專利名稱：一種型殼脫蠟裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鑄造成型エ藝制備裝置，具體涉及ー種型殼脫蠟裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有鑄造成型エ藝過程中，型殼成型后，一般都是手工將其直接置放于敞開的集蠟槽中，將集蠟槽中加入高溫脫蠟液，并通過一定時間的浸潰，將型殼蠟層溶化。由于該集蠟槽為敞ロ式的非封閉結構，不能長久保持脫蠟液的溫度，且型殼在集蠟槽內只能單層放置，因此，不僅浪費能源，還會影響型殼脫蠟操作，時間長，效率低，脫蠟效果差，而且此種結構形式，型殼エ件在人工取放過程中，很容易將蠟液灑落于集蠟槽外，不僅不方便蠟液回收，還會污染操作環(huán)境。 發(fā)明內容本實用新型要解決的技術問題是對現(xiàn)有的型殼脫蠟裝置進行改進，提供一種エ時短、效率高、脫蠟效果好、蠟液易回收、操作方便且節(jié)能環(huán)保的型殼脫蠟裝置。本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)ー種型殼脫蠟裝置，型殼置于集蠟槽內的脫蠟液中，在集蠟槽外設保溫殼體，該保溫殼體由外壁、內壁及中間保溫層密閉組成，在保溫殼體上設有溫度表和壓カ表；所述集蠟槽內設有至少兩層隔板，型殼交錯置放于每層隔板上；所述集蠟槽內還設有蒸汽管道和蠟液回收管道，分別向集蠟槽內通入蒸汽和對廢棄的蠟液進行回收再利用。本實用新型進ー步的改進方案是，所述隔板下設置有隔板軌道，井隨著隔板軌道移動，帶動型殼進出集蠟槽內。本實用新型更進一歩的改進方案是，所述隔板軌道由不少于兩組的滾輪組合而成。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點(一)本實用新型集蠟槽采用封閉的保溫結構，能長久保持脫蠟液的溫度，提高原料利用率，節(jié)約資源，降低成本，且蠟液不向外滴漏，衛(wèi)生環(huán)保。(ニ)本實用新型集蠟槽內設有至少兩層隔板，型殼交錯置放于每層隔板上，可以同時對多層型殼エ件進行脫蠟操作，提高工作效率。(三)本實用新型隔板下設置有可移動的隔板軌道，可實現(xiàn)型殼エ件的快速上件和下件，操作方便、快捷，省時省力。(四)本實用新型集蠟槽內還設有蠟液回收管道，對廢棄的蠟液進行集中、回收再利用，節(jié)約資源，操作方便。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0015]ー種型殼脫蠟裝置，如圖I所示集蠟槽2外設保溫殼體，該保溫殼體由外壁3、內壁5及中間保溫層4密閉組成，在保溫殼體上設有溫度表10和壓カ表11。集蠟槽2內設有至少兩層隔板6，在隔板6下設置有隔板軌道7，型殼I交錯置放于每層隔板6上，井隨著隔板軌道7移動，帶動型殼I進出集蠟槽2內，完成型殼I的上件和下件操作。所述隔板軌道7由不少于兩組的滾輪組合而成。 集蠟槽2內還設有蒸汽管道8和蠟液回收管道9，分別向集蠟槽2內通入蒸汽和對廢棄的蠟液進行回收再利用。
權利要求1.ー種型殼脫蠟裝置，型殼(I)置于集蠟槽(2)內的脫蠟液中，其特征在于集蠟槽(2)外設保溫殼體，該保溫殼體由外壁(3)、內壁(5)及中間保溫層(4)密閉組成，在保溫殼體上設有溫度表(10)和壓カ表(11);所述集蠟槽(2)內設有至少兩層隔板(6)，型殼(I)交錯置放于每層隔板(6)上；所述集蠟槽(2)內還設有蒸汽管道(8)和蠟液回收管道(9)，分別向集蠟槽(2)內通入蒸汽和對廢棄的蠟液進行回收再利用。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種型殼脫蠟裝置，其特征在于所述隔板(6)下設置有隔板軌道(7)，井隨著隔板軌道(7)移動，帶動型殼(I)進出集蠟槽(2)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種型殼脫蠟裝置，其特征在于所述隔板軌道(7)由不少于兩組的滾輪組合而成。
專利摘要本實用新型公開了一種型殼脫蠟裝置，型殼置于集蠟槽內的脫蠟液中，在集蠟槽外設保溫殼體，該保溫殼體由外壁、內壁及中間保溫層密閉組成，在保溫殼體上設有溫度表和壓力表；所述集蠟槽內設有至少兩層隔板，型殼交錯置放于每層隔板上；所述集蠟槽內還設有蒸汽管道和蠟液回收管道，分別向集蠟槽內通入蒸汽和對廢棄的蠟液進行回收再利用。本實用新型集蠟槽采用封閉的保溫結構，能長久保持脫蠟液的溫度，提高原料利用率，節(jié)約資源，降低成本，且蠟液不向外滴漏，衛(wèi)生環(huán)保。本實用新型可以同時對多層型殼工件進行脫蠟操作，且快速實現(xiàn)型殼工件的上件和下件，提高工作效率，且操作方便、快捷，省時省力。
文檔編號B22C9/04GK202639218SQ20122026659
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2012年6月7日
發(fā)明者劉其兵 申請人:濱?？翟淳荑T造有限公司