專利名稱：一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基準(zhǔn)面研磨工具。
背景技術(shù)：
型線樣板是測量葉片內(nèi)弧型線面和背弧型線面的專用量具，在加工該樣板時，先研磨進(jìn)汽邊的基準(zhǔn)平面，然后在數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工準(zhǔn)樣板型線。目前在研磨樣板基準(zhǔn)面時，在研磨平板上采用手工操作來回移動樣板，這種方法的缺點是加工效率低、操作工人勞動強(qiáng)度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決型線樣板基準(zhǔn)面研磨加工效率低、手工操作勞動強(qiáng)度大的問題，而提供一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具。本實用新型包括轉(zhuǎn)盤、圓形研磨體、數(shù)個T型螺釘、數(shù)個L型壓板、數(shù)個六角螺母，轉(zhuǎn)盤的上端面上設(shè)有兩個互相平行的第一 T型槽和兩個互相平行的第二 T型槽，兩個第一T型槽以轉(zhuǎn)盤的水平中心線對稱設(shè)置，兩個第二 T型槽以轉(zhuǎn)盤的豎直中心線對稱設(shè)置，圓形研磨體由圓盤、安裝軸和定位軸組成，安裝軸和定位軸分別垂直設(shè)置在圓盤的兩側(cè)，且安裝軸、圓盤和定位軸的軸線重合，圓盤、安裝軸和定位軸制成一體；圓盤的圓周外表面上設(shè)有環(huán)形槽，圓形研磨體設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面上，且安裝軸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的中心孔中，每個L型壓板的長邊端面上設(shè)有長孔，數(shù)個L型壓板沿同一圓周均布設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面上，每個L型壓板對應(yīng)一個T型螺釘，且T型螺釘?shù)腡型頭部設(shè)置在其下面的T型槽中，T型螺釘?shù)穆菟ǘ舜┻^長孔并與六角螺母螺紋連接，L型壓板的長邊的端部設(shè)置在環(huán)形槽中，L型壓板的短邊的端部垂直固定在轉(zhuǎn)盤的上端面上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果一、由于本研磨工具將研磨體固定在轉(zhuǎn)盤上，以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動研磨代替了原來的手動操作研磨，改變了研磨方式，使得加工效率提高50%以上，改善了加工狀況。二、由于該研磨工具帶有垂直設(shè)置的定位軸，還可加工有垂直度要求的型線樣板直角基準(zhǔn)面。三、本實用新型加工簡單，成本低。

圖I為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖3是圓形研磨體主視圖，圖4為圖3的右視圖，圖5為L型壓板4的主視圖，圖6為圖5的俯視圖，圖7是T型螺釘3的主視圖，圖8為圖7的右視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖I 圖8說明本實施方式，本實施方式包括轉(zhuǎn)盤I、圓形研磨體2、數(shù)個T型螺釘3、數(shù)個L型壓板4、數(shù)個六角螺母5，所述轉(zhuǎn)盤I的上端面上設(shè)有兩個互相平行的第一 T型槽1-1和兩個互相平行的第二 T型槽1-2，兩個第一 T型槽1-1以轉(zhuǎn)盤I的水平中心線對稱設(shè)置，兩個第二 T型槽1-2以轉(zhuǎn)盤I的豎直中心線對稱設(shè)置，所述圓形研磨體2由圓盤2-1、安裝軸2-2和定位軸2-3組成，安裝軸2-2和定位軸2_3分別垂直設(shè)置在圓盤2-1的兩側(cè)，且安裝軸2-2、圓盤2-1和定位軸2-3的軸線重合，定位軸2_3可用于加工有垂直度要求的型線樣板直角基準(zhǔn)面，圓盤2-1、安裝軸2-2和定位軸2-3制成一體；圓盤2-1的圓周外表面上設(shè)有環(huán)形槽2-4，圓形研磨體2設(shè)置在轉(zhuǎn)盤I的上端面上，且安裝軸2-2設(shè)置在轉(zhuǎn)盤I的中心孔1-3中，所述每個L型壓板4的長邊端面上設(shè)有長孔4-1，長孔4-1用于調(diào)節(jié)L型壓板4的位置，數(shù)個L型壓板4沿同一圓周均布設(shè)置在轉(zhuǎn)盤I的上端面上，每個L型壓板4對應(yīng)一個T型螺釘3，且T型螺釘3的T型頭部設(shè)置在其下面的T型槽中，T型螺釘3的螺栓端穿過長孔4-1，與六角螺母5螺紋連接，L型壓板4的長邊的端部設(shè)置在環(huán)形槽2-4中，L型壓板4的短邊的端部垂直固定在轉(zhuǎn)盤I的上端面上，使用時，利用L型壓板4將圓形研磨體2把緊在轉(zhuǎn)盤I上，圓形研磨體2的上端面為工作面A，型線樣板基準(zhǔn)面在工作面A上進(jìn)行研磨。
具體實施方式
二 結(jié)合圖I、圖3說明本實施方式，本實施方式的定位軸2-3的直徑小于安裝軸2-2的直徑，這樣設(shè)置，便于利用定位軸2-3加工有垂直度要求的型線樣板直 角基準(zhǔn)面。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I、圖3說明本實施方式，本實施方式的安裝軸2-2的直徑為45mm 55mm,定位軸2-3的直徑為25mm 35mm,其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I、圖3說明本實施方式，本實施方式的安裝軸2-2的直徑為50mm，定位軸2-3的直徑為30mm，其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
權(quán)利要求1.一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具，所述研磨工具包括轉(zhuǎn)盤(1)，轉(zhuǎn)盤(I)的上端面上設(shè)有兩個互相平行的第一 T型槽(1-1)和兩個互相平行的第二 T型槽(1-2)，兩個第一 T型槽(1-1)以轉(zhuǎn)盤(I)的水平中心線對稱設(shè)置，兩個第二 T型槽(1-2)以轉(zhuǎn)盤(I)的豎直中心線對稱設(shè)置，其特征在于所述研磨工具還包括圓形研磨體(2)、數(shù)個T型螺釘(3)、數(shù)個L型壓板(4)、數(shù)個六角螺母(5)，所述圓形研磨體(2)由圓盤(2-1)、安裝軸(2-2)和定位軸(2-3)組成，安裝軸(2-2)和定位軸(2-3)分別垂直設(shè)置在圓盤(2-1)的兩側(cè)，且安裝軸(2-2)、圓盤(2-1)和定位軸(2-3 )的軸線重合，圓盤(2-1)、安裝軸(2-2 )和定位軸(2_3 )制成一體；圓盤(2-1)的圓周外表面上設(shè)有環(huán)形槽(2-4)，圓形研磨體(2)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(I)的上端面上，且安裝軸(2-2 )設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(I)的中心孔(1-3 )中，所述每個L型壓板(4 )的長邊端面上設(shè)有長孔(4-1)，數(shù)個L型壓板(4)沿同一圓周均布在轉(zhuǎn)盤(I)的上端面上，每個L型壓板(4)對應(yīng)一個T型螺釘(3)，且T型螺釘(3)的T型頭部設(shè)置在其下面的T型槽中，T型螺釘(3)的螺栓端穿過長孔(4-1)，與六角螺母(5)螺紋連接，L型壓板(4)的長邊的端部設(shè)置在環(huán)形槽(2-4)中，L型壓板(4)的短邊的端部垂直固定在轉(zhuǎn)盤(I)的上端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具，其特征在于定位軸(2-3)的直徑小于安裝軸(2-2)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具，其特征在于安裝軸(2-2)的直徑為45mm 55mm,定位軸(2-3)的直徑為25mm 35mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具，其特征在于安裝軸(2-2)的直徑為50mm,定位軸(2-3)的直徑為30mm。
專利摘要一種型線樣板基準(zhǔn)面研磨工具，它涉及一種研磨工具，以解決型線樣板基準(zhǔn)面研磨加工效率低、手工操作勞動強(qiáng)度大的問題。本實用新型的轉(zhuǎn)盤上端面上以轉(zhuǎn)盤的水平中心線對稱設(shè)置兩個互相平行的第一T型槽，以轉(zhuǎn)盤豎直中心線對稱設(shè)置兩個互相平行的第二T型槽，圓形研磨體設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面上，由圓盤、安裝軸和定位軸組成，安裝軸和定位軸分別垂直圓盤的兩側(cè)，安裝軸、圓盤和定位軸的軸線重合且制成一體；L型壓板的長邊端部設(shè)置在圓盤圓周外表面上的環(huán)形槽中，短邊的端部垂直固定在轉(zhuǎn)盤的上端面上；T型螺釘?shù)腡型頭部設(shè)置在其下面的T型槽中，螺栓端穿過長孔與六角螺母螺紋連接；圓形研磨體的A面為研磨面。本實用新型用于研磨型線樣本的基準(zhǔn)面。
文檔編號B24B37/07GK202684723SQ20122036277
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者孫盛麗, 趙祎昕, 魏崇巍, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司