專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大孔徑精加工珩磨頭本體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大孔徑精加工珩磨頭本體。
背景技術(shù)：
珩磨工藝是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法。在珩磨工具系統(tǒng)中，珩磨條粘接在珩磨基座上，珩磨基座通過(guò)基座槽安裝在珩磨頭本體上，珩磨芯軸穿設(shè)在珩磨芯軸的中心孔內(nèi)，珩磨芯軸軸向移動(dòng)，珩磨基座由于芯軸的錐形孔的原因徑向膨漲，起到珩磨條膨漲收縮的作用。現(xiàn)有的對(duì)大孔徑精加工的珩磨頭本體的基座槽為慢走絲加工的異形通長(zhǎng)的凹槽，凹槽的加工工藝復(fù)雜，殘余應(yīng)力較大，容易導(dǎo)致珩磨頭在使用過(guò)程中，切削力與殘余應(yīng)力集中導(dǎo)致珩磨頭本體炸裂，而且凹槽底部中間沒(méi)有加強(qiáng)筋，這就使得珩磨頭本體強(qiáng)度較差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、無(wú)殘余應(yīng)力、強(qiáng)度高的大孔徑精加工珩磨頭本體。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種大孔徑精加工珩磨頭本體，包括具有中心孔的圓柱體，圓柱體表面軸線開(kāi)設(shè)有基座槽和導(dǎo)向條槽，所述基座槽為平面槽，基座槽底部中間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為基座槽總長(zhǎng)度的 1/3-1/2。所述基座槽的兩端部的棱角處均設(shè)有圓弧深槽。所述基座槽設(shè)有左右兩組，每組四個(gè)，兩組基座槽關(guān)于圓柱體的中心線對(duì)稱(chēng)，每組當(dāng)中相鄰兩個(gè)基座槽徑向之間的夾角為25°，左側(cè)組自上而下的第二個(gè)基座槽和右側(cè)組自上而下第三個(gè)基座槽之間的中心連線右高左低，該中心連線與水平線的夾角為4°。所述導(dǎo)向條槽沿圓柱體的圓周均勻設(shè)有六個(gè)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)向條槽徑向之間的夾角為60°，其中對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)導(dǎo)向條槽之間的連線與垂線之間的夾角為14°。采用上述技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果I、珩磨頭本體上的基座槽原來(lái)的為慢走絲加工的異形通長(zhǎng)的凹槽，本實(shí)用新型改進(jìn)為平面槽，并增加了加強(qiáng)筋，提高了本體的強(qiáng)度，并減少了加工和使用過(guò)程中本體的應(yīng)力集中。2、平面槽制造加工工藝更加簡(jiǎn)便，同時(shí)減少了加工的殘余應(yīng)力，也有利于珩磨頭本體的壽命；降低加工制造過(guò)程中的難點(diǎn)，降低了廢品率，減少了加工成本。3、基座槽兩端的棱角處均設(shè)有圓弧深槽，分散應(yīng)力，保證不崩裂，易加工，提高加工效率和使用壽命。4、基座槽和導(dǎo)向條槽的數(shù)目和布置方式為適用于大孔徑精加工工藝。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I當(dāng)中A-A剖視圖；圖3是圖I當(dāng)中基座槽的放大圖；圖4是圖3當(dāng)中B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種大孔徑精加工珩磨頭本體，包括具有中心孔I的圓柱體2，圓柱體2表面軸線開(kāi)設(shè)有基座槽3和導(dǎo)向條槽4，基座槽3為平面槽，基座槽3底部中間設(shè)有加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5兩端圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋5的長(zhǎng)度為基座槽3總長(zhǎng)度的1/3-1/2?；?的兩端部的棱角處6均設(shè)有圓弧深槽。 基座槽3設(shè)有左右兩組，每組四個(gè)，兩組基座槽3關(guān)于圓柱體的中心線對(duì)稱(chēng)，每組當(dāng)中相鄰兩個(gè)基座槽3徑向之間的夾角M為25°，左側(cè)組自上而下的第二個(gè)基座槽3和右側(cè)組自上而下第三個(gè)基座槽3之間的中心連線右高左低，該中心連線與水平線的夾角N為4° ο導(dǎo)向條槽4沿圓柱體2的圓周均勻設(shè)有六個(gè)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)向條槽4徑向之間的夾角S為60°，其中對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)導(dǎo)向條槽之4間的連線與垂線之間的夾角T為14°。
權(quán)利要求1.ー種大孔徑精加工珩磨頭本體，包括具有中心孔的圓柱體，圓柱體表面軸線開(kāi)設(shè)有基座槽和導(dǎo)向條槽，其特征在于所述基座槽為平面槽，基座槽底部中間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為基座槽總長(zhǎng)度的1/3-1/2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大孔徑精加工珩磨頭本體，其特征在于所述基座槽的兩端部的棱角處均設(shè)有圓弧深槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種大孔徑精加工珩磨頭本體，其特征在于所述基座槽設(shè)有左右兩組，每組四個(gè)，兩組基座槽關(guān)于圓柱體的中心線對(duì)稱(chēng)，每組當(dāng)中相鄰兩個(gè)基座槽徑向之間的夾角為25°，左側(cè)組自上而下的第二個(gè)基座槽和右側(cè)組自上而下第三個(gè)基座槽之間的中心連線右高左低，該中心連線與水平線的夾角為4°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種大孔徑精加工珩磨頭本體，其特征在于所述導(dǎo)向條槽沿圓柱體的圓周均勻設(shè)有六個(gè)，相鄰兩個(gè)導(dǎo)向條槽徑向之間的夾角為60°，其中對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)導(dǎo)向條槽之間的連線與垂線之間的夾角為14°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大孔徑精加工珩磨頭本體，包括具有中心孔的圓柱體，圓柱體表面軸線開(kāi)設(shè)有基座槽和導(dǎo)向條槽，所述基座槽為平面槽，基座槽底部中間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋兩端圓弧過(guò)渡，加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度為基座槽總長(zhǎng)度的1/3-1/2。采用上述技術(shù)方案，珩磨頭本體上的基座槽原來(lái)的為慢走絲加工的異形通長(zhǎng)的凹槽，本實(shí)用新型改進(jìn)為平面槽，并增加了加強(qiáng)筋，提高了本體的強(qiáng)度，并減少了加工和使用過(guò)程中本體的應(yīng)力集中。平面槽制造加工工藝更加簡(jiǎn)便，同時(shí)減少了加工的殘余應(yīng)力，也有利于珩磨頭本體的壽命；降低加工制造過(guò)程中的難點(diǎn)，降低了廢品率，減少了加工成本。
文檔編號(hào)B24B33/10GK202607475SQ20122027247
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者徐華鳴, 張鳳鳴, 齊磊, 邊衛(wèi)鋒, 張嗣靜, 楊永磊 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司