專利名稱：用于有色金屬濕法冶金的浸出機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域的浸出設(shè)備，具體涉及一種漿化、浸出一體的浸出機組。
背景技術(shù)：
浸出是濕法冶金工藝過程的一步重要的作業(yè)，其目的是將粉體 物料如精礦、焙砂、煙塵等的有價金屬溶入溶液中。通常是采用給料設(shè)備將待處理的物料、溶液、水等分別加入一個帶攪拌裝置(機械攪拌或空氣攪拌)的槽內(nèi)進行一定時間反應(yīng)，有時還需進行加熱以縮短浸出時間。這樣的操作常遇到的問題是粉體物料由于結(jié)團、結(jié)塊、不均勻落料等原因，造成浸出槽內(nèi)沉槽，堵塞而被迫中途停機或攪拌裝置損壞等惡性事故。此外，濕法冶金的精礦粒級，在選礦廠磨礦、選礦處理之后，一般是80%以上-200目，對一些難浸物料，其浸出率和作業(yè)時間都難以滿足要求，這是目前采用的單一浸出設(shè)備常出故障和浸出率較低的原因。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)單一攪拌浸出槽內(nèi)沉槽，堵塞的缺陷，提供一種能實現(xiàn)粉體物料的漿化、超細磨和浸出一體的浸出機組。本實用新型提供的這種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側(cè)；所述漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，其兩端伸出殼體，減速電機連接于轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，所述攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和攪拌器末端的驅(qū)動裝置，所述浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環(huán)管。所述轉(zhuǎn)軸上有槳葉和螺帶，槳葉位于螺帶內(nèi)，槳葉和螺帶的導程比為1:2。所述殼體為管式殼體，其側(cè)面有出料口，出料口的外端有篩網(wǎng)過濾板。所述偏心振動磨機的筒體內(nèi)壁襯三重互穿網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體，筒體內(nèi)有直徑3 5_的球形磨介，筒體上有循環(huán)進料口和排料口，排料口處有篩板。所述浸出槽上有循環(huán)接口和上出料口、下出料口，所述攪拌器為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其進口和所述偏心振動磨機的排料口連接。本實用新型漿化裝置中的轉(zhuǎn)軸上有螺帶、槳葉，能保證被處理的物料在停留的數(shù)十秒時間內(nèi)，使結(jié)團、結(jié)塊的粉料完全漿化形成礦漿后再進入浸出槽內(nèi)；偏心振動磨機的筒體內(nèi)有直徑3 5mm的球形磨介,可對O. 5mm的物料研磨至400目，其功效可達普通球磨機的5 6倍；浸出槽中的攪拌器采用帶槳葉的閉式離心泵輪，其泵輪線速度為9 llm/s，可使礦漿充分懸浮并提升I. 5m 2. Om的高度，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環(huán)回路，能夠?qū)崿F(xiàn)礦漿在機組內(nèi)的閉路循環(huán)，達到提升浸出率和縮短作業(yè)時間的目的。偏心振動磨機是在沿用圓振動磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代濕式超細磨設(shè)備之一，它的能量利用率更高，又可以實現(xiàn)設(shè)備的大型化。本實用新型將漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置作為一個整體機組設(shè)計布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少，又易于實現(xiàn)設(shè)備的大型化和連續(xù)生產(chǎn)。

圖I為本實用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中偏心振動磨機的側(cè)視示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型是由漿化裝置A、攪拌裝置B和偏心振動磨機C三個單元組成一體的機組，漿化裝置A位于攪拌裝置B的上部，偏心振動磨機C位于攪拌裝置B的 一側(cè)。漿化裝置A包括殼體Al、轉(zhuǎn)軸A2和減速電機A3，轉(zhuǎn)軸A2安裝在殼體Al內(nèi)，其兩端伸出殼體Al，由減速電機A3直聯(lián)驅(qū)動；殼體Al為管式殼體，轉(zhuǎn)軸A2上有槳葉A21和螺帶A22，槳葉A21位于螺帶A22內(nèi)，槳葉A21和螺帶A22的導程比為1:2，螺帶A22的外緣線速度一般為I. 2 I. 5 m/s ;殼體Al上有溶液和水的進口 All、進料口 A12、出料口 A13，出料口 A13的外端有篩網(wǎng)過濾板A131。攪拌裝置B包括浸出槽BI和縱向安裝在浸出槽中BI的攪拌器B2，攪拌器B2為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其線速度一般為9 llm/s。浸出槽BI上有循環(huán)接口 Bll和上出料口 B12、下出料口 B13，偏心振動磨機C包括筒體Cl和位于筒體Cl 一側(cè)的振動器C2,振動器C2的振動頻率一般為16 Ι/s,振幅一般為3 5mm ;筒體Cl內(nèi)壁襯三重互穿網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體，重量輕、壽命長，筒體Cl內(nèi)有直徑3 5mm的球形磨介Cll，筒體Cl上有循環(huán)進料口 C12、排料口 C13，排料口 C13處有耐磨的篩板C131。浸出槽BI上的循環(huán)接管BI I和偏心振動磨機C的循環(huán)進料口 C12之間連接循環(huán)管B3，攪拌器B2的進口 B21和偏心振動磨機C的排料口 C13之間通過循環(huán)管B3連接。本實用新型的工作原理如下漿化裝置A殼體Al內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A2上有螺帶A22和槳葉A21，它們分別以左或右旋螺線排列固定在轉(zhuǎn)軸A2上，轉(zhuǎn)軸A2由減速電機A3直聯(lián)驅(qū)動回轉(zhuǎn)，當粉體物料、溶液和水分別加入到殼體Al內(nèi)時，回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸A2很快將物料攪拌混合成料漿，經(jīng)殼體Al上的出料口 A13外端的篩網(wǎng)過濾板A131過濾后排入浸出槽BI中，避免固、塊狀物料在浸出槽BI內(nèi)沉積而發(fā)生事故。攪拌裝置B通過減速電機驅(qū)動裝置B4驅(qū)動攪拌器B2，可使浸出槽BI內(nèi)的礦漿實現(xiàn)均勻懸浮進行浸出作業(yè)，又能將礦漿提升一定的高度，浸出槽BI和偏心振動磨機C之間有循環(huán)回路，偏心振動磨機C內(nèi)的球形磨介Cll在振動器C2的高頻振動下，球形磨介Cll對循環(huán)的料漿進行快速研磨，達到超細磨的目的，礦漿在機組內(nèi)進行閉路循環(huán)，連續(xù)不斷地實現(xiàn)超細磨，最終實現(xiàn)高浸出率和縮短作業(yè)時間的效果。特別是在酸性溶液中，磨礦和浸出同時進行，效果更為顯著。漿化裝置A殼體Al底部沉積的固、塊狀物料經(jīng)排空口 A14排出，浸出槽BI的上部出料口 B12中排出合格的浸出料漿物質(zhì)、下部出料口 B13中排出沉積料。如工藝需要，還可在浸出槽內(nèi)增設(shè)加熱裝置以提高浸出效果。還可采用多臺浸出攪拌槽串聯(lián)，實行連續(xù)浸出作業(yè)。
權(quán)利要求1.一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側(cè)；所述漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，其兩端伸出殼體，減速電機連接于轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，所述攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和攪拌器末端的驅(qū)動裝置，所述浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環(huán)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸上有槳葉和螺帶，槳葉位于螺帶內(nèi)，槳葉和螺帶的導程比為1:2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述殼體為管式殼體，其側(cè)面有出料口，出料口的外端有篩網(wǎng)過濾板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述偏心振動磨機的筒體內(nèi)壁襯三重互穿網(wǎng)構(gòu)高分子合金彈性體，筒體內(nèi)有直徑3 5mm的球形磨介，筒體上有循環(huán)進料口和排料口，排料口處有篩板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的的用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，其特征在于所述浸出槽上有循環(huán)接口和上出料口、下出料口，所述攪拌器為一個帶槳葉的閉式離心泵輪，其進口和所述偏心振動磨機的排料口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側(cè)；漿化裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸和減速電機，轉(zhuǎn)軸安裝在殼體內(nèi)，減速電機連接于轉(zhuǎn)軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅(qū)動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環(huán)管。本實用新型將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環(huán)回路，料漿在機組內(nèi)不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業(yè)時間。
文檔編號C22B3/04GK202626265SQ201220250990
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鄧永椿 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司, 湖南華楚機械有限公司