專(zhuān)利名稱(chēng)：適用于浸出槽容積大于80m³的漿化、攪拌浸出機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色金屬濕法冶煉領(lǐng)域，具體為ー種帶漿化器的大型漿化、攪拌浸出機(jī)組，用于粉體物料的漿化浸出作業(yè)。
背景技術(shù)：
浸出是濕法冶金過(guò)程ー個(gè)很重要的作業(yè)，其目的是將粉狀礦物如焙砂、精礦、煙塵等有用金屬溶入溶液中。通常是采用定量給料設(shè)備將這些粉體和溶液分別加入帶攪拌裝置(機(jī)械攪拌或壓氣攪拌)的浸出槽內(nèi)，通過(guò)攪拌反應(yīng)(有時(shí)還需加熱)，使有用成分溶解。由于這些粉狀物料常常含有一定的水分以及自身的粘結(jié)性等原因，經(jīng)歷貯存、運(yùn)輸過(guò)程會(huì)造成結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，再加上加料的不均勻、溜槽漏斗的粘結(jié)，落入浸出槽的粉料形成沉槽、堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起攪拌裝置斷軸，葉片變形、扭曲、脫落等事故被迫停機(jī)。特別在エ 廠的試生產(chǎn)階段系統(tǒng)不能正常運(yùn)行時(shí)，事故更為頻繁，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)攪拌浸出槽內(nèi)漿化沉槽、堵塞的缺陷，提供ー種使浸出作業(yè)順利實(shí)現(xiàn)的浸出機(jī)組。本實(shí)用新型提供的這種適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，它包括漿化裝置和浸出裝置，漿化裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、槽體和螺旋軸，螺旋軸安裝于槽體中，其兩端伸出槽體，驅(qū)動(dòng)裝置連接于螺旋軸的一端，浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置，所述漿化裝置位于所述浸出裝置的立式槽體上部。所述槽體為固定式的U形槽，其上有對(duì)應(yīng)于所述螺旋軸直徑大小的安裝孔、出料接管。所述螺旋軸的數(shù)量為兩根，它們平行安裝，其上有槳葉，兩根螺旋軸的槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)布置。所述攪拌裝置包括攪拌器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌器為旋槳式葉輪，包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的葉片，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和ー對(duì)同步齒輪，兩齒輪分別安裝于所述螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī)連接。 本實(shí)用新型漿化裝置的U形槽體中有帶螺旋槳葉的雙螺旋軸，雙螺旋軸上槳葉的強(qiáng)烈攪拌，可使物料在U形槽體內(nèi)停留的數(shù)十秒時(shí)間之內(nèi)被完全漿化從出料ロ直接排入浸出槽內(nèi)，出料ロ設(shè)置在U形槽體的側(cè)壁上可防止極少部分未漿化的團(tuán)塊排出；浸出槽內(nèi)的攪拌器為旋槳式葉輪，其葉片外緣的旋轉(zhuǎn)線速度> 5. 5m/s，可達(dá)到5級(jí)以上的攪拌強(qiáng)度，確保固液相懸浮作業(yè)在液位高度80%以上的范圍都是均勻的，從而解決現(xiàn)有技術(shù)浸出槽內(nèi)漿化沉槽、堵塞的問(wèn)題，避免中途停機(jī)甚至設(shè)備損壞事故。本實(shí)用新型將漿化和浸出エ藝在一個(gè)機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，易于エ
藝配置和生產(chǎn)管理。
圖I為本實(shí)用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供的這種適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，它包括漿化裝置A和浸出裝置B，漿化裝置A包括驅(qū)動(dòng)裝置Al、槽體A2和螺旋軸A3，螺旋軸A3安裝于槽體A2中，其兩端伸出槽體A2，驅(qū)動(dòng)裝置Al連接于螺旋軸A3的一端；驅(qū)動(dòng)裝置Al、螺旋軸A3的另一端通過(guò)支架A4偏心安裝于立式槽體BI的上端。槽體A2為固定式的U形槽，其上有對(duì)應(yīng)于螺旋軸A3直徑大小的安裝孔、排料接管A21。螺旋軸A3的數(shù)量為兩根，它們平行安裝，其上有槳葉A31，兩根螺旋軸A3的槳葉A31分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸A3的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)布置。驅(qū)動(dòng)裝置Al包括減速電機(jī)All和ー對(duì)同步齒輪A12，兩齒輪分別安裝于螺旋軸A3的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī) All連接。浸出裝置B包括立式槽體BI和縱向安裝于其中的攪拌裝置B2，立式槽體BI為上端開(kāi)ロ的圓筒體，其上端沿徑向有走臺(tái)B3，攪拌裝置B2包括攪拌器B21和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B22，攪拌器B21為旋槳式葉輪，包括轉(zhuǎn)軸B211和用螺釘固定在轉(zhuǎn)軸B211上的葉片B212，為可拆式襯耐磨橡膠結(jié)構(gòu)，可采用專(zhuān)利耐磨橡膠——三重互穿網(wǎng)構(gòu)高分子合金弾性體制作，重量輕，壽命長(zhǎng)，它的面積率為25%，葉片外緣的旋轉(zhuǎn)線速度> 5. 5m/s，轉(zhuǎn)軸B211穿過(guò)走臺(tái)B3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)B22連接。驅(qū)動(dòng)裝置Al、螺旋軸A3的另一端通過(guò)支架A4安裝于立式槽體BI上端走臺(tái)B3的ー側(cè)。本實(shí)用新型的工作原理如下減速電機(jī)All驅(qū)動(dòng)與其連接的齒輪，該齒輪帶動(dòng)與其連接的螺旋軸A3轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)與其嚙合的同步齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣兩根螺旋軸A3就相對(duì)回轉(zhuǎn)，其上分別按左、右螺旋線布置的槳葉A31交錯(cuò)對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，很快將物料完全漿化，料漿從漿化裝置A的排料接管A22直接排入立式槽體BI中攪拌，攪拌器B21為旋槳式葉輪，其葉片外緣的旋轉(zhuǎn)線速度> 5. 5m/s，可達(dá)到5級(jí)以上的攪拌強(qiáng)度，確保固液相懸浮作業(yè)在液位高度80%以上的范圍都是均勻的，達(dá)到浸出要求的料漿從立式槽體BI上部的出料ロ排出，底部沉積料從其下部的出料ロ排出。根據(jù)エ藝要求、槽高與槽徑之比值變化，可設(shè)置設(shè)置ー層、ニ層或三層攪拌葉輪。
權(quán)利要求1.ー種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，其特征在于它包括漿化裝置和浸出裝置，漿化裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、槽體和螺旋軸，螺旋軸安裝于槽體中，其兩端伸出槽體，驅(qū)動(dòng)裝置連接于螺旋軸的一端，浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置，所述漿化裝置位于所述浸出裝置的立式槽體上部。
2.如權(quán)利要求I所述的適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，其特征在于所述槽體為固定式的U形槽，其上有對(duì)應(yīng)于所述螺旋軸直徑大小的安裝孔、排料接管。
3.如權(quán)利要求I所述的適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，其特征在于所述螺旋軸的數(shù)量為兩根，它們平行安裝，其上有槳葉，兩根螺旋軸的槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)布置。
4.如權(quán)利要求I所述的適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，其特征在于所述攪拌裝置包括攪拌器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌器為旋槳式葉輪，包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸上的葉片，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
5.如權(quán)利要求I或3所述的適用于浸出槽容積大于SOm3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和ー對(duì)同步齒輪，兩齒輪分別安裝于所述螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于浸出槽容積大于80m3的漿化、攪拌浸出機(jī)組，包括漿化裝置和位于其下部的浸出裝置，漿化裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、槽體和兩根平行安裝在槽體中的螺旋軸，其上均有槳葉，槳葉分別按左、右螺旋線布置，且沿螺旋軸的長(zhǎng)度方向交錯(cuò)均布。驅(qū)動(dòng)裝置包括減速電機(jī)和一對(duì)同步齒輪，兩齒輪分別安裝于螺旋軸的同一端，它們之間嚙合，其中的一個(gè)齒輪與減速電機(jī)連接。浸出裝置包括立式槽體和縱向安裝于其中的攪拌裝置。本實(shí)用新型將漿化和浸出工藝在一個(gè)機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)漿化裝置的雙螺旋軸相對(duì)回轉(zhuǎn)、螺旋軸上槳葉的強(qiáng)烈攪拌解決現(xiàn)有技術(shù)浸出槽內(nèi)漿化沉槽、堵塞的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，易于工藝配置和生產(chǎn)管理。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202606089SQ201220250989
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鄧永椿 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司, 湖南華楚機(jī)械有限公司