專利名稱：循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種酸洗設(shè)備，具體是指一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽。
背景技術(shù)：
像不銹鋼管子之類的工件，退火加工成型后成黑色，需要進(jìn)行酸洗，以去除其表面的氧化層和油污?，F(xiàn)有的不銹鋼管子酸洗槽一般都采用塑料板焊接制成，時(shí)間久塑料硬化。在不銹鋼管子的酸洗作業(yè)中，不銹鋼管子難免會(huì)碰撞到酸洗槽的槽壁，然而傳統(tǒng)的這類塑料制作的酸洗槽受其結(jié)構(gòu)和材料的限制，其抗撞擊能力差，因此，在不銹鋼管子酸洗過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致酸洗槽的槽壁受碰撞而損害，容易造成硫酸外漏對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。另外，現(xiàn)有的酸洗槽在對(duì)不銹鋼管子酸洗作業(yè)時(shí)，由于酸洗槽內(nèi)的各處位置的酸洗液的濃度和成分不均勻，導(dǎo)致不銹鋼管子內(nèi)孔很難被洗白的技術(shù)難題，嚴(yán)重影響了管子·質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供能提高酸洗質(zhì)量的一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有槽體，槽體包括有槽壁，且槽體的上端開(kāi)口，還包括有酸液循環(huán)裝置，該酸液循環(huán)裝置包括抽吸泵和設(shè)置于抽吸泵上的抽液管和排液管，所述的抽液管與槽體的內(nèi)腔底部相連通，所述的排液管與槽體的內(nèi)腔上部相連通。通過(guò)本設(shè)置，利用抽吸泵不斷地將槽體內(nèi)酸液從底部抽出，再?gòu)牟垠w的上部排入，是酸液得到不斷地循環(huán)，因此，保障了酸液濃度和組分的均勻，提高了酸洗質(zhì)量和效果。進(jìn)一步設(shè)置是所述槽體為長(zhǎng)方形槽體，所述的抽液管與槽體的連通處和排液管與槽體的連通處分別位于長(zhǎng)方形槽體的兩個(gè)相對(duì)的槽壁上。通過(guò)本設(shè)置，使得酸液循環(huán)效果更好。進(jìn)一步設(shè)置是所述的槽體上端周緣上設(shè)置有酸霧回收凈化裝置，該酸霧回收凈化裝置包括有沿槽體上端周緣分布的酸霧抽吸風(fēng)道，該酸霧抽吸風(fēng)道上對(duì)應(yīng)槽體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)抽吸口，且該酸霧抽吸風(fēng)道的一端設(shè)置有與抽吸負(fù)壓源相通的酸霧排放口。通過(guò)本設(shè)置，將酸洗槽工作產(chǎn)生的酸霧依次通過(guò)抽吸口、用酸霧抽吸風(fēng)道和酸霧排放口進(jìn)行回收排放，實(shí)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)在凈化。本實(shí)用新型所述的抽吸負(fù)壓源可采用真空泵、抽風(fēng)機(jī)等。進(jìn)一步設(shè)置是所述的酸霧抽吸風(fēng)道由設(shè)置于槽體上端周緣的回形槽和蓋設(shè)于回字形槽上端的蓋板構(gòu)成，該回形槽的一端開(kāi)口，構(gòu)成所述的酸霧排放口，所述的抽吸口設(shè)置于回形槽的內(nèi)側(cè)壁上。進(jìn)一步設(shè)置是所述的槽壁包括有金屬中間層以及包覆在金屬中間層內(nèi)外兩側(cè)的環(huán)氧玻璃樹(shù)脂層。通過(guò)本設(shè)置，提高了酸洗槽的抗撞擊能力，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐撞擊能力、防腐蝕能力好和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是酸洗效果好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐撞擊能力強(qiáng)、具有酸霧回收凈化功能。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖I本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
立體圖I ;圖2本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
立體圖2 ；圖3本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新
型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。如圖1-3所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括有槽體1，槽體包括有槽壁，且槽體的上端開(kāi)口，還包括有酸液循環(huán)裝置2，該酸液循環(huán)裝置包括抽吸泵21和設(shè)置于抽吸泵上的抽液管22和排液管23，所述的抽液管22與槽體I的內(nèi)腔底部相連通，所述的排液管23與槽體I的內(nèi)腔上部相連通。本實(shí)施例所述槽體I為長(zhǎng)方形槽體,所述的抽液管22與槽體I的連通處和排液管23與槽體的連通處分別位于長(zhǎng)方形槽體的兩個(gè)相對(duì)的槽壁上。另外，為了使得本實(shí)用新型具有酸霧回收凈化功能，所述的槽體I上端周緣上設(shè)置有酸霧回收凈化裝置，該酸霧回收凈化裝置包括有沿槽體上端周緣分布的酸霧抽吸風(fēng)道3，該酸霧抽吸風(fēng)道3上對(duì)應(yīng)槽體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)抽吸口 31，且該酸霧抽吸風(fēng)道的一端設(shè)置有與抽吸負(fù)壓源相通的酸霧排放口 32，所述的酸霧抽吸風(fēng)道3由設(shè)置于槽體上端周緣的回形槽33和蓋設(shè)于回形槽33上端的蓋板34構(gòu)成，該回形槽33的一端開(kāi)口，構(gòu)成所述的酸霧排放口 32，所述的抽吸口 31設(shè)置于回形槽33的內(nèi)側(cè)壁上。本實(shí)施例所述的回形槽33以不銹鋼鋼板為骨架，并在其外包覆環(huán)氧玻璃樹(shù)脂制成。另外，本實(shí)施例所述的槽壁包括有金屬中間層11以及包覆在金屬中間層內(nèi)外兩側(cè)的環(huán)氧玻璃樹(shù)脂層12，以提高槽體的耐撞擊能力。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，包括有槽體，槽體包括有槽壁，且槽體的上端開(kāi)口，其特征在于還包括有酸液循環(huán)裝置，該酸液循環(huán)裝置包括抽吸泵和設(shè)置于抽吸泵上的抽液管和排液管，所述的抽液管與槽體的內(nèi)腔底部相連通，所述的排液管與槽體的內(nèi)腔上部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于所述槽體為長(zhǎng)方形槽體，所述的抽液管與槽體的連通處和排液管與槽體的連通處分別位于長(zhǎng)方形槽體的兩個(gè)相對(duì)的槽壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于所述的槽體上端周緣上設(shè)置有酸霧回收凈化裝置，該酸霧回收凈化裝置包括有沿槽體上端周緣分布的酸霧抽吸風(fēng)道，該酸霧抽吸風(fēng)道上對(duì)應(yīng)槽體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)抽吸口，且該酸霧抽吸風(fēng)道的一端設(shè)置有與抽吸負(fù)壓源相通的酸霧排放口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于所述的酸霧抽吸風(fēng)道由設(shè)置于槽體上端周緣的回形槽和蓋設(shè)于回字形槽上端的蓋板構(gòu)成，該回形槽的一端開(kāi)口，構(gòu)成所述的酸霧排放口，所述的抽吸口設(shè)置于回形槽的內(nèi)側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，其特征在于所述的槽壁包括有金屬中間層以及包覆在金屬中間層內(nèi)外兩側(cè)的環(huán)氧玻璃樹(shù)脂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)式不銹鋼管子酸洗槽，包括有槽體，槽體包括有槽壁，且槽體的上端開(kāi)口，還包括有酸液循環(huán)裝置，該酸液循環(huán)裝置包括抽吸泵和設(shè)置于抽吸泵上的抽液管和排液管，所述的抽液管與槽體的內(nèi)腔底部相連通，所述的排液管與槽體的內(nèi)腔上部相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是酸洗效果好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐撞擊能力強(qiáng)、具有酸霧回收凈化功能。
文檔編號(hào)C23G3/04GK202705495SQ20122036297
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者邵憲江 申請(qǐng)人:溫州憲江防腐設(shè)備有限公司