專利名稱：新型氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶煉中的新型頂吹氧槍噴頭，屬于冶煉用爐的配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精煉爐旋流噴頭是精煉爐旋流頂槍的關(guān)鍵部位，而精煉爐旋流頂槍又是真空循環(huán)精煉系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，該精煉爐旋流頂槍具有燃燒升溫、吹氧脫碳等多種功能。由于真空循環(huán)精煉設(shè)備幾乎可以精煉所有難練的鋼種，包括超純鋼、超純超低碳鋼、超純低碳不銹鋼等，由電爐或轉(zhuǎn)爐提供鋼水，經(jīng)精煉后為連鑄提供成份及溫度符合要求的可連鑄性能良好的優(yōu)質(zhì)鋼水，是優(yōu)化煉鋼工藝流程的重要環(huán)節(jié)，因此，對(duì)于精煉爐旋流噴頭的優(yōu)良改造設(shè)計(jì)至關(guān)重要。目前轉(zhuǎn)爐煉鋼的頂吹氧槍噴頭在噴射過程中，噴頭的下端面環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度·高，而且由于鋼鐵在脫碳過程中，熔物產(chǎn)生飛濺，使噴頭下端面易產(chǎn)生侵蝕，使用后噴頭下端面發(fā)生損壞，影響噴孔的射流角度、精度，使鋼鐵的冶煉、脫碳時(shí)間受到影響，不但經(jīng)常需要更換噴頭，而且鋼鐵的冶煉、脫碳效率都大受影響，這對(duì)于煉鋼企業(yè)來說是極不經(jīng)濟(jì)的。隨著技術(shù)的更新，傳統(tǒng)氧槍噴頭由過去的單孔變成了多孔，由鍛造噴頭改進(jìn)成整體鑄造或組合式噴頭，但由于普通鐵水轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍噴頭提供的基本上是垂直于鋼水液面的氣流，化渣時(shí)反應(yīng)區(qū)域小，在冶煉時(shí)就存在化渣速度慢、冶煉時(shí)返干、噴濺嚴(yán)重、脫磷效果差、氧耗較大等問題，限制了半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種使用壽命長、煉鋼效率高的氧槍噴頭。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個(gè)噴射孔道，其中，所述噴射孔道的中心線相對(duì)于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層。本實(shí)用新型的有益效果氧氣經(jīng)所述總氧道、各噴射孔道至冶煉鋼水內(nèi)，提供了更大范圍的吹氧區(qū)域，并產(chǎn)生切向分能量，改善爐渣和鋼水之間的攪拌，同時(shí)降低噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，能夠縮短化渣時(shí)間和吹送純氧的時(shí)間。在氧槍噴頭下端面設(shè)置的鎳鉻合金層，依靠鎳鉻合金的高強(qiáng)度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護(hù)，進(jìn)一步提聞氧槍噴頭的使用壽命。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中氧槍噴頭的端部噴口分別示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例 及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。一種如圖I和圖2所示的新型氧槍噴頭包括總氧道10和與該總氧道10相連通的多個(gè)噴射孔道34，其中，所述噴射孔道34的中心線相對(duì)于所述總氧道10的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層50。本實(shí)用新型中的噴射孔道34包括喉口段30和擴(kuò)張段40，所述喉口段30為直孔，該喉口段30兩端分別連接所述總氧道10、擴(kuò)張段40，所述擴(kuò)張段40的孔徑從所述喉口段30朝向所述擴(kuò)張段40的出口逐漸增大。使得通過噴射孔道34提供的氧氣流的截面擴(kuò)大，從而進(jìn)一步擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)域，以使化洛速度進(jìn)一步加快。為了使得各個(gè)噴射孔道34均勻布置，將各噴射孔道34設(shè)置以所述總氧道10的中心線為中心均勻圓周分布成放射狀排列，具體以所述噴射孔道34的軸線與總氧道10的軸線成一夾角8° 18°，本例優(yōu)選該噴射孔道34的軸線與總氧道10的軸線成15°夾角，從而能夠在保證噴射孔道34之間不發(fā)生干涉并保持適當(dāng)?shù)膰娚浞秶蛧娚鋸?qiáng)度。本實(shí)用新型中的氧槍噴頭下端面覆蓋的鎳鉻合金層50厚度為I. 2 I. 8mm。利用鎳鉻合金的高強(qiáng)度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護(hù)，提高噴頭的使用壽命。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個(gè)噴射孔道，其特征在于所述噴射孔道的中心線相對(duì)于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有ー鎳鉻合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在干所述鎳鉻合金層的厚度為L 2 L 8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道以所述總氧道的中心線為中心均勻圓周分布成放射狀排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道的軸線與總氧道的軸線成ー夾角8° 18°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道的軸線與所述總氧道的軸線之間的夾角為15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型氧槍噴頭，其特征在于所述噴射孔道包括喉ロ段和擴(kuò)張段，所述喉ロ段為直孔，該喉ロ段兩端分別連接所述總氧道、擴(kuò)張段，所述擴(kuò)張段的孔徑從所述喉ロ段朝向所述擴(kuò)張段的出ロ逐漸増大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括總氧道和與該總氧道相連通的多個(gè)噴射孔道，其中，所述噴射孔道的中心線相對(duì)于所述總氧道的中心線向外傾斜；所述氧槍噴頭的下端面上覆蓋有一鎳鉻合金層。使用時(shí)，氧氣經(jīng)所述總氧道、各噴射孔道至冶煉鋼水內(nèi)，提供了更大范圍的吹氧區(qū)域，并產(chǎn)生切向分能量，改善爐渣和鋼水之間的攪拌，同時(shí)降低噴濺現(xiàn)象的發(fā)生，提高鋼鐵冶煉、脫碳效率，能夠縮短化渣時(shí)間和吹送純氧的時(shí)間。在氧槍噴頭下端面設(shè)置的鎳鉻合金層，依靠鎳鉻合金的高強(qiáng)度和抗腐蝕性能，使氧槍噴頭下端面受到良好的保護(hù)，進(jìn)一步提高氧槍噴頭的使用壽命。
文檔編號(hào)C21C7/10GK202757460SQ20122036925
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
發(fā)明者陳桃 申請(qǐng)人:重慶金凱特殊鋼制品有限公司