專利名稱：一種雙液淬火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛造熱處理機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙液淬火設(shè)備。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)主軸根據(jù)行業(yè)要求、發(fā)電原理等分成很多種類，但是其基本材料大都相同，都是中碳合金鋼類，并且都是以軸類形式存在，現(xiàn)有技術(shù)中對其進(jìn)行淬火，往往都是用一種介質(zhì)進(jìn)行淬火，局限性比較大，并且性能數(shù)據(jù)和變形開裂程度不能同時控制的非常好。因此導(dǎo)致發(fā)電主軸在熱處理過程中易發(fā)生開裂，或者性能不合格或者產(chǎn)生淬火不均勻現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來很大難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種通用性強(qiáng)，生產(chǎn)風(fēng)險低，淬火均勻，產(chǎn)品性能好的雙液淬火設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種雙液淬火設(shè)備，包括加熱爐、裝有快速淬火液的快速淬火池、裝有慢冷淬火液的慢冷池、與所述的快速淬火池相連通的第一進(jìn)液管、與所述的慢冷池相連通的第二進(jìn)液管、能夠豎直移動且能夠水平移動的移動架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的快速淬火池內(nèi)的多個快速攪拌器、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的慢冷池內(nèi)的至少一個慢速攪拌器。作為優(yōu)選地，所述的快速淬火池位于所述的加熱爐與所述的慢冷池之間。作為優(yōu)選地，所述的加熱爐為井式爐。作為優(yōu)選地，所述的移動架為行車。
作為優(yōu)選地，所述的快速淬火池與所述的慢冷池并排設(shè)置。作為優(yōu)選地，所述的第一進(jìn)液管上設(shè)置有第一流量閥，所述的第二進(jìn)液管上設(shè)置有第二流量閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于通過移動架將加熱保溫完畢后的發(fā)電機(jī)主軸從加熱爐內(nèi)吊入快速淬火池內(nèi)，通過設(shè)置快速攪拌器，使在淬火過程中加大快速淬火液流動，加快破壞蒸汽膜，而后再通過移動架將發(fā)電機(jī)主軸吊入慢冷池內(nèi)進(jìn)行冷卻以及慢速淬火，結(jié)構(gòu)簡單，淬火效果好，使得產(chǎn)品性能較高。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中1、加熱爐；2、快速淬火液；3、快速淬火池；4、慢冷淬火液；5、慢冷池；6、第一進(jìn)液管；7、第二進(jìn)液管；8、移動架；9、快速攪拌器；10、慢速攪拌器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種雙液淬火設(shè)備，包括加熱爐1、裝有快速淬火液2的快速淬火池3、裝有慢冷淬火液4的慢冷池5、與所述的快速淬火池3相連通的第一進(jìn)液管6、與所述的慢冷池5相連通的第二進(jìn)液管7、能夠豎直移動且能夠水平移動的移動架8、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的快速淬火池3內(nèi)的四個快速攪拌器9、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的慢冷池5內(nèi)的兩個慢速攪拌器10。所述的快速淬火池3與所述的慢冷池5并排設(shè)置?？焖俅慊鸪?與慢冷池5的規(guī)格都是7米寬*9. 5米長*10米深，在快速淬火池3內(nèi)設(shè)置四個快速攪拌器9為了使在淬火過程中加大淬火液流動，加快破壞蒸汽膜。在慢冷池5內(nèi)設(shè)置兩個慢速攪拌器10為了使在低溫淬火時能有一個相對較慢的冷卻速度，又能有一定的淬火作用。如圖1所示，所述的快速淬火池3位于所述的加熱爐I與所述的慢冷池5之間。即快速淬火池3靠近所述的加熱爐1，當(dāng)產(chǎn)品從加熱爐I內(nèi)取出時，即可放入快速淬火池3進(jìn)行高溫階段的淬火。如圖1所示，所述的加熱爐I為井式爐。井式爐對發(fā)電機(jī)主軸做加熱使主軸在加熱過程中不會發(fā)生直徑方向的變形。如圖1所示，所述的移動架8為行車，確保了發(fā)電機(jī)主軸在生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和及時性。無圖示，移動架8還可以是包括支撐座、與所述的支撐座沿著水平方向滑動的伸縮桿、設(shè)置于所述的伸縮桿上的抓去部。無圖示，所述的第一進(jìn)液管6上設(shè)置有第一流量閥，所述的第二進(jìn)液管7上設(shè)置有第二流量閥。通過設(shè)置第一流量閥、第二流量閥用于控制快速淬火液2以及慢冷淬火液4的流量進(jìn)而達(dá)到控制淬火溫度的效果。
通過雙液淬火設(shè)備，可以使發(fā)電機(jī)主軸具有良好機(jī)械性能的同時，又使其變形和開裂傾向有了非常大的下降。降低了生產(chǎn)風(fēng)險，提高了工作效率，節(jié)約了制造成本。淬火過程第一步用行車把加熱保溫完畢的發(fā)電機(jī)主軸從井式爐內(nèi)吊至快速淬火池3中，快速淬火池3預(yù)先開啟快速攪拌器9和第一進(jìn)液管6的第一流量閥。在快速淬火池3中進(jìn)行高溫階段的快速淬火。第二步把工件移至慢冷池5中進(jìn)行冷卻，慢冷池5也預(yù)先開啟慢速攪拌器10和第二進(jìn)液管7的第二流量閥。在慢冷池5中進(jìn)行較慢速淬火。第三步在發(fā)電機(jī)主軸完全冷至組織轉(zhuǎn)變溫度以下后，吊出進(jìn)行空冷，完成最后淬火過程。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種雙液淬火設(shè)備，其特征在于包括加熱爐、裝有快速淬火液的快速淬火池、裝有慢冷淬火液的慢冷池、與所述的快速淬火池相連通的第一進(jìn)液管、與所述的慢冷池相連通的第二進(jìn)液管、能夠豎直移動且能夠水平移動的移動架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的快速淬火池內(nèi)的多個快速攪拌器、轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述的慢冷池內(nèi)的至少一個慢速攪拌器。
2.如權(quán)利要求1所述的雙液淬火設(shè)備，其特征在于所述的快速淬火池位于所述的加熱爐與所述的慢冷池之間。
3.如權(quán)利要求1所述的雙液淬火設(shè)備，其特征在于所述的加熱爐為井式爐。
4.如權(quán)利要求1所述的雙液淬火設(shè)備，其特征在于所述的移動架為行車。
5.如權(quán)利要求1所述的雙液淬火設(shè)備，其特征在于所述的快速淬火池與所述的慢冷池并排設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的雙液淬火設(shè)備，其特征在于所述的第一進(jìn)液管上設(shè)置有第一流量閥，所述的第二進(jìn)液管上設(shè)置有第二流量閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙液淬火設(shè)備，包括加熱爐、裝有快速淬火液的快速淬火池、裝有慢冷淬火液的慢冷池、與快速淬火池相連通的第一進(jìn)液管、與慢冷池相連通的第二進(jìn)液管、能夠豎直移動且能夠水平移動的移動架、轉(zhuǎn)動設(shè)置于快速淬火池內(nèi)的多個快速攪拌器、轉(zhuǎn)動設(shè)置于慢冷池內(nèi)的至少一個慢速攪拌器，通過移動架將加熱保溫完畢后的發(fā)電機(jī)主軸從加熱爐內(nèi)吊入快速淬火池內(nèi)，通過設(shè)置快速攪拌器，使在淬火過程中加大快速淬火液流動，加快破壞蒸汽膜，而后再通過移動架將發(fā)電機(jī)主軸吊入慢冷池內(nèi)進(jìn)行冷卻以及慢速淬火，結(jié)構(gòu)簡單，淬火效果好，使得產(chǎn)品性能較高。
文檔編號C21D1/63GK202865278SQ20122036861
公開日2013年4月10日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者高欣, 賴長德, 徐岳強(qiáng), 韓興華, 薛松, 高明, 李秀蘭, 陳長生 申請人:江陰南工鍛造有限公司