專利名稱：金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，具體是一種帶齒槽的金屬噴嘴，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的還原渣扒取和球團(tuán)爐料填裝。
二背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)只有鄭州經(jīng)緯科技有限公司生產(chǎn)金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣機(jī)，該設(shè)備采用的是簡(jiǎn)單的噴管結(jié)構(gòu)，未申請(qǐng)任何專利技術(shù)。且其功能簡(jiǎn)單，只用于還原渣扒取，而無球團(tuán)爐料裝填功能。我寧夏鵬程致遠(yuǎn)自動(dòng)化技術(shù)有限公司開發(fā)研制的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)·化扒渣裝料一體機(jī)，通過上百次試驗(yàn)，驗(yàn)證了要想將由羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入供風(fēng)輸料管道的高壓氣流，通過圓錐形噴嘴出口后，扒取出還原罐內(nèi)的高溫還原粉渣或?qū)⑶驁F(tuán)爐料填裝到還原罐內(nèi)，就必須使得氣流在出口處形成高速高壓集流，并滿足以下條件第一、出口壓力值達(dá)到特定數(shù)值；第二、擴(kuò)散角覆蓋特定的面積區(qū)域，具有一定的沖刷力；第三、氣流射程達(dá)到特定數(shù)值。否則就必定造成以下情況1、在高溫還原粉渣的扒取功能上還原渣扒取不干凈、不徹底，殘留還原渣增多致使罐內(nèi)壁結(jié)渣、罐壁增厚，還原罐導(dǎo)熱效果降低，致使金屬鎂還原產(chǎn)出率大幅下降。2、在球團(tuán)爐料的填裝功能上A、出口壓力過大造成球團(tuán)爐料的輸送量和輸送距離減小，增大了羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)負(fù)荷；B、出口壓力不足造成球團(tuán)爐料的填裝量不足，使還原罐的有效容積利用率減小，單罐金屬鎂的產(chǎn)出率不足；C、擴(kuò)散角過大造成氣流背壓增大，球團(tuán)爐料的輸送量和輸送距離減?。籇、擴(kuò)散角不足造成球團(tuán)爐料的填裝覆蓋不了特定的面積區(qū)域；E、射程不足造成球團(tuán)爐料填裝不滿，使還原罐的有效容積利用率減小，單罐金屬鎂的產(chǎn)出率不足；F、射程過大造成球團(tuán)爐料的輸送距離過大，碰撞到還原罐體封頭，增大球團(tuán)爐料的破碎率。
三、發(fā)明內(nèi)容金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴需要解決的技術(shù)問題和發(fā)明目的是克服背景技術(shù)的不足，提供一種既能扒取還原渣又能填裝球團(tuán)爐料，同時(shí)還能夠保持球團(tuán)爐料完整率和保證球團(tuán)爐料填裝量的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、自身重量較輕的氣流噴射的齒槽噴嘴。金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴的技術(shù)方案是利用噴射技術(shù)，使得由羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸出的、具有一定壓力的進(jìn)入供風(fēng)輸料管道的氣流通過噴嘴，利用射流紊動(dòng)擴(kuò)散作用，以一定速度射出并引射卷吸周圍流體，進(jìn)行傳質(zhì)穿能的機(jī)械裝置。扒渣或裝料的齒槽噴嘴的具體技術(shù)實(shí)施方案是一種金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道扒渣或裝料的齒槽噴嘴，適用于硅熱法半連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)，本實(shí)用新型使由羅茨風(fēng)機(jī)輸送來的高壓氣流通過供風(fēng)輸料管道頭部的齒槽噴嘴后，將還原罐內(nèi)的還原渣扒取出來，再將球團(tuán)爐料填裝到還原罐內(nèi)，齒槽噴嘴包括圓錐形噴嘴段I (I)、圓錐形噴嘴段II (2)、圓錐形噴嘴段III (3)、圓錐形噴嘴段IV (4)、圓錐形噴嘴段V(5)，各噴嘴段內(nèi)分別有齒槽I (6)、齒槽II (7)、齒槽111(8)、齒槽IV(9)、齒槽V (10)，齒槽噴嘴螺紋連接或焊接在供風(fēng)輸料管道
(11)的頭部，其特征在于所述的齒槽噴嘴的主體是中空敞口的，每個(gè)圓錐形噴嘴段內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段I (I)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽I (6)，且其大端面有螺紋連接段。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段II (2)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽II (7)，且其兩端面有螺紋連接段。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段III (3)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽111(8)，且其兩端面有螺紋連接段。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段IV (4)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽IV
(9)，且其兩端面有螺紋連接段。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段V (5)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽V (10)，且其兩端面有螺紋連接段。所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段I (I)與圓錐形噴嘴段II (2)、圓錐形噴嘴段II (2)與圓錐形噴嘴段111(3)、圓錐形噴嘴段111(3)與圓錐形噴嘴段IV (4)、圓錐形噴嘴段IV (4)與圓錐形噴嘴段V (5)之間為螺紋連接或焊接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，自身重量較輕的優(yōu)點(diǎn)，是使噴嘴技術(shù)在氣力輸送物料系統(tǒng)上的創(chuàng)新應(yīng)用。金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴的有益效果是可干凈、徹底地清除罐內(nèi)的高溫還原粉渣，避免還原罐口、罐壁結(jié)渣現(xiàn)象，延長(zhǎng)還原罐壽命，降低還原罐成本；可適應(yīng)不同變形量的還原罐，保證球團(tuán)爐料的裝料量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出率的穩(wěn)定；此裝置解決了氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的技術(shù)瓶頸問題，為實(shí)現(xiàn)還原機(jī)械自動(dòng)化搭建了基礎(chǔ)平臺(tái)。四
金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴意圖，圖1是噴嘴裝置主視意圖，圖2是圓維形噴嘴段I左視意圖，圖3是圓錐形噴嘴段II左視示意圖，圖4是圓錐形噴嘴段III左視示意圖，圖5是圓錐形噴嘴段IV左視不意圖，圖6是圓維形嗔嘴段V左視不意圖。其中1-圓錐形噴嘴段I 2-圓錐形噴嘴段II 3-圓錐形噴嘴段III 4-圓錐形噴嘴段IV 5-圓錐形噴嘴段V 6-齒槽I 7-齒槽II 8-齒槽III 9-齒槽IV 10-齒槽V 11-供風(fēng)輸料管道
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例整體鑄造或機(jī)加工而成。實(shí)施例1。齒槽噴嘴的結(jié)構(gòu)是見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，有5個(gè)圓錐形噴嘴段一圓錐形噴嘴段I (I )、段圓錐形噴嘴段II (2)、圓錐形噴嘴段III (3)、圓錐形噴嘴段IV
(4)、圓錐形噴嘴段V (5)組成噴嘴裝置的噴嘴段，齒槽噴嘴中空敞口，每段噴嘴內(nèi)壁均有至少一條的沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽I (6)、齒槽II (7)、齒槽111(8)、齒槽IV(9)齒槽V(10)。實(shí)施例2。齒槽噴嘴的各圓錐形噴嘴段的裝配連接順序是圓錐形噴嘴段I (I)與圓錐形噴嘴段II (2)、圓錐形噴嘴段II (2)與圓錐形噴嘴段111(3)、圓錐形噴嘴段111(3)與圓錐形噴嘴段IV(4)、圓錐形噴嘴段IV(4)與與圓錐形噴嘴段V (5)連接。實(shí)施例3。齒槽噴嘴的各圓錐形噴嘴段的裝配連接方式是圓錐形噴嘴段I (I)的大端面與圓錐形噴嘴段II (2)的小端面、圓錐形噴嘴段II (2)的大端面與圓錐形噴嘴段III
(3)的小端面、圓錐形噴嘴段111(3)的大端面與圓錐形噴嘴段IV(4)的小端面、圓錐形噴嘴段IV(4)的大端面與圓錐形噴嘴段V (5)的小端面之間為螺紋連接或焊接。實(shí)施例4。齒槽噴嘴與供風(fēng)輸料管道(11)的裝配連接方式為螺紋連接或焊接。
權(quán)利要求1.一種金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道扒渣或裝料的齒槽噴嘴，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)，本實(shí)用新型使由羅茨風(fēng)機(jī)輸送來的高壓氣流通過供風(fēng)輸料管道頭部的齒槽噴嘴后，將還原罐內(nèi)的還原渣扒取出來，再將球團(tuán)爐料填裝到還原罐內(nèi)，齒槽噴嘴包括圓錐形噴嘴段I (I)、圓錐形噴嘴段II (2)、圓錐形噴嘴段III (3)、圓錐形噴嘴段IV (4)、圓錐形噴嘴段 V(5),各噴嘴段內(nèi)分別有齒槽I (6)、齒槽II (7)、齒槽111(8)、齒槽IV(9)、齒槽V (10)，齒槽噴嘴螺紋連接或焊接在供風(fēng)輸料管道(11)的頭部，其特征在于所述的齒槽噴嘴的主體是中空敞口的，每個(gè)圓錐形噴嘴段內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段I(I)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽I (6)，且其大端面有螺紋連接段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段II (2)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽II (7)，且其兩端面有螺紋連接段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段III (3)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽111(8)，且其兩端面有螺紋連接段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段IV (4)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽IV (9)，且其兩端面有螺紋連接段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段V (5)內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽V (10)，且其兩端面有螺紋連接段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的齒槽噴嘴，其特征在于所述的圓錐形噴嘴段I (I)與圓錐形噴嘴段 II (2)、圓錐形噴嘴段II (2)與圓錐形噴嘴段111(3)、圓錐形噴嘴段111(3)與圓錐形噴嘴段IV(4)、圓錐形噴嘴段IV(4)與圓錐形噴嘴段V (5)之間為螺紋連接或焊接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬鎂還原橫罐氣動(dòng)式機(jī)械自動(dòng)化扒渣裝料一體機(jī)的供風(fēng)輸料管道的扒渣或裝料的帶齒槽的齒槽噴嘴，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的高溫還原粉渣的扒取和球團(tuán)爐料的填裝。其特點(diǎn)是將由羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送來的高壓氣流，引入扒渣管端部的圓錐形噴嘴后，將還原渣從還原罐內(nèi)扒取出來，再將球團(tuán)爐料填裝到罐內(nèi)。此齒槽噴嘴由五段圓錐形噴嘴螺紋連接或焊接組成，主體是中空敞口的，每個(gè)圓錐形噴嘴段內(nèi)，有至少一條沿噴嘴圓周方向均勻設(shè)置的齒槽。齒槽噴嘴螺紋連接或焊接在供風(fēng)輸料管道的頭部。
文檔編號(hào)C22B26/22GK202830129SQ201220266138
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者孫建東, 曹樹宏 申請(qǐng)人:寧夏鵬程致遠(yuǎn)自動(dòng)化技術(shù)有限公司, 孫建東, 曹樹宏