通過攪拌電機固定連接組件固定在電機支撐架上；攪拌器通過聯(lián)軸套、聯(lián)軸套固定連接組件固聯(lián)在攪拌電機；輸送泵電機、輸送泵通過輸送泵法蘭、輸送泵固定連接組件與涂料桶固聯(lián)，所述的輸送泵固定于地基上；回收泵電機、回收泵通過回收泵法蘭、回收泵固定連接組件與回流管的一端固聯(lián)，回流管的另一端焊連在涂料桶上，回收泵固定于地基上。所述的噴淋機構(gòu)包括有噴淋機構(gòu)進料口、四通管接頭、連接鋼管、調(diào)節(jié)閥門、噴淋機構(gòu)出料口、噴淋機構(gòu)連接管、直角彎管接頭、施涂軟管、淋涂噴頭和噴涂噴頭；淋涂噴頭、施涂軟管A、直角彎管接頭A、調(diào)節(jié)閥門B、噴淋機構(gòu)連接管依次連接并與四通管接頭相連；噴涂噴頭、施涂軟管B、直角彎管接頭B、調(diào)節(jié)閥門C、噴淋機構(gòu)連接管依次連接并與四通管接頭相連；噴淋機構(gòu)進料口與四通管接頭相連，噴淋機構(gòu)出料口通過調(diào)節(jié)閥門A、連接鋼管與四通管接頭連接。所述的施涂槽機構(gòu)包括有格柵、涂料槽、支架；所述的支架焊連在涂料槽的外側(cè)壁上，所述的格柵放置在施涂槽內(nèi)；所述施涂槽的底部為由兩側(cè)向中心、且向下傾斜的結(jié)構(gòu)，所述施涂槽一側(cè)的下部具有涂料槽出料口。所述的輔助機構(gòu)包括有第一腳踏臺、第二腳踏臺和第三腳踏臺，所述的第一腳踏臺、第二腳踏臺和第三腳踏臺擱置在涂料槽的三個方向，不用時可移開。由于采用以上所述的施涂裝置，本實用新型可達到以下有益效果I、所述一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，提高了消失模模樣的施涂效率，減輕了勞動強度，避免了模樣在施涂過程中變形或折斷的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)的正常進行；2、所述一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，其中涂料攪拌機構(gòu)，使涂料處于連續(xù)緩慢攪動狀態(tài)，保證了模樣施涂過程中涂料良好的涂掛性以及涂層厚度的均勻性；3、所述一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，其中涂料噴淋機構(gòu)，噴頭設(shè)計為兩種，一種噴頭以噴涂為主，保證模樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)腔表面，涂層均勻以及涂層在模樣上良好的附著性；一種噴頭以淋涂為主，保證模樣的外表面快速均勻的涂掛涂料，提高涂掛效率;[0017]4、所述一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，其中模樣施涂槽機構(gòu)，格柵的設(shè)計，保證模樣在施涂過程中的穩(wěn)定性；帶斜度的涂料槽底部設(shè)計，保證涂料匯集到涂料槽最低部位，便于回流泵通過回收軟管對涂料進行回收，節(jié)省涂料，使涂料可以得到最大程度利用。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的P向視圖；圖3為圖I的A向視圖；圖4為本實用新型中攪拌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖5為圖4的M向視圖；圖6為本實用新型中噴淋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中施涂槽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的K向示意圖；圖9為本實用新型中輔助機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型中淋涂噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型中噴涂噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的D-D向示意圖。圖中1、攪拌機構(gòu)；2、噴淋機構(gòu)；3、施涂槽機構(gòu)；3a、格柵；3b、涂料槽；3c、支架；3d、涂料槽出料口 ；4、輔助機構(gòu)；4a、第一腳踏臺；4b、第二腳踏臺；4c、第三腳踏臺；5、電源控制柜；6、消失模模樣；7、消失模涂料；8、涂料桶流出口閥門；9、輸送泵出料口 ；10、回收泵來料口 ；11、輸送軟管；12、回收軟管；13、U型固定組件；14、涂料桶支架；15、涂料桶底板；16、涂料桶；17、電機支撐架；18、電機支撐架固定連接組件；19、攪拌電機；20、攪拌電機固定連接組件；21、攪拌器；22、聯(lián)軸套；23、聯(lián)軸套固定連接組件；24、輸送泵電機；25、輸送泵；26、輸送泵法蘭；27、輸送泵固定連接A組件；28、輸送泵固定連接B組件；29、回流管；30、回收泵電機；31、回收泵；32、回收泵A法蘭；33、回收泵固定連接A組件；34、回收泵B法蘭；35、回收泵固定連接B組件；36、回收泵固定連接C組件；37、地基；38、噴淋機構(gòu)進料口 ；39、四通管接頭；40、連接鋼管；41、調(diào)節(jié)A閥門；42、噴淋機構(gòu)出料口 ；43、噴淋機構(gòu)A連接管；44、調(diào)節(jié)B閥門；45、噴淋機構(gòu)B連接管；46、A直角彎管接頭；47、噴淋機構(gòu)C連接管；48、施涂A軟管；49、淋涂噴頭；50、噴淋機構(gòu)D連接管；51、調(diào)節(jié)C閥門；52、噴淋機構(gòu)E連接管；53、B直角彎管接頭；54、噴淋機構(gòu)F連接管；55、施涂B軟管；56、噴涂噴頭；57、噴頭蓋。另圖中fl涂料進入施涂裝置的流動方向；f2涂料進入攪拌機構(gòu)的流動方向。編號說明I) U型固定組件13 :包括U型固定夾和固定螺母；2)電機支撐架固定連接組件18、攪拌電機固定連接組件20、聯(lián)軸套固定連接組件23 :包括螺釘、墊圈、螺母；3 )輸送泵固定連接A組件27、輸送泵固定連接B組件28、回收泵固定連接C組件36 :包括螺栓、墊圈、螺母；4)回收泵固定連接A組件33、回收泵固定連接B組件35 :包括螺釘、墊圈、螺母。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進。由圖I、圖2并結(jié)合圖3知，一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，包括攪拌機構(gòu)I、噴淋機構(gòu)2、施涂槽機構(gòu)3、輔助機構(gòu)4、電源控制柜5 ;攪拌機構(gòu)I通過輸送軟管11、噴淋機構(gòu)進料口 38與噴淋機構(gòu)2固聯(lián)；噴淋機構(gòu)2通過U型固定組件13固聯(lián)在施涂槽機構(gòu)3上；施涂槽機構(gòu)3通過回收軟管12、回收泵來料口 10與攪拌機構(gòu)I固聯(lián)；結(jié)合圖9，輔助機構(gòu)4中的第一腳踏臺4a、第二腳踏臺4b、第三腳踏4c放置在涂料槽3b的旁邊；各裝置的動力電源獨立，工作時要順次開啟電源控制柜5，即首先開啟涂料攪拌機構(gòu)I的 電源開關(guān)，再次開啟噴淋機構(gòu)2的電源開關(guān)，最后開啟施涂槽機構(gòu)3的電源開關(guān)。由圖4知，由上所述的攪拌機構(gòu)1，包括涂料桶16、攪拌器21、攪拌電機19、電機支撐架17、輸送泵電機24、輸送泵25、回收泵電機30、回收泵31 ;涂料桶16的涂料桶底板15與涂料桶支架14焊連，置于地面；電機支撐架17通過電機支撐架固定連接組件18固聯(lián)在涂料桶16上端口 ；攪拌電機19通過攪拌電機固定連接組件20固定在電機支撐架17上；攪拌器21通過聯(lián)軸套22、聯(lián)軸套固定連接組件23固聯(lián)在攪拌電機19上；輸送泵電機24、輸送泵25通過輸送泵法蘭26、輸送泵固定連接A組件27與涂料桶16固聯(lián)，并通過輸送泵固定連接B組件28固定于地基37上；回收泵電機30、回收泵31通過回收泵B法蘭34、回收泵固定連接B組件35與回流管29固聯(lián)，回流管29焊連在涂料桶16上，回收泵31通過回收泵A法蘭32、回收泵固定連接B組件33與回收泵來料口 10固聯(lián)，并通過回收泵固定連接C組件36固定于地基37上。由圖6知，由上所述的噴淋機構(gòu)2，包括噴淋機構(gòu)進料口 38、四通管接頭39、連接鋼管40、調(diào)節(jié)A閥門41、噴淋機構(gòu)出料口 42、噴淋機構(gòu)A連接管43、調(diào)節(jié)B閥門44、噴淋機構(gòu)B連接管45、A直角彎管接頭46、噴淋機構(gòu)C連接管47、施涂A軟管48、淋涂噴頭49、噴淋機構(gòu)D連接管50、調(diào)節(jié)C閥門51、噴淋機構(gòu)E連接管52、B直角彎管接頭53、噴淋機構(gòu)F連接管54、施涂B軟管55、噴涂噴頭56 ;淋涂噴頭49、施涂A軟管48、噴淋機構(gòu)C連接管47、A直角彎管接頭46、噴淋機構(gòu)B連接管45、調(diào)節(jié)B閥門44、噴淋機構(gòu)A連接管43依次連接并與四通管接頭39相連；噴涂噴頭56、施涂B軟管55、噴淋機構(gòu)F連接管54、B直角彎管接頭53、噴淋機構(gòu)E連接管52、調(diào)節(jié)C閥門51、噴淋機構(gòu)D連接管50依次連接并與四通管接頭39相連；噴淋機構(gòu)進料口 38與四通管接頭39相連，噴淋機構(gòu)出料口 42通過調(diào)節(jié)A閥門41、連接鋼管40與四通管接頭39相連。由圖7和圖8知，由上所述的施涂槽機構(gòu)3，包括格柵3a、涂料槽3b、支架3c、涂料槽出料口 3d ;所述的支架3c焊連在涂料槽3b的外側(cè)壁上，所述的格柵3a放置在施涂槽3b內(nèi)；所述施涂槽3b的底部為由兩側(cè)向中心、且向下傾斜的結(jié)構(gòu)，所述施涂槽3b—側(cè)的下部具有涂料槽出料口 3d。由圖9知，由上所述的輔助機構(gòu)4，包括第一腳踏臺4a、第二腳踏臺4b、第三腳踏臺4c ;三個腳踏臺直接擱置在涂料槽3b的三個方向。由圖I并結(jié)合圖2、圖3、圖4、圖6和圖7，說明一種薄壁殼體件消失模模樣施涂裝置的工作方法，步驟如下[0044]A、配制好的消失模涂料倒入涂料桶，開啟攪拌電機的電源開關(guān)把配制好的消失模涂料7倒入攪拌機構(gòu)I中的涂料桶16中，開啟攪拌器21的攪拌電機19，通過聯(lián)軸套22把扭矩傳給攪拌器21進行勻速轉(zhuǎn)動，使涂料桶16中的消失模涂料7 —直處于緩慢攪拌下，保證消失模施涂時涂料的涂掛性，保證涂層厚度的均勻性；B、將消失模模樣放入涂料 槽把合格的消失模模樣6放在涂料槽3b內(nèi)的格柵3a上；C、開啟輸送泵電機的電源開關(guān)，噴淋機構(gòu)對消失模模樣進行施涂I)涂料流動方向施涂時，消失模涂料7通過攪拌機構(gòu)I上的輸送泵25、輸送軟管11，進入噴淋機構(gòu)2中的噴淋機構(gòu)進料口 38中，消失模涂料7在此處分為三路，其中兩路進入施涂噴頭中第一路，依次通過噴淋機構(gòu)A連接管43、調(diào)節(jié)B閥門44、噴淋機構(gòu)B連接管45、A直角彎管接頭46、噴淋機構(gòu)C連接管47、施涂A軟管48，進入淋涂噴頭49 ;第二路，依次通過噴淋機構(gòu)D連接管50、調(diào)節(jié)C閥門51、噴淋機構(gòu)E連接管52、B直角彎管接頭53、噴淋機構(gòu)F連接管54、施涂B軟管55，進入噴涂噴頭56 ;第三路，通過連接鋼管40、調(diào)節(jié)A閥門41、噴淋機構(gòu)出料口 42直接流入施涂槽機構(gòu)3中；2)施涂過程中，要注意調(diào)節(jié)噴頭的涂料流量和出料口壓力，通過調(diào)節(jié)A閥門41、調(diào)節(jié)B閥門44和調(diào)節(jié)C閥門51的配合使用，使淋涂噴頭56、噴涂噴頭49的涂料流量、壓力適中，同時可避免輸送泵25因流量不適造成損壞；3)操作過程把淋涂噴頭49對準消失模模樣6外部，通過調(diào)節(jié)A閥門41、調(diào)節(jié)B閥門44調(diào)節(jié)淋涂噴頭49的涂料流量、壓力大小，淋涂至涂料均勻覆蓋消失模模樣外表面為止；接著，把噴涂噴頭56對準消失模模樣6內(nèi)部，通過調(diào)節(jié)A閥門41、調(diào)節(jié)C閥門51調(diào)節(jié)噴涂噴頭56的涂料流量、壓力大小，噴涂至涂料均勻覆蓋消失模模樣內(nèi)表面為止；D、開啟回收泵電機的電源開關(guān)，使涂料槽中的消失模涂料回流到涂料桶中從消失模模樣6上流下的涂料可以通過格柵3a匯集到涂料槽3b的底部，從涂料槽出料口 3d，經(jīng)回收軟管12，由回收泵31抽回涂料桶16中，涂料在攪拌器21作用下處于緩慢攪動狀態(tài)，以防止其沉淀，至此消失模模樣6完成了一次施涂；E、施涂完畢后烘干消失模模樣6施涂完畢后，關(guān)閉動力裝置5上的電源開關(guān)，將消失模模樣6從涂料槽3b中取出，放入烘房中進行烘干，直到模樣上的涂層干燥為止，完成消失模第一次施涂；F、消失模模樣6第二次施涂時，重復(fù)B至E的過程，直到涂層厚度滿足工藝要求。
權(quán)利要求1.一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，其特征在于所述的施涂裝置包括有攪拌機構(gòu)(I)、噴淋機構(gòu)(2 )、施涂槽機構(gòu)(3 )、輔助機構(gòu)(4 )和電源控制柜(5 );攪拌機構(gòu)(I)通過輸送軟管(11)、噴淋機構(gòu)進料口( 38 )與噴淋機構(gòu)(2 )固聯(lián)；噴淋機構(gòu)(2 )通過U型固定組件(13 )固聯(lián)在施涂槽機構(gòu)(3 )上；施涂槽機構(gòu)(3)通過回收軟管(12)、回收泵來料口( IO )與攪拌機構(gòu)(I)固聯(lián)；輔助機構(gòu)(4)中的腳踏工作臺放置在涂料槽機構(gòu)(3)的旁邊；各機構(gòu)的動力電源獨立，工作時要順次開啟電源開關(guān)，即首先開啟涂料攪拌機構(gòu)(I)的電源開關(guān)，再次開啟噴淋機構(gòu)(2)的電源開關(guān)，最后開啟施涂槽機構(gòu)(3)的電源開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，其特征在于所述的攪拌機構(gòu)(I)包括有涂料桶(16)、攪拌器(21)、攪拌電機(19)、電機支撐架(17)、輸送泵電機(24)、輸送泵(25 )和回收泵電機(30 )、回收泵(31)、回流管(29 );涂料桶(16 )的涂料桶底板(15)與涂料桶支架(14)焊連，置于地面；電機支撐架(17)通過電機支撐架固定連接組件(18)固聯(lián)在涂料桶(16)上端口 ；攪拌電機(19)通過攪拌電機固定連接組件(20)固定在電機支撐架(17)上；攪拌器(21)通過聯(lián)軸套(22)、聯(lián)軸套固定連接組件(23)固聯(lián)在攪拌電機(19);輸送泵電機(24)、輸送泵(25)通過輸送泵法蘭(26)、輸送泵固定連接A組件(27)與涂料桶(16 )固聯(lián)，所述的輸送泵(25)固定于地基(37)上；回收泵電機(30)、回收泵(31)通過回收泵A法蘭(32)、回收泵固定連接A組件(33)與回流管(29)的一端固聯(lián)，回流管(29)的另一端焊連在涂料桶(16)上，回收泵(31)固定于地基(37)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，所述的噴淋機構(gòu)(2)包括有噴淋機構(gòu)進料口(38)、四通管接頭(39)、連接鋼管(40)、調(diào)節(jié)A閥門(41)、噴淋機構(gòu)出料口( 42 )、噴淋機構(gòu)A連接管(43 )、調(diào)節(jié)B閥門(44)、噴淋機構(gòu)B連接管(45 )、A直角彎管接頭(46 )、噴淋機構(gòu)C連接管(47 )、施涂A軟管(48 )、淋涂噴頭(49 )和噴淋機構(gòu)D連接管(50)、調(diào)節(jié)C閥門(51)、噴淋機構(gòu)E連接管(52)、B直角彎管接頭(53)、噴淋機構(gòu)F連接管(54)、施涂B軟管(55)、淋涂噴頭(56);淋涂噴頭(49)、施涂A軟管(48)、噴淋機構(gòu)C連接管(47 )、A直角彎管接頭(46 )、噴淋機構(gòu)B連接管(45 )、調(diào)節(jié)B閥門(44)、噴淋機構(gòu)A連接管(43)依次連接并與四通管接頭(39)相連；淋涂噴頭(56)、施涂B軟管(55)、B直角彎管接頭(53 )、噴淋機構(gòu)E連接管(52 )、調(diào)節(jié)C閥門(51)、噴淋機構(gòu)D連接管(50 )依次連接并與四通管接頭(39 )相連；噴淋機構(gòu)進料口( 38 )與四通管接頭(39 )相連，噴淋機構(gòu)出料管口(42)通過調(diào)節(jié)閥門A (41)、連接鋼管(40)與四通管接頭(39)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，所述的施涂槽機構(gòu)(3)包括有格柵(3a)、涂料槽(3b)、支架(3c);所述的支架(3c)焊連在涂料槽(3b)的外側(cè)壁上，所述的格柵(3a)放置在施涂槽(3b)內(nèi)；所述施涂槽(3b )的底部為由兩側(cè)向中心、且向下傾斜的結(jié)構(gòu)，所述施涂槽(3b) —側(cè)的下部具有涂料槽出料口(3d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，所述的輔助機構(gòu)(4)包括有第一腳踏臺(4a)、第二腳踏臺(4b)和第三腳踏臺(4c)，所述的第一腳踏臺(4a)、第二腳踏臺(4b)和第三腳踏臺(4c)擱置在涂料槽的三個方向，不用時可移開。
專利摘要本實用新型屬于機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置，所提出的一種薄壁殼體件消失模模樣的施涂裝置包括有攪拌機構(gòu)(1)、噴淋機構(gòu)(2)、施涂槽機構(gòu)(3)、輔助機構(gòu)(4)和電源控制柜(5)；攪拌機構(gòu)(1)與噴淋機構(gòu)(2)固聯(lián)；噴淋機構(gòu)(2)固聯(lián)在施涂槽機構(gòu)(3)上；施涂槽機構(gòu)(3)與攪拌機構(gòu)(3)固聯(lián)；輔助機構(gòu)(4)中的腳踏臺放置在涂料槽機構(gòu)(3)的旁邊；各部分的動力電源獨立。本實用新型利用涂料攪拌機構(gòu)、噴淋機構(gòu)、施涂槽機構(gòu)和輔助機構(gòu)，完成對體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁殼體類鑄件消失模模樣的施涂，避免模樣在施涂過程中變形或折斷，減輕工作強度，保證生產(chǎn)的正常進行。
文檔編號B22C23/02GK202715789SQ20122037381
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者陳莉, 郭亞輝, 袁書倉, 蔡安克, 包海波, 桑培, 劉文曾, 鄭予溶, 程俊偉, 范隨長, 張俊祥 申請人:中國一拖集團有限公司