專利名稱：一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平底鉆的加工設(shè)備，尤其是一種平底鉆的磨拋機(jī)。
背景技術(shù)：
平底鉆是一種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和工藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃工件磨拋加工而成，水晶玻璃工件為圓心球體，加工時(shí)首先將圓球形水晶玻璃工件固定在帶錐孔的針上，然后將露在外側(cè)的半個(gè)球磨成由多個(gè)刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃工件從針上取下，并將未加工的那半個(gè)球體和加工完成的錐形半球的尖部切除，成為錐臺形平底鉆，整個(gè)加工過程中最重要的步驟就是將露在外側(cè)的半個(gè)球磨成由多個(gè)刻面組成的錐形即水晶玻璃工件的磨拋工序，其具體操作如下1.將水晶玻璃工件通過熱溶膠粘在平行排列的針上，即上料步驟；2.通過夾夾具控制針上的水晶玻璃工件在磨盤上粗磨、精磨和拋光，即磨拋步驟；3.工件拋光完成后取下磨拋完成的工件，即下 料步驟。平底鉆的磨拋機(jī)中最重要的就是步驟I上料和步驟3下料，現(xiàn)有的設(shè)備中的上料步驟和下料步驟分開，且不是自動化操作，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有平底鉆加工設(shè)備存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，上粉下料完全自動，加工效率高的平底鉆磨拋一體機(jī)上的上粉下料機(jī)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)，包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應(yīng)銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應(yīng)銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部；上粉裝置包括粉盤、粉盤進(jìn)退氣缸、粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌、底座和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌固定在底座上，粉盤安裝在粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌上，粉盤進(jìn)退氣缸連接粉盤；粉盤升降氣缸輸出端連接底座；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機(jī)和滾刷進(jìn)退氣缸，氣缸連接下料斗，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機(jī)和滾刷進(jìn)退氣缸分別連接鋼絲滾刷。采用了上述技術(shù)方案的一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是平底鉆磨拋加工時(shí)，上粉和下料完全自動化操作，加工效率高。

圖I :本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I所示的一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)，包括支座41、上粉裝置、下料裝置、氣缸I、高頻加熱管固定架6和高頻加熱感應(yīng)銅管4，支座41固定在平底鉆磨拋設(shè)備上。氣缸I、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座41上，氣缸I輸出端連接高頻加熱管固定架6并控制其升降，高頻加熱感應(yīng)銅管4安裝在高頻加熱管固定架6的頂部，高頻加熱感應(yīng)銅管4位置與平底鉆磨拋設(shè)備上的吸針對應(yīng)，高頻加熱感應(yīng)銅管4功能是對吸針進(jìn)行加熱。上粉裝置包括粉盤9、粉盤進(jìn)退氣缸10、粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11、粉盤升降氣缸12和底座8，粉盤升降氣缸12安裝在支座41上。粉盤9內(nèi)裝有熱溶膠，粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11固定在底座8上，粉盤9安裝在粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11上，粉盤進(jìn)退氣缸10連接粉盤9，粉盤進(jìn)退氣缸10控制粉盤9在粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11上橫向移動。粉盤升降氣缸12輸出端連接底座8，粉盤升降氣缸12控制底座8及其上的粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11和粉盤9同時(shí)升降。下料裝置包括下料斗2、鋼絲滾刷7、滾刷電機(jī)和滾刷進(jìn)退氣缸3，氣缸I連接下料斗2，即氣缸I控制下料斗2的升降，鋼絲滾刷7安裝在高頻加熱管固定架6上，滾刷電機(jī)控制鋼絲滾刷7轉(zhuǎn)動，滾刷進(jìn)退氣缸3控制鋼絲滾刷7橫向移動，鋼絲滾刷7是橫向平行排列 的2組，提高了下料的速度。使用時(shí)，氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2上升，使高頻加熱感應(yīng)銅管4進(jìn)入吸針周圍。然后高頻加熱感應(yīng)銅管4對吸針加熱，熱度適當(dāng)后氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2復(fù)位。接著粉盤進(jìn)退氣缸10將粉盤9通過安裝在底座8上的粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11水平推至吸針的下方，粉盤9在粉盤升降氣缸12的推動下將膠粉向上送至觸及加熱的吸針，使膠粉遇熱后溶化粘在吸針上，隨后粉盤9在粉盤升降氣缸12的控制下下行，粉盤進(jìn)退氣缸10將粉盤9退出復(fù)位。完成上粉工序后，進(jìn)行上料，然后平底鉆磨拋設(shè)備對加工工件進(jìn)行粗磨、精磨和拋光的工序，拋光完成后下料，具體是氣缸I控制高頻加熱感應(yīng)銅管4和下料斗2上升，進(jìn)入吸針周圍，高頻加熱感應(yīng)銅管4對吸針加熱使膠體溶解，鋼絲滾刷7在滾刷進(jìn)退氣缸3的推動下水平進(jìn)入吸針下方使圓形鋼絲滾刷7觸及吸針底部，滾刷電機(jī)控制鋼絲滾刷7轉(zhuǎn)動若干圈，將吸針底部的完成磨拋加工的工件及已溶化的膠刷下落入下料斗2，下料斗2下行復(fù)位，鋼絲滾刷7復(fù)位，粉盤進(jìn)退氣缸10將粉盤9通過安裝在底座8上的粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌11水平推至吸針的下方，繼續(xù)進(jìn)行上粉步驟。
權(quán)利要求1.一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應(yīng)銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應(yīng)銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部；上粉裝置包括粉盤、粉盤進(jìn)退氣缸、粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌、底座和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌固定在底座上，粉盤安裝在粉盤進(jìn)退導(dǎo)軌上，粉盤進(jìn)退氣缸連接粉盤；粉盤升降氣缸輸出端連接底座；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機(jī)和滾刷進(jìn)退氣缸，氣缸連接下料斗，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機(jī)和滾刷進(jìn)退氣缸分別連接鋼絲滾刷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平底鉆的加工設(shè)備。一種平底鉆磨拋設(shè)備上的上粉下料機(jī)構(gòu)，包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應(yīng)銅管，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應(yīng)銅管安裝在高頻加熱管固定架的頂部。該平底鉆磨拋一體機(jī)上的上粉下料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是平底鉆磨拋加工時(shí)，上粉和下料完全自動化操作，加工效率高。
文檔編號B24B9/08GK202592158SQ20122026609
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張東平 申請人:張東平