專利名稱：一種鐵筆頭的微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鐵筆頭的微調(diào)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型是一種透鏡加工設(shè)備加壓部分鐵筆頭的微調(diào)裝置，尤其適用于光學(xué)冷加工精磨拋光設(shè)備中壓力頭部分為直線式運(yùn)動(dòng)軌跡的精磨拋光設(shè)備的鐵筆頭微調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前大多數(shù)對(duì)光學(xué)透鏡的精磨和拋光，是利用模具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行加工的。壓力頭部分為橢圓運(yùn)動(dòng)、直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)及圓弧往復(fù)運(yùn)動(dòng)的精磨拋光設(shè)備在加工過程中， 由于各處線速度的不同，對(duì)工件的磨削需要根據(jù)光圈的變化來調(diào)整上壓力頭(鐵筆頭)與模具的相對(duì)位置，而最終實(shí)現(xiàn)光圈的要求。在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，通常是調(diào)整“鐵筆支撐桿”的伸出長度或扭轉(zhuǎn)“鐵筆”的相對(duì)角度，來實(shí)現(xiàn)光圈的要求。由于壓力頭部分重心偏移的影響，以及各個(gè)方向調(diào)整的不準(zhǔn)確性，而使這樣的結(jié)構(gòu)方式很難控制鐵筆頭調(diào)整的準(zhǔn)確度，精確度較差， 因此需要反復(fù)調(diào)整和試驗(yàn)工件，效率較低，也很不方便。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種將鐵筆頭精確、快捷、方便的微調(diào)至符合要求的工作位置及能將鐵筆頭穩(wěn)固定位的鐵筆頭的微調(diào)裝置。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括鐵筆夾持座、鐵筆支撐桿、調(diào)整夾持座、導(dǎo)向桿、限位塊、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在鐵筆支撐桿上方平行設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向桿，限位塊通過定位銷分別與導(dǎo)向桿左端、鐵筆支撐桿的桿體相連接；在鐵筆支撐桿桿體、導(dǎo)向桿桿體上套裝 有能夠移動(dòng)并定位的調(diào)整夾持座，調(diào)整夾持座通過兩緊定螺釘定位在鐵筆支撐桿、導(dǎo)向桿上，調(diào)整夾持座通過螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)鐵筆支撐桿、導(dǎo)向桿作軸向微調(diào)移動(dòng)，鐵筆夾持座與調(diào)整夾持座連接并隨調(diào)整夾持座一起移動(dòng)。[0005]為使調(diào)整夾持座微調(diào)過程更方便、更精確，本實(shí)用新型的螺旋傳動(dòng)部分優(yōu)選為螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由手輪、絲桿、與絲桿螺紋連接的絲桿孔構(gòu)成，調(diào)整夾持座下部設(shè)有供鐵筆支撐桿穿過的貫通孔，貫通孔的右端設(shè)有直徑較貫通孔小、與貫通孔連通的限位孔，鐵筆支撐桿軸向設(shè)有一右端開口的絲桿孔，在絲桿的右段設(shè)有一個(gè)限位圓柱臺(tái)肩，限位圓柱臺(tái)肩限位于絲桿孔的外面、貫通孔的右端，絲桿的右段向右穿出限位孔與調(diào)整夾持座外面的手輪固定連接。[0006]為使調(diào)整夾持座與鐵筆夾持座連接更方便，且鐵筆夾持座與調(diào)整夾持座之間相對(duì)角度方便可調(diào)，鐵筆夾持座的軸線與鐵筆的軸線相垂直，調(diào)整夾持座上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔， 鐵筆夾持座的細(xì)端穿過安裝孔，其端部與蓋形螺母螺紋連接。[0007]為方便調(diào)整鐵筆桿的工作長度，鐵筆夾持座的粗端上開設(shè)有供鐵筆豎直通過的鐵筆孔，鐵筆通過與鐵筆孔軸線相垂直的緊定螺釘定位在鐵筆孔中。[0008]為使鐵筆夾持座、調(diào)整夾持座沿軸向位移更平穩(wěn)，限位塊與導(dǎo)向桿、鐵筆支撐桿之間的連接更穩(wěn)固。限位塊位于鐵筆支撐桿的中部軸肩處，導(dǎo)向桿左端穿入限位塊上部通孔并通過第一圓柱銷連接在一起，鐵筆支撐桿穿過限位塊下部通孔并通過第二圓柱銷連接在一起。[0009]本實(shí)用新型的積極效果是采用微調(diào)裝置，旋轉(zhuǎn)手輪，在導(dǎo)向桿的輔助下，實(shí)現(xiàn)鐵筆夾持座的移動(dòng)，從而精確改變鐵筆的水平工作位置，此外，鐵筆的豎直長度與傾斜方向也可作調(diào)整，整個(gè)微調(diào)過程精確、快捷、高效，微調(diào)后通過緊定螺釘鎖緊，定位穩(wěn)固，從而使工件加工精度大大提高，一方面保證了精度，一方面提高了效率，保證了生產(chǎn)過程中對(duì)工件加工精度及質(zhì)量要求。


[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明[0011]圖I是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2是圖I的附視圖；[0013]圖3是本實(shí)用新型的調(diào)整夾持座向左移動(dòng)到極限位置的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖I、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型主要由鐵筆夾持座12、鐵筆支撐桿17、調(diào)整夾持座4、導(dǎo)向桿3、限位塊I、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，鐵筆支撐桿17水平設(shè)置，在鐵筆支撐桿17 上方平行設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向桿3，限位塊I設(shè)置在鐵筆支撐桿17的軸肩處，導(dǎo)向桿3左端穿進(jìn)限位塊I上部通孔并通過第一圓柱銷2與限位塊I連接在一起，鐵筆支撐桿17水平穿過限位塊I下部通孔并通過第二圓柱銷18與限位塊I連接在一起；調(diào)整夾持座4上部設(shè)有導(dǎo)向桿孔6，下部設(shè)有貫通孔13，調(diào)整夾持座4通過導(dǎo)向桿孔6、貫通孔13套裝在在鐵筆支撐桿17桿體、導(dǎo)向桿3桿體上，調(diào)整夾持座4上部、下部分別通過緊定螺釘5、16定位在鐵筆支撐桿17、導(dǎo)向桿3上,調(diào)整夾持座4通過螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)鐵筆支撐桿17、導(dǎo)向桿3上作軸向微調(diào)移動(dòng)，鐵筆夾持座12與調(diào)整夾持座4連接并隨調(diào)整夾持座4 一起移動(dòng)?！0015]螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由手輪8、絲桿14、與絲桿14螺紋連接的絲桿孔15構(gòu)成，貫通孔13 的右端設(shè)有直徑較貫通孔13小一些、且與貫通孔13連通的限位孔9，鐵筆支撐桿17軸向設(shè)有一右端開口的絲桿孔15，絲桿14的左段、中段設(shè)于絲桿孔15內(nèi)部，絲桿14的右段設(shè)于絲桿孔15外部，在絲桿14的右段設(shè)有一個(gè)限位圓柱臺(tái)肩10，限位圓柱臺(tái)肩10限位于絲桿孔 15外面、貫通孔13的右端，絲桿14的右段向右穿出限位孔9與調(diào)整夾持座4外面的手輪8 固定連接。[0016]鐵筆夾持座12粗端上開設(shè)有供鐵筆7豎直通過的鐵筆孔20，并設(shè)有與鐵筆孔20 垂直連通的緊定螺釘孔，鐵筆7通過緊定螺釘21定位在鐵筆孔20中。鐵筆夾持座12細(xì)端的軸線與鐵筆7的軸線相垂直，調(diào)整夾持座4上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔22，鐵筆夾持座12細(xì)端穿過安裝孔22，其端部與蓋形螺母12螺紋連接，實(shí)現(xiàn)鐵筆夾持座12與調(diào)整夾持座4之間相對(duì)角度可調(diào)連接，從而微調(diào)鐵筆7的豎向傾斜角度。[0017]本實(shí)用新型的使用過程是在精磨拋光透鏡前，先旋轉(zhuǎn)調(diào)整手輪8，使調(diào)整夾持座 4處于鐵筆支撐桿17右段的中間位置，便于以后微調(diào)時(shí)使用。[0018]根據(jù)模具和工件的尺寸，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)后，根據(jù)工件與模具結(jié)合的位置以及工件與模具的面形，通過松開、旋緊緊定螺釘21調(diào)整好鐵筆7的伸出長度，隨后，松開蓋形螺母12，稍微旋轉(zhuǎn)鐵筆夾持座12，即微調(diào)鐵筆夾持座12與調(diào)整夾持座4之間的角度，使鐵筆7前部的鐵筆頭19正好指向工件球心方向，調(diào)整好后，旋緊蓋形螺母12，隨后調(diào)整好鐵筆支撐桿17的工作長度，滿足工件與模具結(jié)合的位置的要求，開始進(jìn)行工件加工。[0019]在加工開始及加工過程中，都可以根據(jù)要求對(duì)鐵筆頭19工作位置向左或向右方向的微調(diào)先松開緊定螺釘5、16，根據(jù)要求旋轉(zhuǎn)手輪8，使調(diào)整夾持座4相對(duì)導(dǎo)向桿3、鐵筆支撐桿17向左或向右微量移動(dòng)，鐵筆夾持座12隨調(diào)整夾持座4同步同方向微量移動(dòng)，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)，旋緊緊定螺釘5、16，可將鐵筆夾持座12鎖緊、穩(wěn)固定位至指定位置，即將鐵筆頭 19定位在指定工作位置。其中，鐵筆頭19左移最大極限位置為如圖3所示的調(diào)整夾持座 4與限位塊I接觸時(shí)的對(duì)應(yīng)位置，整個(gè)過程簡單快捷，移動(dòng)量調(diào)整精度高。上述表達(dá)的圖形、說明，僅為本實(shí)用新型的幾種較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化或修飾，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種鐵筆頭的微調(diào)裝置，包括鐵筆夾持座(12)、鐵筆支撐桿(17)，其特征在于還包括調(diào)整夾持座(4)、導(dǎo)向桿(3)、限位塊(I)、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在鐵筆支撐桿(17)上方平行設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向桿(3)，限位塊(I)通過定位銷分別與導(dǎo)向桿(3)左端、鐵筆支撐桿(17)的桿體相連接；在鐵筆支撐桿(17)桿體、導(dǎo)向桿(3)桿體上套裝有能夠移動(dòng)并定位的調(diào)整夾持座(4)，調(diào)整夾持座(4)通過兩緊定螺釘(5、16)定位在鐵筆支撐桿(17)、導(dǎo)向桿(3)上，調(diào)整夾持座(4 )通過螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)鐵筆支撐桿(17 )、導(dǎo)向桿(3 )作軸向微調(diào)移動(dòng)，鐵筆夾持座(12)與調(diào)整夾持座(4)連接并可隨調(diào)整夾持座(4) 一起移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵筆頭的微調(diào)裝置，其特征在于螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由手輪(8)、 絲桿(14)、與絲桿(14)螺紋連接的絲桿孔(15)構(gòu)成，調(diào)整夾持座(4)下部設(shè)有供 鐵筆支撐桿(17)穿過的貫通孔(13)，貫通孔(13)的右端設(shè)有直徑較貫通孔(13)小、與貫通孔(13) 連通的限位孔(9)，鐵筆支撐桿(17)軸向設(shè)有一右端開口的絲桿孔(15)，在絲桿(14)的右段設(shè)有一個(gè)限位圓柱臺(tái)肩(10)，限位圓柱臺(tái)肩(10)限位于絲桿孔(15)的外面、貫通孔(13)的右端，絲桿(14)的右段向右穿出限位孔(9)與調(diào)整夾持座(4)外面的手輪(8)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵筆頭的微調(diào)裝置，其特征在于鐵筆夾持座(12)(包括一調(diào)節(jié)螺栓(23)、蓋形螺母(11)，調(diào)節(jié)螺栓(23)與鐵筆夾持座(12)座本體固定連接，調(diào)節(jié)螺栓(23)的軸線——?jiǎng)h除)與鐵筆(7)的軸線相垂直，調(diào)整夾持座(4)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔(22)，鐵筆夾持座(12)的細(xì)端穿過安裝孔(22)，其端部與蓋形螺母(11)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鐵筆頭的微調(diào)裝置，其特征在于鐵筆夾持座(12)粗端上開設(shè)有供鐵筆(7)豎直通過的鐵筆孔(20)，鐵筆(7)通過與鐵筆孔(20)軸線相垂直的緊定螺釘(21)定位在鐵筆孔(20)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵筆頭的微調(diào)裝置，其特征在于限位塊(I)位于鐵筆支撐桿(17)的中部軸肩處，導(dǎo)向桿(3)左端穿入限位塊(I)上部通孔并通過第一圓柱銷(2)連接在一起，鐵筆支撐桿(17)水平穿過限位塊(I)下部通孔并通過第二圓柱銷(18)連接在一起?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于透鏡精磨拋光加工設(shè)備中加壓部分鐵筆頭的微調(diào)裝置，它包括鐵筆夾持座、鐵筆支撐桿、調(diào)整夾持座、導(dǎo)向桿、限位塊、螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在鐵筆支撐桿上方平行設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向桿，限位塊通過定位銷分別與導(dǎo)向桿左端、鐵筆支撐桿的桿體相連接；在鐵筆支撐桿桿體、導(dǎo)向桿桿體上套裝有能夠移動(dòng)并定位的調(diào)整夾持座，調(diào)整夾持座通過兩緊定螺釘定位在鐵筆支撐桿、導(dǎo)向桿上，調(diào)整夾持座通過螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)鐵筆支撐桿、導(dǎo)向桿上作軸向微調(diào)移動(dòng)，鐵筆夾持座與調(diào)整夾持座連接并隨調(diào)整夾持座一起移動(dòng)。微調(diào)過程精確、高效，微調(diào)后鎖緊，定位穩(wěn)固，使工件加工精度、效率大大提高。
文檔編號(hào)B24B13/00GK202668288SQ20122033495
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者徐運(yùn)波 申請(qǐng)人:南陽中一光學(xué)裝備有限公司