專利名稱：冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于高爐爐身冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]高爐爐身冷卻系統(tǒng)主要分為兩種形式冷卻壁式和冷卻板式，冷卻壁型式為薄爐襯結(jié)構(gòu)，它在高爐有效容積相等的情況下高爐爐殼比冷卻板式的緊湊，而且冷卻壁基本是免維護狀態(tài)。我公司2000M3高爐和3200M3高爐都是采用冷卻壁的形式。[0003]冷卻壁是高爐煉鐵工藝中必不可少的工藝設(shè)備。冷卻壁雖然是免維護的，但是如果冷卻水量和水質(zhì)達不到要求，或因冷卻壁制造質(zhì)量問題，很可能出現(xiàn)冷卻壁水管破損，冷卻壁損壞會直接影響高爐的順行，進而影響產(chǎn)量，能耗增加，成本上升。如果破損情況不嚴重，還可以減水維持生產(chǎn)，但是如果破損嚴重，冷卻水進入爐內(nèi)時，水在高溫的作用下分解為氫氣和氧氣，大量的氫氣和氧氣會使爐內(nèi)發(fā)生爆震、懸料等工藝事故，此時就得強行切斷水源。但是冷卻壁在沒有冷卻的情況下，冷卻壁本體會很快燒損，同時會造成其它相鄰冷卻壁的損壞，還可能造成高爐爐殼局部過熱發(fā)紅，嚴重影響高爐的長壽和穩(wěn)定。冷卻壁破損后，由于爐內(nèi)溫度高達2700多度，在生產(chǎn)過程中或修風時是無法解決的。如何解決冷卻壁漏水是一個很大的難題。因此對破損冷卻壁的處理非常關(guān)鍵，必須盡早采取適當措施，保證冷卻壁繼續(xù)處于被冷卻狀態(tài)。[0004]冷卻壁水管的破損原因很多，主要有以下三種[0005]I.制造加工缺陷，如鑄造砂眼、裂紋等。[0006]2.冷卻壁和水管的熱膨脹系數(shù)不同，在熱膨脹條件下水管被拉裂。[0007]3.冷卻壁熱面燒損后水管破損。[0008]經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn)，大多情況下，在冷卻壁本體內(nèi)水管，水經(jīng)熱面破損處漏出，雖然冷卻壁水管漏水，但是冷卻壁本體并沒有受到徹底損壞。若及時發(fā)現(xiàn)及時處理還可以使冷卻壁恢復原有的功能。[0009]因此必須對損壞的冷卻壁進行處理。若不及時處理不但使破損面擴大，而且會影響相鄰冷卻壁的正常工作，使冷卻壁的損壞逐漸增加。當冷卻壁損壞的數(shù)量達到無法維持正常生產(chǎn)時，那么只有一個辦法就是停爐中修更換冷卻壁，而中修的費用約為4-5千萬元。[0010]現(xiàn)在國內(nèi)處理冷卻壁漏水的方法有以下4種[0011]I、將冷卻壁破損的水管一次性灌漿鑄死，廢棄此條冷卻水管。防止冷卻水進入爐內(nèi)。此種方法雖然解決了漏水問題，但冷卻壁的冷卻效果大大降低，會對相鄰冷卻水管的壽命廣生影響。[0012]2、將損壞的冷卻壁水管與系統(tǒng)分開(即開路水)。人為控制水的流量及壓力，在保證冷卻的前提下盡量減少漏水進入爐內(nèi)。此種方法雖然對冷卻壁還有一定的冷卻效果，但它無法解決冷卻水進入爐內(nèi)的問題。[0013]3、安裝冷卻柱。冷卻柱的基本原理是，銅柱制作成內(nèi)外水套的柱體結(jié)構(gòu)，柱體的端部設(shè)有一進水口和出水口。水經(jīng)進水口進入銅柱內(nèi)的水套經(jīng)出水口排出達到冷卻的目的。 由于冷卻壁內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)尺寸已定，使得冷卻柱直徑受到限制，其冷卻效果不理想。當安裝冷卻柱時還需要在冷卻壁上鉆孔。因此安裝冷卻柱的數(shù)量受到限至。施工難度大，成本高 (3500元/個)壽命短。因此用安裝冷卻柱來徹底解決冷卻壁漏水問題是不理想的。[0014]4、若冷卻壁大面積破損時，就必須采取更換冷卻壁的方法，而更換冷卻壁投資巨大，產(chǎn)能損失也非常大，對個別損壞的冷卻壁，不宜采取更換冷卻壁的方式。[0015]根據(jù)以上所述前4種方法，各有其優(yōu)缺點。但總體來看都不能很好的解決冷卻壁漏水問題。發(fā)明內(nèi)容[0016]本實用新型的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種對損壞的冷卻壁進行漏水處理的冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，通過該裝置，可以延長冷卻壁的使用壽命，有利于爐況的恢復，對出鐵產(chǎn)量影響小。[0017]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，包括有冷卻壁水管、不銹鋼金屬軟管、短管、連接件，所述不銹鋼金屬軟管設(shè)置于冷卻壁水管內(nèi)，且不銹鋼金屬軟管外壁與冷卻壁水管內(nèi)壁之間設(shè)置有灌漿層， 所述不銹鋼金屬軟管兩端長于冷卻壁水管的端部，所述短管與不銹鋼金屬軟管連接，另一端與連接件連接。，所述連接件的一端與冷卻壁水管的端部連接，同時與冷卻壁水管連接， 另一端與進出水管連接。所述連接件的側(cè)壁上設(shè)有一個連接管口，連接管口末端連接有球閥。[0018]所述不銹鋼金屬軟管的兩端部設(shè)置有內(nèi)螺紋絲堵。[0019]所述不銹鋼金屬軟管的形式為螺旋式。[0020]所述連接件的一端與冷卻壁水管的端部焊接連接，另一端與短管的端部焊接連接。[0021]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是[0022](I)本實用新型采用冷卻壁穿管技術(shù)，根據(jù)冷卻壁的設(shè)計尺寸，設(shè)計制作一根不銹鋼金屬軟管，將這根軟管穿入破損的冷卻壁水冷管內(nèi)，替代原有的水冷管。然后不銹鋼金屬軟管內(nèi)繼續(xù)通入冷卻水使冷卻壁得以冷卻。雖然不銹鋼金屬軟管內(nèi)經(jīng)小，通水量有所減少， 但通過調(diào)節(jié)水量，仍可滿足冷卻壁本體的冷卻強度，可有效的保證冷卻壁的正常工作。[0023](2)螺旋式不銹鋼金屬軟管的彎曲半徑可大于90°，這樣就能很好的保證不銹鋼金屬軟管穿入廢棄的冷卻壁水管內(nèi)，且有效地保證不銹鋼金屬軟管通水量的最大值，且其壁厚也可增大延長使用壽命，抗壓性能可達到10公斤。[0024](3)連接件采用無密封連接方式是最佳方案，此種連接方式?jīng)]有軟密封，安裝方便可靠。


[0025]圖I是本實用新型使用狀態(tài)及結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖2是鋼絲繩使用狀態(tài)示意圖；[0027]圖I和圖2中，I.不銹鋼金屬軟管，2.短管，3.連接件，4.內(nèi)螺紋絲堵，5.冷卻壁4水管，6.灌漿層，7.球閥，8.鋼絲繩。
具體實施方式
[0028]為能進一步了解本實用新型的實用新型內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0029]請參見圖I和圖2，一種冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，該裝置包括有冷卻壁水管5、 不銹鋼金屬軟管I、短管2、連接件3，不銹鋼金屬軟管I穿過冷卻壁水管5，其兩端長于冷卻壁水管5的端部，即不銹鋼金屬軟管I的長度大于冷卻壁水管5的長度。為便于安裝，金屬軟管I的兩端部焊接有內(nèi)螺紋絲堵4，短管2通過內(nèi)螺紋絲堵4與不銹鋼金屬軟管I連接， 短管2穿入連接件3后，連接件3的一端與冷卻壁水管5的端部焊接，連接件3的另一端與短管2的外側(cè)壁焊接。連接件3采用無密封連接方式是最佳方案，此種連接方式?jīng)]有軟密封，安裝方便可靠。在連接件3的側(cè)壁上還設(shè)有一個連接管口，連接管口末端連接有球閥7。[0030]為了能夠順利完成打壓檢驗，以檢驗有無漏點，及在同等壁厚條件下使過水量增大，加強冷卻效果，故不銹鋼金屬軟管I的形式采用螺旋式，螺旋式不銹鋼金屬軟管的彎曲半徑可大于90°。這樣就能很好的保證不銹鋼金屬軟管I穿入廢棄的冷卻壁水管內(nèi)，且有效地保證不銹鋼金屬軟管I通水量的最大值，且其壁厚也可增大延長使用壽命，抗壓性能可達到10公斤。[0031]本實用新型的安裝步驟[0032]A.將冷卻壁上的外部進出水管切斷。[0033]B.首先將鋼絲繩8的一端穿入冷卻壁水管5，連接絲堵4的另一端事先與不銹鋼金屬軟管I的一端連接好，至鋼絲繩8的一端從冷卻壁水管5的另一頭穿出。[0034]C.牽拉鋼絲繩8，同時將不銹鋼金屬軟管I送入冷卻壁水管5內(nèi)，直到不銹鋼金屬軟管I全部進入冷卻壁水管5，且露出的不銹鋼金屬軟管I兩端尺寸基本相等。[0035]D.拆除鋼絲繩8與不銹鋼金屬軟管I的連接。[0036]E.將一根短管2通過內(nèi)螺紋絲堵4與不銹鋼金屬軟管I連接。[0037]F.將短管2穿入連接件3后，連接件3的一端與冷卻壁水管5焊接，另一端與短管 2焊接，連接件3的側(cè)部連接管口與球閥7連接。[0038]G.從連接上的球閥7灌漿，在冷卻壁水管5的內(nèi)壁與不銹鋼金屬軟管I的外壁之間形成灌漿層6，然后通水試漏。灌漿的目的是固定不銹鋼金屬軟管，并起導熱作用；灌漿時盡可能排除氣體漿要飽滿，防止熱氣流對不銹鋼金屬軟管產(chǎn)生破壞；灌漿料完全固化后方可接通冷卻水，防止金屬軟管與灌漿料脫節(jié)影響冷卻效果。[0039]本實用新型采用冷卻壁穿管技術(shù)，根據(jù)冷卻壁的設(shè)計尺寸，設(shè)計制作一根不銹鋼金屬軟管1，將這根軟管穿入破損的冷卻壁水冷管5內(nèi)，替代原有的水冷管。然后不銹鋼金屬軟管I內(nèi)繼續(xù)通入冷卻水使冷卻壁得以冷卻。雖然不銹鋼金屬軟管內(nèi)經(jīng)小，通水量有所減少，但通過調(diào)節(jié)水量，仍可滿足冷卻壁本體的冷卻強度，可有效的保證冷卻壁的正常工作。[0040]冷卻壁穿管技術(shù)投資很小，不銹鋼金屬軟管、連接件、人工費等共計3000元。比其它方式處理冷卻壁漏水，節(jié)約資金約80 %以上。[0041]本實用新型安裝時時間短，安裝不銹鋼金屬軟管I的時間約1-2小時。故需高爐修風3小時即可完成全部工作，減少了修風時間，有利于爐況的恢復，對出鐵產(chǎn)量影響小。[0042]以上記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。權(quán)利要求1.一種冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，其特征在于，包括有冷卻壁水管(5)、不銹鋼金屬軟管(I)、短管(2)、連接件(3)，所述不銹鋼金屬軟管(I)設(shè)置于冷卻壁水管(5)內(nèi)，且不銹鋼金屬軟管(I)外壁與冷卻壁水管(5)內(nèi)壁之間設(shè)置有灌漿層(6)，所述不銹鋼金屬軟管(1)兩端長于冷卻壁水管(5)的端部，所述短管(2)與不銹鋼金屬軟管(I)連接，所述短管(2)設(shè)置于連接件(3)內(nèi)，所述連接件(3)的一端與冷卻壁水管(5)的端部連接，另一端與短管(2)的端部連接，所述連接件(3)的側(cè)壁上設(shè)有一個連接管口，連接管口末端連接有球閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，其特征在于，所述不銹鋼金屬軟管(I)的兩端部設(shè)置有內(nèi)螺紋絲堵(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，其特征在于，所述不銹鋼金屬軟管(I)的形式為螺旋式。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，其特征在于，所述連接件(3)的一端與冷卻壁水管(5)的端部焊接連接，另一端與短管(2)的端部焊接連接。
專利摘要本實用新型涉及一種冷卻壁式高爐爐身冷卻裝置，包括有冷卻壁水管、不銹鋼金屬軟管、短管、連接件，不銹鋼金屬軟管設(shè)置于冷卻壁水管內(nèi)，且不銹鋼金屬軟管外壁與冷卻壁水管內(nèi)壁之間設(shè)置有灌漿層，不銹鋼金屬軟管兩端長于冷卻壁水管的端部，短管與不銹鋼金屬軟管連接，連接件設(shè)置于短管內(nèi)，連接件的一端與冷卻壁水管的端部連接，另一端與短管的端部連接，連接件的側(cè)壁上設(shè)有一個連接管口，連接管口末端連接有球閥。本實用新型采用冷卻壁穿管技術(shù)，將不銹鋼金屬軟管穿入破損的冷卻壁水冷管內(nèi)，替代原有的水冷管通入冷卻水使冷卻壁得以冷卻，解決了冷卻壁的漏水問題，可有效的保證冷卻壁的正常工作，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B7/10GK202808838SQ20122036893
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者楊宇 申請人:天津鋼鐵集團有限公司